CN110576527B - 一种pvc电缆生产原料的水冷式造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工设备技术领域，且公开了一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，包括双螺杆挤出机和切割刀头，所述挤出机和切割刀头之间设有底部设有斜板的冷却水槽，所述斜板的下端设有循环水槽，所述循环水槽与冷却水槽之间通过溢入槽连通。该PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，料条运动方向和温水运动方向不同，其接触的水都是温度相对较低的水，提高了冷却水的降温效果，其次只需要较少的冷水就可以改变靠近挤出机附近的水温，提高了高温侧的降温效果，分风管吹出的干燥风对料条进行干燥的同时也会对风冷管内的冷却水进行风冷降温，同时，干燥风携带的水分遇到风冷管后会液化并被集水槽收集，更进一步减少了水的消耗。

Description

一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机

技术领域

本发明涉及化工设备技术领域，具体为一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机。

背景技术

请参阅图1，现有的PVC电缆生产原料的水冷式造粒机工作过程包括螺杆混合、挤压塑化、通过多孔模挤出成条、水槽冷却、风机吹干水分和切粒。

请参阅图2，水槽冷却过程中与挤出的料条接触的水温对冷却效果影响较大，而冷却时与料条附近的水温会升高，明显高于环境和水槽温度，同时较高的水也会随着料条的移动而移动，使得,料条附近的水温较高，影响了整体的降温效率，致使水槽需要设计成较大的尺寸才能满足料条的降温需求，其次，水槽通常连接流动的循环水以控制水槽的整体温度，而水槽水流动的方向比较规律，扰流较少，冷热水难以均匀，可能存在局部温度较高的情况，需要更大的循环速度和冷却水温才能保证整体水温满足冷却水温的要求，增加了能耗和水资源的消耗。

现有造粒机水槽冷却和风机干燥的过程时相互独立的，一方面，风机制造冷风对料条进行干燥，其对风的利用率较低，不符合节能减排的目标需求，另一方面，由于电缆线的产值较大，其生产过程连续不断，生产中料条被干燥的水分整体数量较高，进一步增加了电缆料生产过程中的水资源的耗损。

发明内容

针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，具备节能和节水的优点，解决了背景技术提出的问题。

本发明提供如下技术方案：一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，包括双螺杆挤出机和切割刀头，所述挤出机和切割刀头之间设有底部设有斜板的冷却水槽，所述斜板的下端设有循环水槽，所述循环水槽与冷却水槽之间通过溢入槽连通，所述冷却水槽远离挤出机的一侧设有均水腔，所述冷却水槽通过溢出槽连通均水腔，所述均水腔的一侧连接有风冷管，所述风冷管的下方设有集水槽，所述风冷管的上方设有集风罩，所述集风罩的内部装配有分风管。

优选的，所述斜板靠近挤出机的一端高于靠近切割刀头的一端，所述斜板的上表面均匀的设有多组互相水平的凸起条。

优选的，所述溢出槽的高度低于溢入槽的高度，所述溢出槽的高度高于风冷管进水端的高度。

优选的，所述风冷管为多根多段折弯的金属管，多根所述风冷管的进水端同高，多根所述风冷管之间通过横管连通，所述风冷管的横截面为长轴竖直的椭圆。

优选的，所述分风管包括带有空气泵的折弯段和带有多组狭小风口的竖直段，所述分风管的竖直段底部密封。

优选的，所述风冷管、集水槽、集风罩和分风管的平面投影重合。

本发明具备以下有益效果：

1、该PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，在料条贴着斜板移动的时候，随着冷却水槽的底部降低在不断降低，而水中热水向上移动，冷水向下移动，即较高温一侧温度较高的水斜向上朝溢出槽移动，对靠近溢入槽的水影响较少，即与料条接触的水都是温度相对较低的水，提高了冷却水的降温效果，提高冷却水槽的工作效率，使得冷却水槽的整体尺寸可以缩小，减少冷却水的使用量，同时斜板的作用使得靠近挤出机高温的一侧容积较小，只需要较少的冷水就可以改变此处的水温，提高了高温侧的降温效果，减少循环水的使用，而在高温侧温度升高的冷却水斜向上运动，从溢出槽处溢出，排出的冷却水温度较高，进一步提高了冷却水的循环效率，从而更进一步减少了冷却水的使用和冷却水循环时的耗能。

2、该PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，分风管吹出的干燥风对料条进行干燥的同时也会对风冷管内的冷却水进行风冷降温，一方面，充分利用了分风管制造了干燥风，使得冷却水降温速度更快，可以更快的参与循环，减少了冷却水的需求量，进一步减少冷却水管理和流动所产生的耗能，节能减排效果明显，另一方面，分风管吹出的干燥风干燥料条后携带的水分遇到风冷管后会液化并被集水槽收集，重新参与水循环，更进一步减少了水的消耗。

附图说明

图1为现有结构示意图；

图2为现有结构的冷却水槽中高温水流动方向示意图；

图3为本发明结构示意图；

图4为本发明中斜板的示意图；

图5为本发明中循环水槽和均水腔的俯视示意图；

图6为本发明中循环水槽和均水腔的正视示意图；

图7为本发明中风冷管的局部示意图；

图8为本发明的循环水槽中高温水流动方向示意图；。

图中：1、挤出机；2、切割刀头；3、冷却水槽；4、斜板；5、循环水槽；6、溢入槽；7、溢出槽；8、均水腔；9、风冷管；10、集水槽；11、集风罩；12、分风管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图3-8，一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，包括双螺杆挤出机1和切割刀头2，挤出机1和切割刀头2之间设有底部设有斜板4的冷却水槽3，冷却水槽3的两侧和斜板4的上表面均装配有方向导轮，在料条在冷却水槽3和溢入槽6移动中需要改变方向的位置均通过方向导轮改变方向，冷却水槽3和斜板4配合使得高温端的容积较少，可以用较少的冷却水量快速的改变温度，另一方面，使得高温冷却水与料条的运动方向产生差异，减少高温水流动对料条周围水温的影响，斜板4的下端设有循环水槽5，提高空间利用率，进一步缩小冷却水占据的空间，循环水槽5与冷却水槽3之间通过溢入槽6连通，循环水槽5与外部冷却水源连通，可以对冷却水会进行替换和补充，冷却水通过溢入槽6流入到冷却水槽3内，快速替换高温端的冷却水，提高高温端的冷却效果，避免料条之间粘连，冷却水槽3远离挤出机1的一侧设有均水腔8，冷却水槽3通过溢出槽7连通均水腔8，均水腔8的一侧连接有风冷管9，均水腔8和风冷管9连通，均水腔8控制高温的冷却水均匀的进入风冷管9内，风冷管9通过支架固定或与挤出机1的侧壁固定，风冷管9的下方设有集水槽10，风冷管9的上方设有集风罩11，集风罩11的内部装配有分风管12，分风管12的上端设有空气泵，分风管12空气泵吸入的空气通过分风管12的侧壁流出对料条进行干燥，同时集风罩11将风引导吹向风冷管9，对风冷管9内高温冷却水进行降温的同时使水汽液化，集水槽10收集降温后的冷却水和液化的冷凝水，集水槽10和循环水槽5之间通过循环水泵连通。

其中，斜板4靠近挤出机1的一端高于靠近切割刀头2的一端，一方面是面向料条高温端的容积较少，较高温的冷却水更容易被新进入的低温冷却水替换和降温，另一方面使较高温的水运动方向和料条前进方向不同，斜板4的上表面均匀的设有多组互相水平的凸起条，阻挡料条附近的水，进一步减少料条附近高温的冷却水。

其中，溢出槽7的高度低于溢入槽6的高度，溢出槽7的高度高于风冷管9进水端的高度，提高水的流出的速度，充分利用水的势能提高循环水流速。

其中，风冷管9为多根多段折弯的金属管，增加冷却水在风冷管9中流动的距离，多根风冷管9的进水端同高，使得没跟风冷管9都能起相同的作用，多根风冷管9之间通过横管连通，增加与干燥风的接触面积，风冷管9的横截面为长轴竖直的椭圆，减少干燥风流动的阻力并方便干燥风中水汽凝结。

其中，分风管12包括带有空气泵的折弯段和带有多组狭小风口的竖直段，提高出风的速度，同时干燥风雨料条垂直，吹离水分，提高干燥能力，同时被集风罩11引导改变方向的风也能起到干燥作用，增加干燥风与料条的接触面积。分风管12的竖直段底部密封。

其中，风冷管9、集水槽10、集风罩11和分风管12的平面投影重合，增加干燥风的使用用途，提高能源的使用效率，同时便于集水槽10回收风冷管9流出的循环冷却水喝风冷管9表面凝结的液化水。

该PVC电缆生产原料的水冷式造粒机的工作原理：

将各种原料计量并初步混合后通过挤出机1的料斗投入挤出机1中，物料经过挤出机1的挤压塑化并从挤出机1的多孔模中挤出形成料条，通过冷却水槽3、斜板4和分风管12上的方向导轮引导料条的前进方向，料条贴着斜板4的表面运动，靠近挤出机1的一端温度较高，但由于冷却水槽3靠近挤出机1的一端容积较小，从溢入槽6流入的冷却水快速替换并使此处的温度降低，在料条前进的过程中，较高温的冷却水卸向上朝着溢出槽7流动，而料条贴着斜板4斜向下运动，料条和高温冷却水方向不同，同时斜板4表面的凸起条会进一步阻挡料条附近的高温冷却水，使料条周围的冷却水水温进一步降低，冷却水槽3内冷却水接近水面的温度较高，通过溢出槽7溢出到均水腔8内，再从均水腔8流入风冷管9内，风冷管9上端的分风管12吹出干燥风对离开水面的料条进行干燥，直接吹出的风吹离料条上的水分，受集风罩11引导的垂直风进一步对料条进行干燥，同时干燥风吹过风冷管9的表面，一方面对风冷管9内的高温冷却水进行强制降温，提高其降温速度，另一方面，干燥风中的水分在风冷管9表面冷凝并与风冷管9流出的冷却后冷却水一同被集水槽10收集，集水槽10通过泵将冷却水送入循环水槽5内或外部冷却水池，干燥好的料条进入切割刀头2中切粒，完成电缆料的造粒工作。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，包括双螺杆挤出机（1）和切割刀头（2），其特征在于：所述挤出机（1）和切割刀头（2）之间设有底部设有斜板（4）的冷却水槽（3），所述斜板（4）的下端设有循环水槽（5），所述循环水槽（5）与冷却水槽（3）之间通过溢入槽（6）连通，所述冷却水槽（3）远离挤出机（1）的一侧设有均水腔（8），所述冷却水槽（3）通过溢出槽（7）连通均水腔（8），所述均水腔（8）的一侧连接有风冷管（9），所述风冷管（9）的下方设有集水槽（10），所述风冷管（9）的上方设有集风罩（11），所述集风罩（11）的内部装配有分风管（12）；

所述斜板（4）靠近挤出机（1）的一端高于靠近切割刀头（2）的一端，所述斜板（4）的上表面均匀的设有多组互相水平的凸起条；

所述溢出槽（7）的高度低于溢入槽（6）的高度，所述溢出槽（7）的高度高于风冷管（9）进水端的高度。

2.根据权利要求1所述的一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，其特征在于：所述风冷管（9）为多根多段折弯的金属管，多根所述风冷管（9）的进水端同高，多根所述风冷管（9）之间通过横管连通，所述风冷管（9）的横截面为长轴竖直的椭圆。

3.根据权利要求1所述的一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，其特征在于：所述分风管（12）包括带有空气泵的折弯段和带有多组狭小风口的竖直段，所述分风管（12）的竖直段底部密封。

4.根据权利要求1所述的一种PVC电缆生产原料的水冷式造粒机，其特征在于：所述风冷管（9）、集水槽（10）、集风罩（11）和分风管（12）的平面投影重合。

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