CN208867375U - 一种用于工程塑料生产的冷却输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于工程塑料生产的冷却输送装置，包括相邻设置的第一冷水槽和第二冷水槽，所述的第一冷水槽的进料端设置有第一进料滚筒，第一冷水槽的出料端设置有第一出料滚筒，第一冷水槽的底部设置有第一导料滚筒，第一导料滚筒的高度低于第一冷水槽的水面高度；所述的第二冷水槽的进料端设置有第二进料滚筒，第二冷水槽的出料端设置有第二出料滚筒，第二冷水槽的上方设置有第二导料滚筒，第二导料滚筒的上方设置有一个以上喷头。本实用新型减少了塑料料条冷却设备的占用空间，并使料条得到了充分冷却和干燥。

Description

一种用于工程塑料生产的冷却输送装置

技术领域

本实用新型涉及塑料生产技术领域，尤其涉及一种用于工程塑料生产的冷却输送装置。

背景技术

工程塑料刚性大，蠕变小，耐热性、耐寒性以及绝缘性好，因此可以替代金属作为工程材料使用。工程塑料在加工时一般先对粒状原料混合拌匀，然后通过料斗送入挤塑机内挤塑成型，最后造粒作为加工原料。挤塑机挤出的料条在造粒前，需要进行充分冷却才能快速定型并且顺利切断，目前工厂普遍使用的冷却方法是在挤塑机的出料端设置冷水槽，挤出的料条通过导向辊进入冷水槽内，经冷却后脱水造粒。由于挤塑机挤出的料条温度极高，若设置的冷水槽长度过短，冷却效果差，料条温度无法满足造粒时的温度要求，若设置的冷水槽长度过长，则占用空间大，料条虽能充分冷却，但出水后进入造粒机前时间较短，表面水分不能充分蒸发，依然会产生质量问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于工程塑料生产的冷却输送装置，能够减少冷却设备的占用空间，并使塑料料条得到充分冷却和干燥。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于工程塑料生产的冷却输送装置，包括相邻设置的第一冷水槽和第二冷水槽，所述的第一冷水槽的进料端设置有第一进料滚筒，第一冷水槽的出料端设置有第一出料滚筒，第一冷水槽的底部设置有第一导料滚筒，第一导料滚筒的高度低于第一冷水槽的水面高度；所述的第二冷水槽的进料端设置有第二进料滚筒，第二冷水槽的出料端设置有第二出料滚筒，第二冷水槽的上方设置有第二导料滚筒，第二导料滚筒的上方设置有一个以上喷头。

还包括风冷干燥装置，所述的风冷干燥装置与第二冷水槽相邻设置，风冷干燥装置包括第三导料滚筒和送风机构，第三导料滚筒设置在第二冷水槽的上方，送风机构的出风口与第三导料滚筒的下方相对。

所述的风冷干燥装置还包括风罩，风罩罩设在第三导料滚筒上，送风机构设置有多个出风口，各个出风口等距间隔设置在风罩的侧壁上。

所述的第一冷水槽和第二冷水槽分别通过循环管道连接散热组件。

所述的散热组件包括S型散热管道、散热片和水泵，第一冷水槽和第二冷水槽的出水口分别通过软管连接S型散热管道的进水端，第一冷水槽和第二冷水槽的进水口分别通过软管连接S型散热管道的出水端，散热片设置在S型散热管道的间隙内，水泵连接在S型散热管道的出水端。

所述的第一导料滚筒、第二导料滚筒和第三导料滚筒的表面均开设有多个等距间隔设置的环形槽。

所述的第一导料滚筒、第二导料滚筒和第三导料滚筒均由两个间隔设置且结构相同的滚筒组成。

本实用新型首先利用第一冷水槽使水平通过的塑料料条快速定型，然后利用第二冷水槽使塑料料条充分冷却，通过第二导料滚筒改变塑料料条的输送方向，实现在竖直方向上以喷淋方式对料条降温，不仅减小了冷水槽的占地面积，而且达到了更好的冷却效果。

更进一步的，本实用新型通过设置风冷干燥装置，利用第三导料滚筒使塑料料条在竖直方向上传送，既有利于料条表面的水珠在重力作用下滑落，又在不占用过多空间的情况下延长了料条风冷干燥的时长。

更进一步的，本实用新型的风冷干燥装置通过在第三导料滚筒外面设置风罩，有效降低了料条表面被周围环境中的杂物沾污的概率。

更进一步的，本实用新型的第一冷水槽和第二冷水槽通过散热组件对冷却水降温，从而实现冷水的循环利用，有效节省了水资源。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的一种用于工程塑料生产的冷却输送装置，包括相邻设置的第一冷水槽1和第二冷水槽2，其中第一冷水槽1用于使塑料料条快速定型，第二冷水槽2用于使定型后的塑料料条充分冷却，同时减小输送线的长度。

本实用新型的第一冷水槽1的进料端设置有第一进料滚筒3，第一冷水槽1的出料端设置有第一出料滚筒4，第一进料滚筒3和第一出料滚筒4的高度一致，分别用于使塑料料条进入或伸出第一冷水槽1。第一冷水槽1的底部设置有第一导料滚筒5，第一导料滚筒5的高度低于第一冷水槽1的水面高度，塑料料条自第一进料滚筒3进入第一冷水槽1后，经第一导料滚筒5潜入水面下方，在水冷作用下快速定型，然后自第一出料滚筒4穿出第一冷水槽1。

本实用新型的第二冷水槽2的进料端设置有第二进料滚筒6，第二冷水槽2的出料端设置有第二出料滚筒7，第二进料滚筒6和第二出料滚筒7的高度一致，分别用于使塑料料条进入或伸出第二冷水槽2。第二冷水槽2的上方设置有第二导料滚筒8，第二导料滚筒8的上方设置有一个以上喷头9，塑料料条自第二进料滚筒6进入第二冷水槽2后，经第二导料滚筒8向上然后向下传输，第二导料滚筒8上方的喷头9向下喷水，对塑料料条充分冷却后，料条自第二出料滚筒7穿出第二冷水槽2。

本实用新型在第二冷水槽2的出料端还设置有风冷干燥装置，风冷干燥装置包括第三导料滚筒10和送风机构，第三导料滚筒10设置在第二冷水槽2的上方，送风机构的出风口与第三导料滚筒10的下方相对。塑料料条经第三导料滚筒10向上然后向下传输，在此期间送风机构向料条吹送冷风或自然风，不仅可进一步使塑料料条降温，又能干燥塑料料条表面的水分。

风冷干燥装置还包括风罩11，风罩11设置在第三导料滚筒10上，并能罩住第三导料滚筒10下方的塑料料条。送风机构设置有多个出风口12，各个出风口12等距间隔设置在风罩11的侧壁上。第三导料滚筒10使塑料料条在竖直方向上传输，既有利于料条表面的水珠受重力作用滑落，又在不占用过多空间的情况下延长了料条风冷干燥的时长。第三导料滚筒10外面设置风罩11，有效降低了料条表面被周围环境中的杂物沾污的概率。

本实施例中第一导料滚筒5、第二导料滚筒8和第三导料滚筒10均由两个间隔设置且结构相同的滚筒组成。第一导料滚筒5、第二导料滚筒8和第三导料滚筒10的表面均开设有多个等距间隔设置的环形槽，挤塑机挤出的多根料条分别穿入各个环形槽内传输，有效避免料条之间相互缠绕。

本实用新型的第一冷水槽1和第二冷水槽2分别通过循环管道连接散热组件，其中散热组件包括S型散热管道13、散热片14、第一水泵15和第二水泵16，第一冷水槽1和第二冷水槽2的出水口分别通过软管连接S型散热管道13的进水端，第一冷水槽1和第二冷水槽2的进水口分别通过软管连接S型散热管道13的出水端，散热片14设置在S型散热管道13的间隙内，第一水泵15设置在连接第一冷水槽1的进水口的软管上，第二水泵16设置在连接第二冷水槽2的进水口的软管上，第一水泵15和第二水泵16可分别控制散热组件与第一冷水槽1和第二冷水槽2之间的水流流动。冷却水在第一冷水槽1与散热组件和/或第二冷水槽2与散热组件之间循环流动，经散热组件降温后重复利用，有效节省了水资源，提高了塑料生产的环保程度。

Claims (7)

1.一种用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：包括相邻设置的第一冷水槽和第二冷水槽，所述的第一冷水槽的进料端设置有第一进料滚筒，第一冷水槽的出料端设置有第一出料滚筒，第一冷水槽的底部设置有第一导料滚筒，第一导料滚筒的高度低于第一冷水槽的水面高度；所述的第二冷水槽的进料端设置有第二进料滚筒，第二冷水槽的出料端设置有第二出料滚筒，第二冷水槽的上方设置有第二导料滚筒，第二导料滚筒的上方设置有一个以上喷头。

2.根据权利要求1所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：还包括风冷干燥装置，所述的风冷干燥装置与第二冷水槽相邻设置，风冷干燥装置包括第三导料滚筒和送风机构，第三导料滚筒设置在第二冷水槽的上方，送风机构的出风口与第三导料滚筒的下方相对。

3.根据权利要求2所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：所述的风冷干燥装置还包括风罩，风罩罩设在第三导料滚筒上，送风机构设置有多个出风口，各个出风口等距间隔设置在风罩的侧壁上。

4.根据权利要求3所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：所述的第一冷水槽和第二冷水槽分别通过循环管道连接散热组件。

5.根据权利要求4所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：所述的散热组件包括S型散热管道、散热片和水泵，第一冷水槽和第二冷水槽的出水口分别通过软管连接S型散热管道的进水端，第一冷水槽和第二冷水槽的进水口分别通过软管连接S型散热管道的出水端，散热片设置在S型散热管道的间隙内，水泵连接在S型散热管道的出水端。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：所述的第一导料滚筒、第二导料滚筒和第三导料滚筒的表面均开设有多个等距间隔设置的环形槽。

7.根据权利要求6所述的用于工程塑料生产的冷却输送装置，其特征在于：所述的第一导料滚筒、第二导料滚筒和第三导料滚筒均由两个间隔设置且结构相同的滚筒组成。