CN205167512U - 一种冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种冷却系统，包括冷却槽、传送架和鼓风机，冷却槽内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片；冷却槽开口边沿的前后端和传送架上均设置有间隔排列的牵引辊，鼓风机连通有位于传送架下方的排气管，排气管上开设有多个与传送架位置相适应的排气口。本实用新型工作时，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。

Description

一种冷却系统
技术领域
本实用新型涉及塑料颗粒生产领域，具体是指一种冷却系统。
背景技术
塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料。该生产过程中，经挤出拉丝的塑料需经冷却槽冷却形成条状后再进行切粒，而该冷却工序将直接影响塑料颗粒成品的质量。现有的冷却用冷却槽虽能实现对塑料的降温处理，但是存在如下几个问题：1、当条状塑料经过冷却槽时，位于塑料进料区域的水温明显高于其他位置的水温，即使提供稳定的水循环系统，也较难控制冷却槽内的水温，这样就极易影响降温效果。2、现有冷却槽通常是通过延长其轨道长度来达到良好的冷却效果，但这样不仅不便于条状塑料的传送，且也会增加生产成本。3、在降温的同时不能实现同步的风干处理，这样极易影响后续的切粒工序，进而影响塑料颗粒的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种冷却系统，可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。
本实用新型的目的通过下述技术方案实现：
一种冷却系统，包括冷却槽、设置于冷却槽后端的传送架和位于传送架下方的鼓风机，冷却槽内壁的前端设置有进水口，它的后端设置有出水口，冷却槽内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片；冷却槽开口边沿的前后端和传送架上均设置有间隔排列的牵引辊，鼓风机连通有位于传送架下方的排气管，排气管上开设有多个与传送架位置相适应的排气口。
本实用新型中，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。应用时，还需配备有与进水口和出水口相连的水循环系统，通过水循环系统降温用水加入冷却槽内并且保证水位高于所有支撑柱所在的位置，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的冷却槽内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。而通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。由于塑料条是从冷却槽的前端进入冷却槽内，而刚经塑化拉丝后的塑料条处于温度最高值，因此，在工作一段时间后，即使设置有循环水系统，位于冷却槽内部前端区域的水温会明显高于其他位置的水温。本实用新型将冷却槽的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快冷却槽内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。塑料条传送至传送架上时，开启鼓风机，降温用气流通过排气口作用于传送架上的塑料条对其进行降温和干燥处理，如此，则完成塑料条切粒的前期准备工作。
为延长塑料条在冷却槽内的传送时间，进一步地，两相邻所述支撑柱之间具有高度差。本实用新型中，在既定尺寸大小的冷却槽内，通过支撑柱的高度差设置可延长塑料条在冷却槽内的传送时间，这样，可使得塑料条得到充分的降温处理。应用时，塑料条互相交错地缠绕于多个支撑柱上即可。
为提高传送的稳定性，进一步地，所述冷却槽开口边沿的前后端和所述传送架上均还设置有与所述牵引辊相配合的限向柱。尤其是在传送架上，由于有稳定的降温气流作用于塑料条，难免会扬起塑料条使其脱离牵引辊，而通过限向柱的设置则可有效缓解此问题的发生。
进一步地，所述传送架包括由前至后向上倾斜的倾斜段和与倾斜段后端相连且横向设置的水平段。本实用新型中，倾斜段的传送主要用于干燥和降温，而水平段主要用于稳定地传送至下一工序。
为实现对传送架上塑料条高效的干燥及降温处理，进一步地，所述排气管与所述倾斜段的倾斜角度一致，且多个所述排气口位于所述倾斜段所覆盖的区域内。
进一步地，所述排气管前端的下方还设置有集水箱。当塑料条经冷却槽传送至传送架上时，塑料条表面粘附的冷却液体会在自重或者降温用气流的作用下流至排气管表面上，由于排气管倾斜设置，因而该水流会顺沿排气管流进集水箱内，而集水箱可与水循环系统相连，这样不仅可防止水滴乱溅，也可避免冷却用水的浪费。
为防止水温较高的水回流至进水口区域，进一步地，所述冷却槽内壁的底端呈阶梯状。
为实现更好的水温控制，进一步地，所述冷却槽内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。
进一步地，所述支撑柱的个数为奇数。支撑柱的个数为奇数，可保证塑料条于牵引辊和支撑柱上相互交错缠绕的同时便于实现塑料条的传送。
为实现对牵引辊的安装，进一步地，所述冷却槽开口边沿上均内凹设置有容纳槽，容纳槽的左右端均设置有安装板，所述牵引辊的两端分别安装于安装板上，牵引辊部分位于容纳槽的区域内且可于容纳槽内转动。本实用新型中，通过容纳槽的设置，可减小牵引辊与支撑柱之间的高度差，这样，可减少对塑料条的非传送向的作用力，进而减小塑料条的变形问题。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型工作时，位于冷却槽前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至冷却槽内进行降温处理，再通过位于冷却槽后端的牵引辊将其传送至传送架上进行干燥和降温处理，最后经传送架上的牵引辊以进入下一步工序。
2、本实用新型应用时，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的冷却槽内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。
3、由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。
4、通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。
5、本实用新型将冷却槽的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快冷却槽内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。冷却槽内壁的底端呈阶梯状，且在每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型所述的一种冷却系统一个具体实施例的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型所述的一种冷却系统中滚筒一个具体实施例的结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1、冷却槽，2、传送架，3、进水口，4、出水口，5、支撑柱，6、滚筒，7、散热片，8、温度传感器，9、容纳槽，10、安装板，11、限向柱，12、鼓风机，13、牵引辊，14、排气管，15、排气口，16、倾斜段，17、水平段，18、集水箱，19、塑料条，20、冷却水。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1至图3所示，一种冷却系统，包括冷却槽1、设置于冷却槽1后端的传送架2和位于传送架2下方的鼓风机12，冷却槽1内壁的前端设置有进水口3，它的后端设置有出水口4，冷却槽1内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽1内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱5，支撑柱5上转动套设有滚筒6，滚筒6的左右两端均设有多个散热片7；冷却槽1开口边沿的前后端和传送架2上均设置有间隔排列的牵引辊13，鼓风机12连通有位于传送架2下方的排气管14，排气管14上开设有多个与传送架2位置相适应的排气口15。
本实施例中，位于冷却槽1前端的牵引辊13通过转动可将塑化拉丝后的塑料条19传送至冷却槽1内进行降温处理，再通过位于冷却槽1后端的牵引辊13将其传送至传送架2上进行干燥和降温处理，最后经传送架2上的牵引辊13以进入下一步工序。应用时，还需配备有与进水口3和出水口4相连的水循环系统，通过水循环系统降温用水加入冷却槽1内并且保证水位高于所有支撑柱5所在的位置，塑料条19交错地缠绕于多个支撑柱5上，也即塑料条19在缠绕两相邻支撑柱5时，如果是缠绕于前一个支撑柱5的底端，则将缠绕于后一个支撑柱5的顶端。如此，可延长塑料条19在一定尺寸大小的冷却槽1内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。由于支撑柱5上设置有滚筒6，因而当塑料条19在牵引辊13的传送下，则会与滚筒6之间发生摩擦，而滚筒6可于支撑柱5上转动，如此既能支撑塑料条19，又能减少塑料条19传送的摩擦阻力。而通过散热片7的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条19通过支撑柱5时，塑料条19上的热量则经滚筒6传导给散热片7，再通过散热片7快速地散热于水中以实现快速地降温处理。由于塑料条19是从冷却槽1的前端进入冷却槽1内，而刚经塑化拉丝后的塑料条19处于温度最高值，因此，在工作一段时间后，即使设置有循环水系统，位于冷却槽1内部前端区域的水温会明显高于其他位置的水温。本实施例将冷却槽1的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快冷却槽1内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。塑料条19传送至传送架2上时，开启鼓风机12，降温用气流通过排气口15作用于传送架2上的塑料条19对其进行降温和干燥处理，如此，则完成塑料条19切粒的前期准备工作。
为延长塑料条19在冷却槽1内的传送时间，优选地，两相邻所述支撑柱5之间具有高度差。本实施例中，在既定尺寸大小的冷却槽1内，通过支撑柱5的高度差设置可延长塑料条19在冷却槽1内的传送时间，这样，可使得塑料条19得到充分的降温处理。应用时，塑料条19互相交错地缠绕于多个支撑柱5上即可。
为提高传送的稳定性，优选地，所述冷却槽1开口边沿的前后端和所述传送架2上均还设置有与所述牵引辊13相配合的限向柱11。尤其是在传送架2上，由于有稳定的降温气流作用于塑料条19，难免会扬起塑料条19使其脱离牵引辊13，而通过限向柱11的设置则可有效缓解此问题的发生。
优选地，所述传送架2包括由前至后向上倾斜的倾斜段16和与倾斜段16后端相连且横向设置的水平段17。本实施例中，倾斜段16的传送主要用于干燥和降温，而水平段17主要用于稳定地传送至下一工序。
为实现对传送架2上塑料条19高效的干燥及降温处理，优选地，所述排气管14与所述倾斜段6的倾斜角度一致，且多个所述排气口15位于所述倾斜段16所覆盖的区域内。
优选地，所述排气管14前端的下方还设置有集水箱18。当塑料条19经冷却槽1传送至传送架2上时，塑料条19表面粘附的冷却液体会在自重或者降温用气流的作用下流至排气管14表面上，由于排气管14倾斜设置，因而该水流会顺沿排气管流进集水箱18内，而集水箱18可与水循环系统相连，这样不仅可防止水滴乱溅，也可避免冷却用水的浪费。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述冷却槽1内壁的底端呈阶梯状，所述冷却槽1内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器8。本实施例中，阶梯状的设置可防止水温较高的水回流至进水口3区域。每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器8，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。如此，可实现更好的水温控制。
优选地，所述支撑柱5的个数为奇数。支撑柱5的个数为奇数，可保证塑料条19于牵引辊13和支撑柱5上相互交错缠绕的同时便于实现塑料条19的传送。
为实现对牵引辊13的安装，优选地，所述冷却槽1开口边沿上均内凹设置有容纳槽9，容纳槽9的左右端均设置有安装板10，所述牵引辊13的两端分别安装于安装板10上，牵引辊13部分位于容纳槽9的区域内且可于容纳槽9内转动。本实施例中，通过容纳槽9的设置，可减小牵引辊13与支撑柱5之间的高度差，这样，可减少对塑料条19的非传送向的作用力，进而减小塑料条19的变形问题。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冷却系统，包括冷却槽(1)、设置于冷却槽(1)后端的传送架(2)和位于传送架(2)下方的鼓风机(12)，其特征在于：冷却槽(1)内壁的前端设置有进水口(3)，它的后端设置有出水口(4)，冷却槽(1)内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，冷却槽(1)内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱(5)，支撑柱(5)上转动套设有滚筒(6)，滚筒(6)的左右两端均设有多个散热片(7)；冷却槽(1)开口边沿的前后端和传送架(2)上均设置有间隔排列的牵引辊(13)，鼓风机(12)连通有位于传送架(2)下方的排气管(14)，排气管(14)上开设有多个与传送架(2)位置相适应的排气口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：两相邻所述支撑柱(5)之间具有高度差。
3.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：所述冷却槽(1)开口边沿的前后端和所述传送架(2)上均还设置有与所述牵引辊相配合的限向柱(11)。
4.根据权利要求1所述的一种冷却系统，其特征在于：所述传送架(2)包括由前至后向上倾斜的倾斜段(16)和与倾斜段(16)后端相连且横向设置的水平段(17)。
5.根据权利要求4所述的一种冷却系统，其特征在于：所述排气管(14)与所述倾斜段(16)的倾斜角度一致，且多个所述排气口(15)位于所述倾斜段(16)所覆盖的区域内。
6.根据权利要求5所述的一种冷却系统，其特征在于：所述排气管(14)前端的下方还设置有集水箱(18)。
7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种冷却系统，其特征在于：所述冷却槽(1)内壁的底端呈阶梯状。
8.根据权利要求7所述的一种冷却系统，其特征在于：所述冷却槽(1)内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器(8)。
9.根据权利要求7所述的一种冷却系统，其特征在于：所述支撑柱(5)的个数为奇数。
10.根据权利要求7所述的一种冷却系统，其特征在于：所述冷却槽(1)开口边沿上均内凹设置有容纳槽(9)，容纳槽(9)的左右端均设置有安装板(10)，所述牵引辊(13)的两端分别安装于安装板(10)上，牵引辊(13)部分位于容纳槽(9)的区域内且可于容纳槽(9)内转动。
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