CN206201367U - 注塑模具倒装式进胶系统 - Google Patents
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Abstract
注塑模具倒装式进胶系统,包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,动模复板上安装两块模脚,两模脚上安装动模板,动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑产品,两块模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶针和斜顶杆,所述的两块模脚与动模板之间安装流道固定板,流道固定板上安装流道支架,流道支架上连接热嘴,热嘴伸入动模板中并与模腔连通,所述的动模复板上设置浇口,浇口上连接热流道,热流道穿过上顶板、下顶板和流道固定板连接流道支架。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种注塑模具倒装式进胶系统,属于注塑模具领域。
背景技术
传统的注塑模具进胶系统都是从模具的定模侧进胶,在注塑一些面积大,且厚度较薄的产品时,由于该类产品要求表面光滑、无痕,所以在进胶时一般采用多点侧进胶或潜伏进胶结构,但不管是多点侧进胶或是潜伏进胶结构,其进胶口均是设置在产品的侧边,对于宽度和长度超过1000×1000mm以上的产品而言,例如一种纯电动汽车的塑料车顶等,由于侧边进胶,流道流程长,熔融的塑料原料容易冷却凝固,导致模具进胶填充不充分,注塑产品缺料产生瑕疵、报废。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用倒置进胶结构,从模具动模侧中心进胶,既满足产品表面要求,又保证进胶填充饱满,提高产品质量和生产效率的注塑模具倒装式进胶系统。
本实用新型注塑模具倒装式进胶系统的技术方案是:包括模具定模复板和动模复板,定模复板下安装定模板,动模复板上安装两块模脚,两模脚上安装动模板,动模板与定模板之间的间隙构成模腔,模腔中注塑产品,两块模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上连接顶针和斜顶杆,其特征在于所述的两块模脚与动模板之间安装流道固定板,流道固定板上安装流道支架,流道支架上连接热嘴,热嘴伸入动模板中并与模腔连通,所述的动模复板上设置浇口,浇口上连接热流道,热流道穿过上顶板、下顶板和流道固定板连接流道支架。
本实用新型的注塑模具倒装式进胶系统,主要特点是将浇口设置在动模复板中,将流道支架和热嘴设置动模板下,即将模具的流道进胶系统设置在模具的动模侧,这样热嘴注塑后产生的余料(料柄)与模具的顶出机构(顶针和斜顶杆)位于同一侧,也是产品的背面侧,不影响产品外表面光滑、美观。同时热嘴直接进胶,与多点侧进胶或潜伏进胶相比,进胶速度更快,进胶流动更均匀,保证进胶填充充分,提高产品质量和生产效率。
本实用新型的注塑模具倒装式进胶系统,所述的动模板底面开制支架装配室,流道支架安装在支架装配室中,有了装配室,流道支架安装方便、牢靠。所述的流道支架上连接1—3个热嘴,各热嘴之间以浇口为中心呈横向平行排列,可均匀进胶,保证填充饱满。所述的热嘴头部周缘设置冷水套,冷水套连接冷却水路,可对热嘴进行冷却,防止热嘴温度过高烫伤产品。
附图说明
图1是本实用新型的注塑模具倒装式进胶系统结构示意图;
图2是本实用新型的注塑模具倒装式进胶系统立体示意图。
具体实施方式
本实用新型涉及一种注塑模具倒装式进胶系统,如图1、图2所示,包括模具定模复板1和动模复板2,定模复板下安装定模板3,动模复板上安装两块模脚4,两模脚上安装动模板5,动模板5与定模板3之间的间隙构成模腔6,模腔中注塑产品23,两块模脚4之间设置上顶板7和下顶板8,上顶板7上连接顶针9和斜顶杆10,所述的两块模脚4与动模板5之间安装流道固定板11,流道固定板上安装流道支架12,流道支架12上连接热嘴13,热嘴13伸入动模板5中并与模腔6连通,所述的动模复板2上设置浇口15,浇口15上连接热流道16,热流道16穿过上顶板7、下顶板8和流道固定板11连接流道支架12。本方案的主要特点是将浇口设置在动模复板2中,将流道支架12和热嘴13设置动模板5下,即将模具的流道进胶系统设置在模具的动模侧,这样热嘴13注塑后产生的余料(料柄)与模具的顶出机构(顶针和斜顶杆)位于同一侧,也是产品的背面侧,不影响产品外表面光滑、美观。同时热嘴直接进胶,与多点侧进胶或潜伏进胶相比,进胶速度更快,进胶流动更均匀,保证进胶填充充分,提高产品质量和生产效率。所述的动模板5底面开制支架装配室20,流道支架12安装在支架装配室20中,有了装配室,流道支架安装方便、牢靠。所述的流道支架12上连接1—3个热嘴13,各热嘴之间以浇口15为中心呈横向平行排列,可均匀进胶,保证填充饱满。所述的热嘴13头部周缘设置冷水套21,冷水套连接冷却水路22,可对热嘴进行冷却,防止热嘴温度过高烫伤产品。
Claims (4)
1.注塑模具倒装式进胶系统,包括模具定模复板(1)和动模复板(2),定模复板下安装定模板(3),动模复板上安装两块模脚(4),两模脚上安装动模板(5),动模板(5)与定模板(3)之间的间隙构成模腔(6),模腔中注塑产品(23),两块模脚(4)之间设置上顶板(7)和下顶板(8),上顶板(7)上连接顶针(9)和斜顶杆(10),其特征在于所述的两块模脚(4)与动模板(5)之间安装流道固定板(11),流道固定板上安装流道支架(12),流道支架(12)上连接热嘴(13),热嘴(13)伸入动模板(5)中并与模腔(6)连通,所述的动模复板(2)上设置浇口(15),浇口(15)上连接热流道(16),热流道(16)穿过上顶板(7)、下顶板(8)和流道固定板(11)连接流道支架(12)。
2.如权利要求1所述的注塑模具倒装式进胶系统,其特征在于所述的动模板(5)底面开制支架装配室(20),流道支架(12)安装在支架装配室(20)中。
3.如权利要求1所述的注塑模具倒装式进胶系统,其特征在于所述的流道支架(12)上连接1—3个热嘴(13),各热嘴之间以浇口(15)为中心呈横向平行排列。
4.如权利要求1所述的注塑模具倒装式进胶系统,其特征在于所述的热嘴(13)头部周缘设置冷水套(21),冷水套连接冷却水路(22)。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
CN201621232131.3U CN206201367U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 注塑模具倒装式进胶系统 |
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CN201621232131.3U CN206201367U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 注塑模具倒装式进胶系统 |
Publications (1)
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CN206201367U true CN206201367U (zh) | 2017-05-31 |
Family
ID=58754025
Family Applications (1)
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CN201621232131.3U Active CN206201367U (zh) | 2016-11-17 | 2016-11-17 | 注塑模具倒装式进胶系统 |
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CN (1) | CN206201367U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108437358A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 浙江安吉护童家具有限公司 | 一种转换角度的油缸抽芯及偏心进胶的精密倒装模具 |
CN109645745A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-19 | 印象家居股份有限公司 | 组合式沙发一体螺纹连接机构及其加工模具 |
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2016
- 2016-11-17 CN CN201621232131.3U patent/CN206201367U/zh active Active
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CN108437358A (zh) * | 2018-04-09 | 2018-08-24 | 浙江安吉护童家具有限公司 | 一种转换角度的油缸抽芯及偏心进胶的精密倒装模具 |
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GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
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Denomination of utility model: Injection mold flip-over type glue-feeding system Effective date of registration: 20170815 Granted publication date: 20170531 Pledgee: Industrial Commercial Bank of China Ltd Taizhou Huangyan branch Pledgor: Zhejiang Zhengli Plastic Mould Co., Ltd. Registration number: 2017330000083 |