CN205130357U - 塑料降温用水箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了塑料降温用水箱，包括仅有上端开口的箱体，箱体开口边沿的前后端均设置有牵引辊，箱体内壁的前端设置有进水口，它的后端设置有出水口，箱体内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，箱体内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片。本实用新型应用时，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的箱体内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。

Description

塑料降温用水箱

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒生产领域，具体是指塑料降温用水箱。

背景技术

塑料颗粒是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料、目前，它的制备通常为如下流程：将高聚物树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、塑化、切粒而制得颗粒状塑料。该生产过程中，经挤出拉丝的塑料需经箱体冷却形成条状后再进行切粒，而该冷却工序将直接影响塑料颗粒成品的质量。现有的冷却用箱体虽能实现对塑料的降温处理，但是存在如下几个问题：1、当条状塑料经过箱体时，位于塑料进料区域的水温明显高于其他位置的水温，即使提供稳定的水循环系统，也较难控制箱体内的水温，这样就极易影响降温效果。2、现有箱体通常是通过延长其轨道长度来达到良好的冷却效果，但这样不仅不便于条状塑料的传送，且也会增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供塑料降温用水箱，可便于实现箱体内的水温控制，进而实现塑料的稳定降温处理。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

塑料降温用水箱，包括仅有上端开口的箱体，箱体开口边沿的前后端均设置有牵引辊，箱体内壁的前端设置有进水口，它的后端设置有出水口，箱体内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，箱体内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱，支撑柱上转动套设有滚筒，滚筒的左右两端均设有多个散热片。

本实用新型中，位于箱体前端的牵引辊通过转动可将塑化拉丝后的塑料条传送至箱体内进行降温处理，再通过位于箱体后端的牵引辊将其传送至下一工序。应用时，还需配备有与进水口和出水口相连的水循环系统，通过水循环系统降温用水加入箱体内并且保证水位高于所有支撑柱所在的位置，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的箱体内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。而通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。由于塑料条是从箱体的前端进入箱体内，而刚经塑化拉丝后的塑料条处于温度最高值，因此，在工作一段时间后，即使设置有循环水系统，位于箱体内部前端区域的水温会明显高于其他位置的水温。本实用新型将箱体的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快箱体内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。

为延长塑料条在箱体内的传送时间，进一步地，两相邻所述支撑柱之间具有高度差。本实用新型中，在既定尺寸大小的箱体内，通过支撑柱的高度差设置可延长塑料条在箱体内的传送时间，这样，可使得塑料条得到充分的降温处理。应用时，塑料条互相交错地缠绕于多个支撑柱上即可。

为防止水温较高的水回流至进水口区域，进一步地，所述箱体内壁的底端呈阶梯状。

为实现更好的水温控制，进一步地，所述箱体内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。

进一步地，所述支撑柱的个数为奇数。支撑柱的个数为奇数，可保证塑料条于牵引辊和支撑柱上相互交错缠绕的同时便于实现塑料条的传送。

为实现对牵引辊的安装，进一步地，所述箱体开口边沿上均内凹设置有容纳槽，容纳槽的左右端均设置有安装板，所述牵引辊的两端分别安装于安装板上，牵引辊部分位于容纳槽的区域内且可于容纳槽内转动。本实用新型中，通过容纳槽的设置，可减小牵引辊与支撑柱之间的高度差，这样，可减少对塑料条的非传送向的作用力，进而减小塑料条的变形问题。

为提高传送的稳定性，进一步地，还包括两根均位于两所述牵引辊之间区域的限向柱，限向柱的左右两端分别安装于所述安装板上，且限向柱与安装于同一安装板上的牵引辊之间留有一定距离。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型应用时，塑料条交错地缠绕于多个支撑柱上，也即塑料条在缠绕两相邻支撑柱时，如果是缠绕于前一个支撑柱的底端，则将缠绕于后一个支撑柱的顶端。如此，可延长塑料条在一定尺寸大小的箱体内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。

2、由于支撑柱上设置有滚筒，因而当塑料条在牵引辊的传送下，则会与滚筒之间发生摩擦，而滚筒可于支撑柱上转动，如此既能支撑塑料条，又能减少塑料条传送的摩擦阻力。

3、通过散热片的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条通过支撑柱时，塑料条上的热量则经滚筒传导给散热片，再通过散热片快速地散热于水中以实现快速地降温处理。

4、本实用新型将箱体的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快箱体内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。箱体内壁的底端呈阶梯状，且在每一阶梯上均设置有温度传感器。在每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型所述的塑料降温用水箱一个具体实施例的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图3为本实用新型所述的塑料降温用水箱中滚筒一个具体实施例的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、箱体，2、牵引辊，3、进水口，4、出水口，5、支撑柱，6、滚筒，7、散热片，8、温度传感器，9、容纳槽，10、安装板，11、限向柱，12、塑料条，13、冷却水。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1至图3所示，塑料降温用水箱，包括仅有上端开口的箱体1，箱体1开口边沿的前后端均设置有牵引辊2，箱体1内壁的前端设置有进水口3，它的后端设置有出水口4，箱体1内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，箱体1内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱5，支撑柱5上转动套设有滚筒6，滚筒6的左右两端均设有多个散热片7。

本实施例中，位于箱体1前端的牵引辊2通过转动可将塑化拉丝后的塑料条12传送至箱体1内进行降温处理，再通过位于箱体1后端的牵引辊2将其传送至下一工序。应用时，还需配备有与进水口3和出水口4相连的水循环系统，通过水循环系统降温用水加入箱体1内并且保证水位高于所有支撑柱5所在的位置，塑料条12交错地缠绕于多个支撑柱5上，也即塑料条12在缠绕两相邻支撑柱5时，如果是缠绕于前一个支撑柱5的底端，则将缠绕于后一个支撑柱5的顶端。如此，可延长塑料条12在一定尺寸大小的箱体1内的停留时间，可便于实现低成本的冷却处理。由于支撑柱5上设置有滚筒6，因而当塑料条12在牵引辊2的传送下，则会与滚筒6之间发生摩擦，而滚筒6可于支撑柱5上转动，如此既能支撑塑料条12，又能减少塑料条12传送的摩擦阻力。而通过散热片7的设置，可加快换热的过程，具体地，当塑料条12通过支撑柱5时，塑料条12上的热量则经滚筒6传导给散热片7，再通过散热片7快速地散热于水中以实现快速地降温处理。由于塑料条12是从箱体1的前端进入箱体1内，而刚经塑化拉丝后的塑料条12处于温度最高值，因此，在工作一段时间后，即使设置有循环水系统，位于箱体1内部前端区域的水温会明显高于其他位置的水温。本实施例将箱体1的底部设计为由前至后逐步向下倾斜，这样便可加快箱体1内前端区域内的水流的快速流动，使之得到快速更新以控制。

为延长塑料条12在箱体1内的传送时间，优选地，两相邻所述支撑柱5之间具有高度差。本实施例中，在既定尺寸大小的箱体1内，通过支撑柱5的高度差设置可延长塑料条12在箱体1内的传送时间，这样，可使得塑料条12得到充分的降温处理。应用时，塑料条12互相交错地缠绕于多个支撑柱5上即可。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上作出了如下进一步限定：所述箱体1内壁的底端呈阶梯状，所述箱体1内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器8。本实施例中，阶梯状的设置可防止水温较高的水回流至进水口3区域。每一阶梯可视为相对独立的降温区域，在每一降温区域内设置温度传感器8，可根据水温情况控制水循环系统的水流流量。如此，可实现更好的水温控制。

为实现对牵引辊2的安装，优选地，所述箱体1开口边沿上均内凹设置有容纳槽9，容纳槽9的左右端均设置有安装板10，所述牵引辊2的两端分别安装于安装板10上，牵引辊2部分位于容纳槽9的区域内且可于容纳槽9内转动。本实施例中，通过容纳槽9的设置，可减小牵引辊2与支撑柱5之间的高度差，这样，可减少对塑料条12的非传送向的作用力，进而减小塑料条12的变形问题。

为提高传送的稳定性，优选地，还包括两根均位于两所述牵引辊2之间区域的限向柱11，限向柱11的左右两端分别安装于所述安装板10上，且限向柱11与安装于同一安装板10上的牵引辊2之间留有一定距离。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.塑料降温用水箱，包括仅有上端开口的箱体（1），其特征在于：箱体（1）开口边沿的前后端均设置有牵引辊（2），箱体（1）内壁的前端设置有进水口（3），它的后端设置有出水口（4），箱体（1）内壁的底端由前至后逐步向下倾斜，箱体（1）内壁上左右向设置有多个前后排列的支撑柱（5），支撑柱（5）上转动套设有滚筒（6），滚筒（6）的左右两端均设有多个散热片（7）。

2.根据权利要求1所述的塑料降温用水箱，其特征在于：两相邻所述支撑柱（5）之间具有高度差。

3.根据权利要求1所述的塑料降温用水箱，其特征在于：所述箱体（1）内壁的底端呈阶梯状。

4.根据权利要求3所述的塑料降温用水箱，其特征在于：所述箱体（1）内壁底端的每一阶梯上均设置有温度传感器（8）。

5.根据权利要求1所述的塑料降温用水箱，其特征在于：所述支撑柱（5）的个数为奇数。

6.根据权利要求1~5中任意一项所述的塑料降温用水箱，其特征在于：所述箱体（1）开口边沿上均内凹设置有容纳槽（9），容纳槽（9）的左右端均设置有安装板（10），所述牵引辊（2）的两端分别安装于安装板（10）上，牵引辊（2）部分位于容纳槽（9）的区域内且可于容纳槽（9）内转动。

7.根据权利要求6所述的塑料降温用水箱，其特征在于：还包括两根均位于两所述牵引辊（2）之间区域的限向柱（11），限向柱（11）的左右两端分别安装于所述安装板（10）上，且限向柱（11）与安装于同一安装板（10）上的牵引辊（2）之间留有一定距离。