CN209591670U - 一种bv线生产流水线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种BV线生产流水线，按顺序包括进料装置、张紧装置、挤塑装置和冷却成型装置，所述的冷却成型装置包括冷却水槽和循环水泵，在冷却水槽靠近挤塑装置一端上连接有第一回流管，第一回流管的另一端与循环水泵固定连接，在循环水泵上连接有输入管，输入管的另一端与冷却水槽固定连接，冷却水槽内固定安装有输送轮，输入管与冷却水槽底面连接处的位置位于输送轮远离冷却水槽与第一回流管连接处的一侧。可以使制造出来的BV线质量不易因为在冷却水槽内未冷却完全而导致质量降低。
Description
技术领域
本实用新型涉及电线生产设备的技术领域，尤其涉及一种BV线生产流水线。
背景技术
BV线，简称为塑铜线，由铜制的线芯和包覆在线芯外侧的聚氯乙烯绝缘层组成。生产BV线的流水包括进料装置、张紧装置、挤塑装置和冷却成型装置。在生产的过程中，在线芯经过挤塑装置，且包覆好聚氯乙烯绝缘层后，会进入冷却水槽内进行冷却。在该流水线生产一段时间后，冷却水槽中靠近挤塑装置一端的冷却水的温度会变的较高，线芯外侧的聚氯乙烯绝缘层成型的时间也会相应的增加。由于在冷却水槽内会安装有输送轮，若线芯外侧的聚氯乙烯不能在到达输送轮的时候冷却成型，会产生形变，降低了制造出来的BV线质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可以BV线生产流水线，可以使制造出来的BV线质量不易因为在冷却水槽内未冷却完全而导致质量降低。
本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种BV线生产流水线，按顺序包括进料装置、张紧装置、挤塑装置和冷却成型装置，所述的冷却成型装置包括冷却水槽和循环水泵，在冷却水槽靠近挤塑装置一端上连接有第一回流管，第一回流管的另一端与循环水泵固定连接，在循环水泵上连接有输入管，输入管的另一端与冷却水槽固定连接，冷却水槽内固定安装有输送轮，输入管与冷却水槽底面连接处的位置位于输送轮远离冷却水槽与第一回流管连接处的一侧。
通过采用上述技术方案，在线芯包覆好聚氯乙烯进入冷却水槽内的时候，冷却水槽对BV线进行冷却。循环水泵不断的将冷却水槽内靠近挤塑装置一端上的冷却水输送至输送轮远离挤塑装置的一侧。从而将冷却水槽中靠近挤塑装置一端的冷却水抽走，使冷却水槽中温度较低的冷却水流向冷却水槽中靠近挤塑装置的一端处。从而使冷却水槽中靠近挤塑装置一端的冷却水的温度处于较低的状态。降低线芯外侧的聚氯乙烯绝缘层成型的时间，并使线芯外侧的聚氯乙烯在到达输送轮的时候冷却成型，提高了制造出来的BV线质量。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却水槽靠近挤塑机的一端上固定安装有第一回流水槽，第一回流水槽与冷却水槽相贴合的侧面上开设有穿入通槽，穿入通槽位于该侧面的上端处，所述的第一回流管与第一回流水槽的底端固定连接。
通过采用上述技术方案，可以使BV线水平的从穿入通槽进入冷却水槽内。通过将冷却水槽内的液面高度设置成高于BV线进入冷却槽内时所在的高度，可以更好的冷却BV线，同时减少聚氯乙烯绝缘层在未冷却成型时的弯折，使制造出来的聚氯乙烯绝缘层表面保持光滑。水源源不断的从穿入通槽流入第一回流水槽内，最后通过循环水泵输送至冷却水槽内，形成循环。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却水槽远离挤塑机的一端上固定安装有第二回流水槽，第二回流水槽和冷却水槽贴合的侧面上开设有穿出通槽，穿出通槽位于该侧面的上端处，在第二回流水槽的底端固定连接有第二回流管，第二回流管的另一端连接至第一回流管。
通过采用上述技术方案，可以使冷却水槽远离挤塑机一端的水也进行循环，使冷却水槽内的水能够始终保持流动的状态，能够更好的冷却BV线，提高了制造出来的BV的质量。
本实用新型进一步设置为：所述的第一回流水槽和第二回流水槽的底面所在高度均低于冷却水槽底面的高度，第一回流水槽和第二回流水槽中与冷却水槽相邻侧面的底端上开设有循环通槽。
通过采用上述技术方案，使冷却水槽内的底部的水分也能够参与到冷却循环中，提高了冷却水槽内水的流动性，能够更好的对经过冷却水槽内的BV线进行冷却。
本实用新型进一步设置为：所述的第二回流水槽内固定安装有输出轮，输出轮所在的高度与输送轮所在的高度相同。
通过采用上述技术方案，因为冷却水槽的底部往往会沉淀有杂质，BV线在冷却成型的过程中，需要减少冷却水槽底部杂质对BV线的污染，输送轮和输出轮使BV线始终位于冷却水槽内较高的位置处，使制造出来的聚氯乙烯绝缘层表面保持整洁光滑。
本实用新型进一步设置为：所述的冷却水槽内固定安装有限位轮，所述的限位轮底端所在的高度与输送轮中顶端所在的高度相同，限位轮位于输送轮和输出轮之间。
通过采用上述技术方案，限位轮起到限制BV线位置的作用，使BV线能够被压在冷却水槽内的液面下侧。不易出现因为BV线未被张紧，使位于输送轮和输出轮之间的BV线露出水面的现象，提高了制造出来的BV线的质量。
本实用新型进一步设置为：所述的进料装置包括进料架和安装在进料架上的进料辊，所述的进料辊上固定安装有转动轮，所述的进料架上安装有固定安装有摩擦片，所述的摩擦片与转动轮抵接。
通过采用上述技术方案，因为线芯在从进料辊输送至挤塑装置的时候，需要保持线芯处于绷直的状态，否则可能会使生产出来的BV线的线芯出现弯曲现象，一方面会提高该BV线的电阻，另一方面会浪费原料。导致生产出来的BV线质量不佳。通过摩擦片增加进料辊转动的阻力，使缠绕在进料辊上的线芯在被扯出时保持绷直状态。
本实用新型进一步设置为：所述的进料架的侧面上开设有竖直的导向槽，导向槽的横截面不为圆形，导向槽内设置有横截面与导向槽相同的滑动块，所述的进料架上穿设有与导向槽平行的螺纹杆，螺纹杆的一端与导向槽的底面转动连接，且螺纹杆穿过滑动块，所述的摩擦片绕过转动轮，且摩擦片的一端固定安装在转动轮的一侧，摩擦片的另一端与滑动块固定连接。
通过采用上述技术方案，因为线芯具有一定的拉伸性，在进料辊转动的阻力过大时，线芯很容易被拉伸开。从而导致生产出来的BV线质量不佳。通过转动螺纹杆，来上升或下移滑动块，从而调节摩擦片与转动轮抵接的紧密程度。并且因为螺纹杆在转动一圈时，螺纹杆仅上升或下降一个螺纹的宽度，在调节时能够更为精密细致。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、可以使制造出来的BV线质量不易因为在冷却水槽内未冷却完全而导致质量降低；
2、可以使缠绕在进料辊上的线芯在被扯出时保持绷直状态。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大示意图；
图3是图1中B部分的放大示意图；
图4是第一回流水槽和第二回流水槽的结构示意图；
图5是冷却水槽的结构示意图。
附图标记：1、进料装置；11、张紧装置；12、挤塑装置；13、冷却成型装置；2、进料架；21、进料辊；22、转动轮；23、导向槽；24、滑动块；25、螺纹杆；26、摩擦片；3、冷却水槽；31、循环水泵；32、第一回流水槽；33、第二回流水槽；34、穿入通槽；35、循环通槽；36、穿出通槽；4、第一回流管；41、第二回流管；42、输入管；43、输送轮；5、输出轮；51、限位轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种BV线的生产流水线，按顺序依次分为进料装置1、张紧装置11、挤塑装置12和冷却成型装置13。
如图1和图2所示，进料装置1包括进料架2和安装在进料架2上的进料辊21，进料辊21的一端位于进料架2的外侧，且进料辊21位于进料架2外侧的一端上固定安装有转动轮22。在进料架2中靠近转动轮22的侧面上凹陷形成有竖直的导向槽23，导向槽23的横截面呈方形。在导向槽23内嵌设有横截面与导向槽23横截面相同的滑动块24。在进料架2上穿设有竖直的螺纹杆25，螺纹杆25穿过导向槽23和滑动块24，并与导向槽23的底面转动连接。在进料架2上固定安装有与转动轮22位于同一平面内的摩擦片26，摩擦片26的一端固定连接在转动轮22的一侧，另一端绕过转动轮22的底端，并与滑动块24固定连接在一起。因为线芯在加工的过程中，需要保持在绷直的状态，否则可能会使生产出来的BV线的线芯出现弯曲的现象，导致生产出来的BV线质量不佳。通过转动螺纹杆25，来上升或下移滑动块24，从而调节摩擦片26与转动轮22抵接的紧密程度，来增加或降低进料辊21转动的阻力，进而提高了生产出来的BV线质量。
如图3和图4所示，挤冷却成型装置13包括冷却水槽3和循环水泵31。冷却水槽3的两端分别固定安装有第一回流水槽32和第二回流水槽33，第一回流水槽32位于冷却水槽3中靠近挤塑装置12的一侧。在第一回流水槽32与冷却水槽3贴合的侧面上开设有穿入通槽34和循环通槽35，穿入通槽34位于该侧面的上端，循环通槽35位于该侧面的下端。在第二回流水槽33与冷却水槽3贴合的侧面上开设有穿出通槽36和循环通槽35，穿出通槽36位于该侧面的上端，循环通槽35位于该侧面的下端。第一回流水槽32和第二回流水槽33的底面高度均低于冷却水槽3的底面高度。第一回流水槽32的底面上连接有第一回流管4，第二回流水槽33的底面上连接有第二回流管41，第一回流管4的另外一端连接至循环水泵31，第二回流管41的一端连接至第一回流管4上。循环水泵31上连接有输入管42，输入管42的另一端与冷却水槽3的底面固定连接，在冷却水槽3内固定安装有输送轮43（图5中示出），输入管42与冷却水槽3底面连接的一端位于输送轮43中远离第一回流水槽32的一侧。通过这样的设置，使冷却水槽3的冷却水在循环水泵31的作用下进行循环，并冷却水槽3中靠近挤塑装置12一端的温度处于较低的状态。降低线芯外侧的聚氯乙烯绝缘层成型的时间，并使线芯外侧的聚氯乙烯在到达输送轮43的时候冷却成型。BV线能够水平的从穿入通槽34进入冷却水槽3内。通过将冷却水槽3内的液面高度设置成高于BV线进入冷却槽内时所在的高度，能够更好的冷却BV线，同时减少聚氯乙烯绝缘层在未冷却成型时的弯折，使制造出来的聚氯乙烯绝缘层表面保持光滑，提高了制造出来的BV线质量。
如图3和图5所示，在第二回流水槽33内固定安装有输出轮5，在冷却水槽3内固定安装有限位轮51。输出轮5和输送轮43所在的高度相等，限位轮51底端所在的高度与输送轮43的顶端所在的高度相等。限位轮51安装在输送轮43和输出轮5之间。通过这样的设置，限位轮51起到限制BV线位置的作用，使BV线能够被压在冷却水槽3内的液面下侧。输送轮43和输出轮5使BV线始终位于冷却水槽3内较高的位置处，使制造出来的聚氯乙烯绝缘层表面保持整洁光滑，提高了制造出来的BV线的质量。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种BV线生产流水线，按顺序包括进料装置(1)、张紧装置(11)、挤塑装置(12)和冷却成型装置(13)，其特征在于：所述的冷却成型装置(13)包括冷却水槽(3)和循环水泵(31)，在冷却水槽(3)靠近挤塑装置(12)一端上连接有第一回流管(4)，第一回流管(4)的另一端与循环水泵(31)固定连接，在循环水泵(31)上连接有输入管(42)，输入管(42)的另一端与冷却水槽(3)固定连接，冷却水槽(3)内固定安装有输送轮(43)，输入管(42)与冷却水槽(3)底面连接处的位置位于输送轮(43)远离冷却水槽(3)与第一回流管(4)连接处的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的冷却水槽(3)靠近挤塑机的一端上固定安装有第一回流水槽(32)，第一回流水槽(32)与冷却水槽(3)相贴合的侧面上开设有穿入通槽(34)，穿入通槽(34)位于该侧面的上端处，所述的第一回流管(4)与第一回流水槽(32)的底端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的冷却水槽(3)远离挤塑机的一端上固定安装有第二回流水槽(33)，第二回流水槽(33)和冷却水槽(3)贴合的侧面上开设有穿出通槽(36)，穿出通槽(36)位于该侧面的上端处，在第二回流水槽(33)的底端固定连接有第二回流管(41)，第二回流管(41)的另一端连接至第一回流管(4)。
4.根据权利要求3所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的第一回流水槽(32)和第二回流水槽(33)的底面所在高度均低于冷却水槽(3)底面的高度，第一回流水槽(32)和第二回流水槽(33)中与冷却水槽(3)相邻侧面的底端上开设有循环通槽(35)。
5.根据权利要求4所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的第二回流水槽(33)内固定安装有输出轮(5)，输出轮(5)所在的高度与输送轮(43)所在的高度相同。
6.根据权利要求5所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的冷却水槽(3)内固定安装有限位轮(51)，所述的限位轮(51)底端所在的高度与输送轮(43)中顶端所在的高度相同，限位轮(51)位于输送轮(43)和输出轮(5)之间。
7.根据权利要求1所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的进料装置(1)包括进料架(2)和安装在进料架(2)上的进料辊(21)，所述的进料辊(21)上固定安装有转动轮(22)，所述的进料架(2)上安装有固定安装有摩擦片(26)，所述的摩擦片(26)与转动轮(22)抵接。
8.根据权利要求7所述的一种BV线生产流水线，其特征在于：所述的进料架(2)的侧面上开设有竖直的导向槽(23)，导向槽(23)的横截面不为圆形，导向槽(23)内设置有横截面与导向槽(23)相同的滑动块(24)，所述的进料架(2)上穿设有与导向槽(23)平行的螺纹杆(25)，螺纹杆(25)的一端与导向槽(23)的底面转动连接，且螺纹杆(25)穿过滑动块(24)，所述的摩擦片(26)绕过转动轮(22)，且摩擦片(26)的一端固定安装在转动轮(22)的一侧，摩擦片(26)的另一端与滑动块(24)固定连接。
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