CN107745497A - 一种塑料加工用挤出设备 - Google Patents
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Abstract
一种塑料加工用挤出设备，主要包括挤出筒、支撑腿和底座，所述挤出筒的上端左侧连通有下进料斗，下进料斗的上端连通有上进料斗，挤出筒内水平设置有螺杆，螺杆转动设置在挤出筒内，螺杆上焊接有螺旋叶片和粉碎刀，挤出筒的下方设置有底座，底座与挤出筒之间通过四根支撑腿固定连接，挤出筒的右侧连接有挤出模头，挤出模头的右侧连接有冷却箱，冷却箱的上连通有水管，冷却箱的外侧套设有吸热套，吸热套通过循环水管连接有水箱，本设备能够有效提高塑料的挤出质量，另外能够有效防止堵料，挤出筒的隔热保温效果好，防止烫伤，吸收塑料产生的热量还能用于加热生活用水，节约了能源。
Description
技术领域
本发明涉及一种挤出设备，具体是一种塑料加工用挤出设备。
背景技术
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。
现代的塑料挤出设备存在着较多的缺陷，其中之一就是容易发生堵料，堵料情况一旦发生对生产效率会产生很大的影响，另外就是现代的挤出设备缺少隔热措施，工人使用的时候容易被高温的挤出筒烫伤，另外现代的挤出设备挤出的质量较差，无法满足人们越来越高的需求。
为此，针对上述背景技术中提出的问题，本领域技术人员提出了一种新型的塑料加工挤出设备。
发明内容
本发明的目的是：提供一种塑料加工过程中防止发生堵料及烫伤工人的挤出设备。
本发明的技术方案是：一种塑料加工用挤出设备，主要包括挤出筒、支撑腿和底座，所述挤出筒包括铜制导热层，铜制导热层的外侧依次设置有加热层、保温绝缘层、隔热棉层和不锈钢外壳；所述挤出筒的上端左侧连通有下进料斗，下进料斗内通过支撑架固定连接有预热筒；所述下进料斗的上端连通有上进料斗，上进料斗的上端一侧连通有进料管，上进料斗的上端中部固定安装有第一电机；所述第一电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在上进料斗内，搅拌轴上焊接有多根搅拌杆，搅拌杆的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴的底端固定连接有搅拌头；所述挤出筒内水平设置有螺杆，螺杆转动设置在挤出筒内，螺杆的一端穿出挤出筒连接有第二电机的输出端，螺杆上焊接有螺旋叶片和粉碎刀；所述挤出筒的下方设置有底座，底座与挤出筒之间通过四根支撑腿固定连接；所述挤出筒的右侧连接有挤出模头，挤出模头的右侧连接有冷却箱，冷却箱的上连通有水管，水管上设置有阀门；所述冷却箱的外侧套设有吸热套，吸热套通过循环水管连接有水箱。
所述加热层内设置有多根加热管。
所述预热筒的外侧缠绕设置有电加热丝。
所述上进料斗与下进料斗为一体成型结构。
所述搅拌头为非对称的梭形结构。
所述循环水管上连接有水泵。
有益效果是：
1.通过上进料斗进料，搅拌杆使得上进料斗内的塑料颗粒松动，防止发生堵料，非对称的梭形结构的搅拌头使得装置对塑料颗粒具有一个螺旋下压的动力，进一步防止了堵料情况的发生，接着物料进入到预热筒内，预热筒对塑料颗粒进行预热，提高了后面的挤出效果，原料进入到挤出筒内，螺杆上的粉碎刀对塑料进行切割粉碎，混合效果极大提高，提高挤出质量，物料最后通过挤出模头进入到冷却箱内，先通过水管向冷却箱内注入冷水，另外冷却箱外侧设置有吸热套，吸热套内也装有水，通过热传递可以将冷却箱内的热量传给吸热套和水箱内的水，而吸热套和水箱内的水没有用于降温塑料，所以未被污染，可以加热生活用水，挤出筒内保温绝缘层和隔热棉层能够有效防止热量散失，还能防止工作人员被挤出筒烫伤。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明挤出筒的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，一种塑料加工用挤出设备，主要包括挤出筒6、支撑腿11和底座12，所述挤出筒6包括铜制导热层25，铜制导热层25的外侧依次设置有加热层26、保温绝缘层28、隔热棉层19和不锈钢外壳20；所述挤出筒6的上端左侧连通有下进料斗24，下进料斗24内通过支撑架23固定连接有预热筒22；所述下进料斗24的上端连通有上进料斗3，上进料斗3的上端一侧连通有进料管2，上进料斗3的上端中部固定安装有第一电机1；所述第一电机1的输出轴连接有搅拌轴4，搅拌轴4竖直设置在上进料斗3内，搅拌轴4上焊接有多根搅拌杆29，搅拌杆29的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴4的底端固定连接有搅拌头5；所述挤出筒6内水平设置有螺杆8，螺杆8转动设置在挤出筒6内，螺杆8的一端穿出挤出筒6连接有第二电机7的输出端，螺杆8上焊接有螺旋叶片9和粉碎刀10；所述挤出筒6的下方设置有底座12，底座12与挤出筒6之间通过四根支撑腿11固定连接；所述挤出筒6的右侧连接有挤出模头15，挤出模头15的右侧连接有冷却箱17，冷却箱17的上连通有水管，水管上设置有阀门；所述冷却箱17的外侧套设有吸热套18，吸热套18通过循环水管14连接有水箱13。
加热层26内设置有多根加热管27。
预热筒22的外侧缠绕设置有电加热丝21。
上进料斗3与下进料斗24为一体成型结构。
搅拌头5为非对称的梭形结构。
循环水管14上连接有水泵16。
通过上进料斗3进料，搅拌杆29使得上进料斗3内的塑料颗粒松动，防止发生堵料，非对称的梭形结构的搅拌头5使得装置对塑料颗粒具有一个螺旋下压的动力，进一步防止了堵料情况的发生，接着物料进入到预热筒22内，预热筒22对塑料颗粒进行预热，提高了后面的挤出效果，原料进入到挤出筒6内，螺杆8上的粉碎刀10对塑料进行切割粉碎，混合效果极大提高，提高挤出质量，物料最后通过挤出模头15进入到冷却箱17内，先通过水管向冷却箱17内注入冷水，另外冷却箱17外侧设置有吸热套18，吸热套18内也装有水，通过热传递可以将冷却箱17内的热量传给吸热套18和水箱13内的水，而吸热套18和水箱13内的水没有用于降温塑料，所以未被污染，可以用于生活用水，挤出筒6内保温绝缘层28和隔热棉层19能够有效防止热量散失，还能防止工作人员被挤出筒6烫伤。
上述实施例仅是用来说明解释本发明的用途，而并非是对本发明的限制，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，做出各种变化或替代，也应属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种塑料加工用挤出设备，主要包括挤出筒、支撑腿和底座，其特征在于：所述挤出筒包括铜制导热层，铜制导热层的外侧依次设置有加热层、保温绝缘层、隔热棉层和不锈钢外壳；所述挤出筒的上端左侧连通有下进料斗，下进料斗内通过支撑架固定连接有预热筒；所述下进料斗的上端连通有上进料斗，上进料斗的上端一侧连通有进料管，上进料斗的上端中部固定安装有第一电机；所述第一电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴竖直设置在上进料斗内，搅拌轴上焊接有多根搅拌杆，搅拌杆的长度从上至下逐渐减小，搅拌轴的底端固定连接有搅拌头；所述挤出筒内水平设置有螺杆，螺杆转动设置在挤出筒内，螺杆的一端穿出挤出筒连接有第二电机的输出端，螺杆上焊接有螺旋叶片和粉碎刀；所述挤出筒的下方设置有底座，底座与挤出筒之间通过四根支撑腿固定连接；所述挤出筒的右侧连接有挤出模头，挤出模头的右侧连接有冷却箱，冷却箱的上连通有水管，水管上设置有阀门；所述冷却箱的外侧套设有吸热套，吸热套通过循环水管连接有水箱。
2.根据权利要求1所述的塑料加工用挤出设备，其特征在于：所述加热层内设置有多根加热管。
3.根据权利要求1所述的塑料加工用挤出设备，其特征在于：所述预热筒的外侧缠绕设置有电加热丝。
4.根据权利要求1所述的塑料加工用挤出设备，其特征在于：所述上进料斗与下进料斗为一体成型结构。
5.根据权利要求1所述的塑料加工用挤出设备，其特征在于：所述搅拌头为非对称的梭形结构。
6.根据权利要求1所述的塑料加工用挤出设备，其特征在于，所述循环水管上连接有水泵。
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