CN104626516B - 一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置与方法 - Google Patents

一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置与方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置及其方法，超高流动性热塑性树脂熔体自模头垂直流出，落在斜水槽的导流板上，水流进入导流板流出，料条与水流速度相同，水流与料条相对静止，避免超高流动性树脂为冷却成型时受到水流的不均匀冲击，树脂结晶程度较大，有利于熔体内部韧性的保持；经过斜水槽初步冷却的料条进入水平水槽，通过具有均分凹槽的分条辊避免料条的粘连，经过分条辊后的料条进入导向辊狭缝，被导向压辊和托辊牵引自动传送，经过风冷区以后进入切粒机进行切粒，料条进入切粒机后切粒不容易发脆，从而切粒粒子均匀，细碎粉尘少，粒子外观形态好。

Description

一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置与方法
技术领域
本发明属于高流动树脂的拉条、冷却、干燥领域，尤其是涉及超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置与方法。
背景技术
常规的热塑性树脂拉条造粒技术为，经挤出机熔融挤出，熔体自模头上排列的多孔中流出均匀的条状，牵伸入冷却水槽，将料条在水中冷却的料条经过风干后切粒成型。然而超高流动性热塑性树脂，特别是熔融指数在>400g/10min的热塑性树脂，由于流速过快，很难用常规的方法牵引拉条，需要使用水下切粒等设备，该设备价格高，且操作复杂，开机停机过程废料过多。而普通的拉条切粒也存在由于树脂分子量超低，韧性不足，脆性，切粒过程极易产生大量粉尘等问题，并且现有技术中均采用人工牵条，由于料条为高温熔体，操作者需要直接接触高温融体，这容易烫伤；料条数量较大时，其宽度较大，人工很难实施手工抓住和牵引。
发明内容
基于以上技术问题，本发明对传统的拉条造粒进行改造，使之适应超高流动性树脂的拉条造粒成型，提出了一种适宜用于高流动树脂拉条和切粒，使得生产中更方便的设备和方法，通过该装置得到的粒子脆性不大，切粒后保持一定韧性，所切粒子光滑，无边缘毛刺等，无粉尘残留。
本发明完整的技术方案为：
一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置，包括模头，模头下方设置有斜水槽，斜水槽上设置有导流板，并与进水斗连接，导流板倾斜角度为5°-30°，进水斗上设置有入水口进水阀，树脂熔体自模头垂直流出，落在斜水槽的导流板上，水流自下而上从进水斗进入导流板流出，水流将料条包裹，保持料条与水流速度相同或相近，斜水槽下方连接水平水槽，所述水平水槽中等距离设置有三个分条辊，分条辊上有均分的凹槽，所述水平水槽上在分条辊后方设置有导向辊，导向辊包括上部压辊和下部托辊，上部压辊和下部托辊之间有狭缝，导向辊由皮带传动，转动速度可调，水平水槽后方设置有风冷却区，所述风冷却区中采用窄缝出风口对料条进行风冷，出风口的宽度与所有料条并排平行放置的宽度相同，其下部设有接水槽，该接水槽底部具有坡度，将水流导向至排水口，所述风冷却区后方设置有切粒机，导向辊与风冷却区、风冷却区与切粒机之间均保持一定距离以平衡各料条表面与内部的温度。
一种利用上述拉条造粒成型装置对超高流动性热塑性树脂进行拉条造粒的方法，其特征在于，超高流动性热塑性树脂熔体自模头垂直流出，落在斜水槽的导流板上，水流自下而上从进水斗溢流进入导流板流出，水流分布宽度与水槽同宽，水流横向均匀分布在水槽中，水流将料条包裹，控制入水口进水阀开度，保持料条与水流速度相同，确保料条不黏连，水流与料条相对静止，避免超高流动性树脂为冷却成型时受到水流的不均匀冲击，对料条的形态产生影响，并使得冷却过程没有过多的温度变化，树脂结晶程度较大，有利于熔体内部韧性的保持；
经过斜水槽初步冷却的料条进入水平水槽时，通过人工操作依次分布在三个具有均分凹槽的分条辊上，避免料条的粘连，料条辊随料条而滚动，以减少摩擦，经过分条辊后的料条进入导向辊狭缝，被导向压辊和托辊牵引自动传送，托辊保证料条浮在水面，与水接触而不浸没于水中，调节导向辊的压辊和托辊转速使其与料条传送速度相适应，防止料条产生变形，料条进入风冷却区，所述风冷却区中采用窄缝出风口对料条进行风冷，出风口的宽度与所有料条并排平行放置的宽度相同，其下部设有接水槽，该接水槽底部具有坡度，将水流导向至排水口，料条经过风冷进入切粒机进行切粒，导向辊与风冷却区、风冷却区与切粒机之间均保持一定距离以平衡各料条表面与内部的温度。
所述的超高流动性热塑性树脂的熔融指数>200g/10min。
所述的导向辊与风冷却区之间的距离为1-4m。
所述的风冷却区与切粒机之间的距离为1-4m。
本发明相对于现有技术的优点为：
1.水流分布宽度与水槽同宽，水流横向均匀分布在水槽中，保持料条与水流速度相同，可以保证料条不黏连，水流与料条相对静止，使得冷却过程没有过多的温度变化，树脂结晶程度较大，避免超高流动性树脂为冷却成型时受到水流的不均匀冲击，料条表面结晶没有过多骤冷，有利于熔体内部韧性的保持，对料条的形态产生影响。
2.分条辊的设置，可以避免料条的粘连，料条辊可随料条而滚动，因而料条与分条辊间几乎没有摩擦。
3.通过导向辊的作用，料条自动传送，避免了操作者需要直接接触高温融体，容易烫伤；以及料条数量较大时，其宽度较大，人工很难实施手工抓住和牵引，并且托辊保证料条浮在水面，与水接触而不浸没于水中，熔体冷却，外层固化，而芯层保持韧性。
4.导向辊与切粒机之间包括风冷部分有一定距离，视为温度平衡区，用于平衡各料条之间的温度平衡，这样每个料条均为表面冷却，而料条内部仍然有平衡的温度料条进入切粒机后切粒不容易发脆，从而切粒粒子均匀，细碎粉尘少，粒子外观形态好。
附图说明
图1为本发明的超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置示意图；
图2为斜水槽和水平水槽平面图；
图中：1为模头；2为进水斗；3为入水口；4为导流板；5为分条辊；6为导向托辊；7为导向压辊；8为狭缝；9为排水槽；10为排水口；11为切粒机；12为水平水槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明公开的超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置与方法进行进一步说明。
超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置包括模头1，模头1下方具有斜水槽，斜水槽上设置有导流板4，并与进水斗2连接，导流板4倾斜角度为5°-30°，进水斗2上设置有入水口3进水阀，超高流动性热塑性树脂熔体自模头1垂直流出，落在斜水槽的导流板4上，所述的超高流动性热塑性树脂的熔融指数大于等于200g/10min，尤其是大于等于400g/10min，水流自下而上从进水斗2进入导流板4流出，水流分布宽度与水槽同宽，水流横向均匀分布在水槽中，水流将料条包裹，控制入水口3进水阀开度，保持料条与水流速度相同，确保料条不黏连，水流与料条相对静止，避免超高流动性树脂为冷却成型时受到水流的不均匀冲击，对料条的形态产生影响，并使得冷却过程没有过多的温度变化，树脂结晶程度较大，有利于熔体内部韧性的保持；
斜水槽下方连接水平水槽12，所述水平水槽12中等距离设置有三个分条辊5，分条辊5上有均分的凹槽，经过斜水槽初步冷却的料条进入水平水槽12时，通过人工操作依次分布在三个具有均分凹槽的分条辊5上，避免料条的粘连，料条辊随料条而滚动，以减少摩擦，所述水平水槽12上在分条辊5后方设置有导向辊，导向辊包括上部导向压辊7和下部导向托辊6，上部导向压辊7和下部导向托辊6之间有狭缝8，导向辊由皮带传动，转动速度可调，经过分条辊5后的料条进入导向辊狭缝8，被导向压辊7和托辊6牵引自动传送，导向托辊6保证料条浮在水面，与水接触而不浸没于水中，调节导向辊的上部导向压辊7和下部导向托辊6转速使其与料条传送速度相适应，防止料条产生变形，水平水槽12后方设置有风冷却区，所述风冷却区中采用窄缝出风口对料条进行风冷，出风口的宽度与所有料条并排平行放置的宽度相同，其下部设有接水槽，该接水槽底部具有坡度，将水流导向至排水口10，所述风冷却区后方设置有切粒机11，料条经过风冷进入切粒机11进行切粒，导向辊与风冷却区、风冷却区与切粒机11之间均保持1-4m的距离以平衡各料条表面与内部的温度。

Claims (6)

1.一种超高流动性热塑性树脂的拉条造粒成型装置，其特征在于，所述的超高流动性热塑性树脂的熔融指数>200g/10min，包括模头，模头下方设置有斜水槽，斜水槽上设置有导流板，并与进水斗连接，导流板倾斜角度为5°-30°，进水斗上设置有入水口进水阀，树脂熔体自模头垂直流出，落在斜水槽的导流板上，水流自下而上从进水斗进入导流板流出，水流将料条包裹，保持料条与水流速度相同，斜水槽下方连接水平水槽，所述水平水槽中等距离设置有三个分条辊，分条辊上有均分的凹槽，所述水平水槽上在分条辊后方设置有导向辊，导向辊包括上部压辊和下部托辊，上部压辊和下部托辊之间有狭缝，导向辊由皮带传动，转动速度可调，水平水槽后方设置有风冷却区，所述风冷却区中采用窄缝出风口对料条进行风冷，出风口的宽度与所有料条并排平行放置的宽度相同，其下部设有接水槽，该接水槽底部具有坡度，将水流导向至排水口，所述风冷却区后方设置有切粒机，导向辊与风冷却区、风冷却区与切粒机之间均保持一定距离以平衡各料条表面与内部的温度。
2.根据权利要求1所述的拉条造粒成型装置，其特征在于，所述的导向辊与风冷却区之间的距离为1-4m。
3.根据权利要求1所述的拉条造粒成型装置，其特征在于，所述的风冷却区与切粒机之间的距离为1-4m。
4.一种利用权利要求1-3任一项所述拉条造粒成型装置对超高流动性热塑性树脂进行拉条造粒的方法，其特征在于，所述的超高流动性热塑性树脂的熔融指数>200g/10min，超高流动性热塑性树脂熔体自模头垂直流出，落在斜水槽的导流板上，水流自下而上从进水斗溢流进入导流板流出，水流分布宽度与水槽同宽，水流横向均匀分布在水槽中，水流将料条包裹，控制入水口进水阀开度，保持料条与水流速度相同，确保料条不黏连，水流与料条相对静止，避免超高流动性树脂为冷却成型时受到水流的不均匀冲击，对料条的形态产生影响，并使得冷却过程没有过多的温度变化，树脂结晶程度较大，有利于熔体内部韧性的保持；
经过斜水槽初步冷却的料条进入水平水槽时，通过人工操作依次分布在三个具有均分凹槽的分条辊上，避免料条的粘连，料条辊随料条而滚动，以减少摩擦，经过分条辊后的料条进入导向辊狭缝，被导向压辊和托辊牵引自动传送，托辊保证料条浮在水面，与水接触而不浸没于水中，调节导向辊的压辊和托辊转速使其与料条传送速度相适应，防止料条产生变形，料条进入风冷却区，所述风冷却区中采用窄缝出风口对料条进行风冷，出风口的宽度与所有料条并排平行放置的宽度相同，其下部设有接水槽，该接水槽底部具有坡度，将水流导向至排水口，料条经过风冷进入切粒机进行切粒，导向辊与风冷却区、风冷却区与切粒机之间均保持一定距离以平衡各料条表面与内部的温度。
5.根据权利要求4所述的对超高流动性热塑性树脂进行拉条造粒的方法，其特征在于，所述的导向辊与风冷却区之间的距离为1-4m。
6.根据权利要求4所述的对超高流动性热塑性树脂进行拉条造粒的方法，其特征在于，所述的风冷却区与切粒机之间的距离为1-4m。
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