CN104118108A - 一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中的料条牵引设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种料条切粒生产工艺，包括以下步骤：第一步：通过料条挤出机将塑胶原材料加工并挤出塑胶料条；第二步：塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中进行冷却，且通过第一段输送履带配合转辊传送塑胶料条；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对塑胶料条进行风干处理；第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊对塑胶料条进行整形及传送；第五步：通过切粒机对塑胶料条进行切粒处理；第一、二、三段输送履带构成一完整的不锈钢网履带，不锈钢网履带中孔的宽度小于2mm；不锈钢网履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。

Description

一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中的料条牵引设备
技术领域：
本发明涉及料条生产设备技术领域，特指一种料条切粒生产工艺及用于该工艺中的料条牵引设备，该料条牵引设备结构简单、牵引料条均匀整齐，且牵引效果极为理想。
背景技术：
由于目前塑胶材料紧缺，现有技术是通过将回收的各种塑胶废料进行粉碎，然后加热熔融成胶状，并挤出成条，再通过冷却干燥后由切粒机切断造粒后再使用。
目前，应用于塑料条生产的牵引机有很多中，造型和体积也有很大的差异，现大多数用履带牵引机和皮带牵引机，其中履带牵引机，其设计的结构相对复杂，造价和占用空间也相对较大，使用不经济；而皮带牵引机，其虽比较轻巧，且造价较低，但其使用性能差，直接影响塑料条的正常生产。另外这两种牵引机在牵引塑料条的过程中，无法实现将多条塑料条排布均匀的输送，牵引出去后的塑料条不整齐，会纠缠在一起，不方便缠绕收卷或切断，特别是当塑料条的截面长宽不等时，则牵引过程中会出现不同朝向放置的塑料条的被牵引的力度不同而出现打滑现象，最后导致一条或多条塑料条无法被牵引出去。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种智能化及自动化程度高，且工作效率及质量高的料条切粒生产工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用了下述技术方案：该料条切粒生产工艺包括以下步骤：第一步：将塑胶原材料放置于料条挤出机中，料条挤出机对塑胶原材料进行加热熔融，并一次性挤出多条塑胶料条；第二步：被挤出的条塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中，冷却水槽的水对塑胶料条进行冷却，且冷却水槽中的第一段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送；第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对该塑胶料条进行风干处理，其中，产生的水通过倾斜安装于第二段输送履带下方的接水盘回流至冷却水槽；第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送，并对塑胶料条进行整形；第五步：多条整形后的塑胶料条同时被传送至切粒机，该切粒机同时对塑胶料条进行切粒处理；所述第一段输送履带、第二段输送履带、第三段输送履带构成一条完整的输送履带，该输送履带为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的孔的宽度小于2mm；所述的冷却水槽及板槽中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板；所述输送履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。
进一步而言，上述技术方案中，所述冷却水槽前端及后端分别安装有进水管及出水管，通过进水管进水和出水管出水，令冷却水槽的水形成循环；所述进水管及出水管处还设置有电磁阀，且所述冷却水槽前端及后端还设置有温度表。
进一步而言，上述技术方案中，所述冷却水槽侧边设置有用于防止冷却水槽中的水溢出的防溢出装置，该防溢出装置包括：安装于冷却水槽旁侧并与冷却水槽连通的水箱，该水箱上端设置有一滤网，该水箱下端设置有一排水管及排水阀。
一种用于上述料条切粒生产工艺的料条牵引设备，其包括：一第一机架，该第一机架上安装有一冷却水槽，该冷却水槽中具有一盛水空间，一第二机架，该第二机架上安装有一板槽，该板槽的高度高于冷却水槽的高度，该第二机架前端两侧分别通过一连接结构与第一机架后端连接；一牵引装置，其包括：一输送履带、用于驱动输送履带运转的转轴、链轮及电机，其中，输送履带分为三段，其中第一段输送履带及第三段输送履带均水平置于冷却水槽和板槽中，第二段输送履带安装于冷却水槽和板槽之间，并呈倾斜状；一风干装置，其包括：安装于第二段输送履带上的第一风干装置和安装于第三段输送履带前端的第二风干装置；所述第一机架的冷却水槽及第二机架的板槽中分别安装有若干可调节上下位移的转辊，该转辊位于输送履带上方，且该转辊与输送履带之间形成有用与夹紧传送料条的间隙，其中，该转辊外表面设置有复数个环形凹槽。
进一步而言，上述技术方案中，所述的第一机架上的冷却水槽前端与第二机架上的板槽后端之间还安装有一倾斜的接水盘。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一机架的冷却水槽及第二机架的板槽中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板，该挡板通过若干第一调节结构安装于冷却水槽和板槽上。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一调节结构包括：一可夹持固定于冷却水槽或板槽上的夹板、安装于夹板端部并可上下调节相对于夹板位移的第一调节螺杆，所述挡板固定于第一调节螺杆上。
进一步而言，上述技术方案中，所述第一风干装置包括：一第一鼓风机及至少一个与第一鼓风机连接，并安装于与第二段输送履带上的第一风筒，该第一风筒中设置的出风口对准第二段输送履带，且该出风口呈长条状；所述第二风干装置包括：一第二鼓风机及至少一个与第二鼓风机连接，并安装于与第三段输送履带上的第二风筒，该第二风筒中设置的出风口对准第三段输送履带。
进一步而言，上述技术方案中，所述的连接结构包括：安装于第一机架和第二机架上的第一连接座和第二连接座以及螺旋穿过该第一连接座和第二连接座的螺旋摇杆。
进一步而言，上述技术方案中，所述转辊两端分别通过一第二调节结构安装于所述第一机架的冷却水槽和\或第二机架的板槽中，该第二调节结构包括一安装于冷却水槽或板槽上的支座及安装于支座上的第二调节螺杆，其中，该第二调节螺杆下端设置有一轴承座，转辊端部安装于该轴承座中。
采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本发明中的料条切粒生产工艺智能化及自动化程度高，且工作效率及质量高。
2、本发明中的料条牵引设备使用时，分别与塑胶料条挤出机及切粒机对接，塑胶料条挤出机挤出后的高温的塑胶料条落入冷却水槽中盛装的水中，并进行冷却。与此同时，塑胶料条被夹紧于转辊与输送履带之间形成的间隙中，并随输送履带不断运行以实现对塑胶料条进行传送，当塑胶料条被传送至输送履带中呈倾斜的第二段输送履带时，塑胶料条脱离冷却水槽，并被第一风干装置和第二风干装置风干，由于第二段输送履带为倾斜状态，其脱水和风干效果更加理想，而水则吹向接水盘，并沿接水盘回流至冷却水槽。随后，脱水和风干后的塑胶料条被传送至输送履带中呈倾斜的第三段输送履带时，转辊配合第三段输送履带对塑胶料条整形，以便后续的切粒机更加方便对塑胶料条进行切粒处理。上述过程中，由于转辊外表面设置有复数个环形凹槽，该转辊在配合输送履带辗压塑料料条时，不会出现打滑的现象。另外，由于第一段输送履带及第三段输送履带上均安装有挡板，该挡板可有效防止料条在传送过程中偏移，或出现打结、凌乱的现象，令料条能够被均匀、整齐传送，可有效提高本发明的牵引效果。
3、本发明中的料条牵引设备能够使用于多种塑料料条牵引，还可以解决料条断条造成整个设备停机的现象，大大提高了生产效率，提高产品的质量，降低废品发生率，还可以提高安全系数，以致大大增强市场竞争力。
附图说明：
图1是本发明中料条牵引设备的立体图；
图2是本发明中料条牵引设备另一视角的立体图；
图3是本发明中料条牵引设备的后视图；
图4是本发明中料条牵引设备中第一风筒的立体图。
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本发明进一步说明。
一种料条切粒生产工艺，其包括以下步骤：
第一步：将塑胶原材料放置于料条挤出机中，料条挤出机对塑胶原材料进行加热熔融，并一次性挤出多条塑胶料条。
第二步：被挤出的条塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中，冷却水槽的水对塑胶料条进行冷却，且冷却水槽中的第一段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送。
第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对该塑胶料条进行风干处理，其中，产生的水通过倾斜安装于第二段输送履带下方的接水盘回流至冷却水槽。
第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送，并对塑胶料条进行整形。
第五步：多条整形后的塑胶料条同时被传送至切粒机，该切粒机同时对塑胶料条进行切粒处理。
所述第一段输送履带、第二段输送履带、第三段输送履带构成一条完整的输送履带，该输送履带为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的孔的宽度小于2mm。
所述冷却水槽前端及后端分别安装有进水管及出水管，通过进水管进水和出水管出水，令冷却水槽的水形成循环；所述输送履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致，令整个料条切粒生产工艺智能化及自动化程度更高。
参见图1-3所示，为一种应用于上述料条切粒生产工艺的料条牵引设备，其包括：第一机架1、安装于第一机架1上的冷却水槽11、第二机架2、安装于第二机架2上的板槽21以及牵引装置3和风干装置4，其中，冷却水槽11与塑胶料条挤出机对接，板槽21相对冷却水槽11的另一端与切粒机对接。
所述的冷却水槽11中具有一盛水空间，所述第一机架1上还设置有用于防止冷却水槽11中的水溢出的防溢出装置13，该防溢出装置13包括安装于冷却水槽11旁侧并与冷却水槽11连通的水箱131，该水箱131上端设置有一滤网132，该水箱131下端设置有一排水管133及排水阀134。另外，所述冷却水槽11前端底部安装有进水阀113及进水管111；所述冷却水槽11后端底部安装有出水阀及出水管112。所述进水阀113和出水阀均为电磁阀，且所述冷却水槽前端及后端还设置有温度表114，通过该温度表114及进水阀113和出水阀自动控制水温，以提高产品的质量。
所述第二机架2前端两侧分别通过一连接结构22与第一机架1后端连接。具体而言，所述的连接结构22包括：安装于第一机架1和第二机架2上的第一连接座221和第二连接座222以及螺旋穿过该第一连接座221和第二连接座222的螺旋摇杆223，通过摇转螺旋摇杆223，实现调节第一机架1和第二机架2的相对位置。
所述板槽21的高度高于冷却水槽11的高度，所述的第一机架1上的冷却水槽11前端与第二机架2上的板槽21后端之间还安装有一倾斜的接水盘12，该接水盘12用于盛装本发明传送的塑胶料条风干过程产生的水，并将该水回流至冷却水槽11。
所述牵引装置3包括：一输送履带31、用于驱动输送履带31运转的转轴、链轮及电机32，其中，输送履带31分为三段，其中第一段输送履带311及第三段输送履带313均水平置于冷却水槽11和板槽21中，第二段输送履带312安装于冷却水槽11和板槽21之间，并呈倾斜状；另外，所述第一机架1的冷却水槽11及第二机架2的板槽21中分别安装有若干可调节上下位移的转辊33，该转辊33位于输送履带31上方，且该转辊33与输送履带31之间形成有用与夹紧传送料条的间隙，其中，该转辊33外表面设置有复数个环形凹槽331，该转辊33在辗压生产塑料料条时，不会出现打滑的现象。
所述牵引装置3还包括一控制器，该控制器控制所述的电机32功率输出，以实现控制输送履带31的运行速度，令输送履带31的运行速度与塑胶料条挤出机的挤出速度一致，以致提高本发明的智能化和自动化程度。
所述第一段输送履带311的程度为6m，其冷却效果最为理想。
所述转辊33两端分别通过一第二调节结构34安装于所述第一机架1的冷却水槽11和\或第二机架2的板槽21中，该第二调节结构34包括一安装于冷却水槽11或板槽21上的支座341及安装于支座341上的第二调节螺杆342，其中，该第二调节螺杆342下端设置有一轴承座343，转辊33端部安装于该轴承座343中。
所述输送履带31为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的孔的宽度小于2mm，以致不锈钢网履带在运作过程中不会出现料条卡入不锈钢网履带中的孔的现象，可有效提高本发明中料条牵引设备的牵引效率及质量。
所述第一机架1的冷却水槽11及第二机架2的板槽21中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板14，该挡板14通过若干第一调节结构15安装于冷却水槽11和板槽21上。上述挡板14的结构可有效防止料条在传送过程中偏移，或出现打结、凌乱的现象，令料条能够被均匀、整齐传送，可有效提高本发明的牵引效果。
所述第一调节结构15包括：一可夹持固定于冷却水槽11或板槽21上的夹板151、安装于夹板151端部并可上下调节相对于夹板151位移的第一调节螺杆152，所述挡板14固定于第一调节螺杆152上。
结合图4所示，所述风干装置4包括：安装于第二段输送履带312上的第一风干装置41和安装于第三段输送履带313前端的第二风干装置42。具体而言，所述第一风干装置41包括：一第一鼓风机411及至少一个与第一鼓风机411连接，并安装于与第二段输送履带312上的第一风筒412，该第一风筒412中设置的出风口413对准第二段输送履带312，且该出风口413呈长条状；所述第二风干装置42包括：一第二鼓风机421及至少一个与第二鼓风机421连接，并安装于与第三段输送履带313上的第二风筒422，该第二风筒422中设置的出风口对准第三段输送履带313。
本发明中料条牵引设备使用时，分别与塑胶料条挤出机及切粒机对接，具体而言，本发明中料条牵引设备的冷却水槽11与塑胶料条挤出机对接，板槽21相对冷却水槽11的另一端与切粒机对接。塑胶料条挤出机挤出后的高温的塑胶料条落入冷却水槽11中盛装的水中，并进行冷却。与此同时，塑胶料条被夹紧于转辊33与输送履带31之间形成的间隙中，并随输送履带31不断运行以实现对塑胶料条进行传送，当塑胶料条被传送至输送履带31中呈倾斜的第二段输送履带312时，塑胶料条脱离冷却水槽11，并被第一风干装置41和第二风干装置42风干，由于第二段输送履带312为倾斜状态，其脱水和风干效果更加理想，而水则吹向接水盘12，并沿接水盘12回流至冷却水槽11。随后，脱水和风干后的塑胶料条被传送至输送履带31中呈倾斜的第三段输送履带313时，转辊33配合第三段输送履带313对塑胶料条整形，以便后续的切粒机更加方便对塑胶料条进行切粒处理。上述过程中，由于转辊33外表面设置有复数个环形凹槽331，该转辊33在配合输送履带31辗压塑料料条时，不会出现打滑的现象。另外，由于第一段输送履带311及第三段输送履带313上均安装有挡板14，该挡板14可有效防止料条在传送过程中偏移，或出现打结、凌乱的现象，令料条能够被均匀、整齐传送，可有效提高本发明料条牵引设备的牵引效果。
另外，本发明中的料条牵引设备能够使用于多种塑料料条牵引，还可以解决料条断条造成整个设备停机的现象，大大提高了生产效率，提高产品的质量，降低废品发生率，还可以提高安全系数，以致大大增强市场竞争力。
当然，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并非来限制本发明实施范围，凡依本发明申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。

Claims (10)

1.一种料条切粒生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
第一步：将塑胶原材料放置于料条挤出机中，料条挤出机对塑胶原材料进行加热熔融，并一次性挤出多条塑胶料条；
第二步：被挤出的条塑胶料条传送至料条牵引设备的冷却水槽中，冷却水槽的水对塑胶料条进行冷却，且冷却水槽中的第一段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送；
第三步：塑胶料条被传送至料条牵引设备中呈倾斜状态的第二段输送履带上，并通过风干装置对该塑胶料条进行风干处理，其中，产生的水通过倾斜安装于第二段输送履带下方的接水盘回流至冷却水槽；
第四步：被风干后的塑胶料条被传送至料条牵引设备中的板槽中，板槽中的第二段输送履带配合转辊不断地夹紧塑胶料条进行传送，并对塑胶料条进行整形；
第五步：多条整形后的塑胶料条同时被传送至切粒机，该切粒机同时对塑胶料条进行切粒处理；
所述第一段输送履带、第二段输送履带、第三段输送履带构成一条完整的输送履带，该输送履带为不锈钢网履带，该不锈钢网履带中的孔的宽度小于2mm；所述的冷却水槽及板槽中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板；所述输送履带、料条挤出机及切粒机同步运行，且运行速度一致。
2.根据权利要求1所述的一种料条切粒生产工艺，其特征在于：所述冷却水槽前端及后端分别安装有进水管及出水管，通过进水管进水和出水管出水，令冷却水槽的水形成循环；所述进水管及出水管处还设置有电磁阀，且所述冷却水槽前端及后端还设置有温度表。
3.根据权利要求1所述的一种料条切粒生产工艺，其特征在于：所述冷却水槽侧边设置有用于防止冷却水槽中的水溢出的防溢出装置，该防溢出装置包括：安装于冷却水槽旁侧并与冷却水槽连通的水箱，该水箱上端设置有一滤网，该水箱下端设置有一排水管及排水阀。
4.一种料条牵引设备，其特征在于：包括：
一第一机架(1)，该第一机架(1)上安装有一冷却水槽(11)，该冷却水槽(11)中具有一盛水空间，
一第二机架(2)，该第二机架(2)上安装有一板槽(21)，该板槽(21)的高度高于冷却水槽(11)的高度，该第二机架(2)前端两侧分别通过一连接结构(22)与第一机架(1)后端连接；
一牵引装置(3)，其包括：一输送履带(31)、用于驱动输送履带(31)运转的转轴、链轮及电机(32)，其中，输送履带(31)分为三段，其中第一段输送履带(311)及第三段输送履带(313)均水平置于冷却水槽(11)和板槽(21)中，第二段输送履带(312)安装于冷却水槽(11)和板槽(21)之间，并呈倾斜状；
一风干装置(4)，其包括：安装于第二段输送履带(312)上的第一风干装置(41)和安装于第三段输送履带(313)前端的第二风干装置(42)；
所述第一机架(1)的冷却水槽(11)及第二机架(2)的板槽(21)中分别安装有若干可调节上下位移的转辊(33)，该转辊(33)位于输送履带(31)上方，且该转辊(33)与输送履带(31)之间形成有用与夹紧传送料条的间隙，其中，该转辊(33)外表面设置有复数个环形凹槽(331)。
5.根据权利要求1所述的料条牵引设备，其特征在于：所述的第一机架(1)上的冷却水槽(11)前端与第二机架(2)上的板槽(21)后端之间还安装有一倾斜的接水盘(12)。
6.根据权利要求1所述的料条牵引设备，其特征在于：所述第一机架(1)的冷却水槽(11)及第二机架(2)的板槽(21)中分别安装有相对称的用于防止料条在传送过程中偏移的挡板(14)，该挡板(14)通过若干第一调节结构(15)安装于冷却水槽(11)和板槽(21)上。
7.根据权利要求6所述的料条牵引设备，其特征在于：所述第一调节结构(15)包括：一可夹持固定于冷却水槽(11)或板槽(21)上的夹板(151)、安装于夹板(151)端部并可上下调节相对于夹板(151)位移的第一调节螺杆(152)，所述挡板(14)固定于第一调节螺杆(152)上。
8.根据权利要求4-7任意一项所述的料条牵引设备，其特征在于：所述第一风干装置(41)包括：一第一鼓风机(411)及至少一个与第一鼓风机(411)连接，并安装于与第二段输送履带(312)上的第一风筒(412)，该第一风筒(412)中设置的出风口(413)对准第二段输送履带(312)，且该出风口(413)呈长条状；所述第二风干装置(42)包括：一第二鼓风机(421)及至少一个与第二鼓风机(421)连接，并安装于与第三段输送履带(313)上的第二风筒(422)，该第二风筒(422)中设置的出风口对准第三段输送履带(313)。
9.根据权利要求4-7任意一项所述的料条牵引设备，其特征在于：所述的连接结构(22)包括：安装于第一机架(1)和第二机架(2)上的第一连接座(221)和第二连接座(222)以及螺旋穿过该第一连接座(221)和第二连接座(222)的螺旋摇杆(223)。
10.根据权利要求4-7任意一项所述的料条牵引设备，其特征在于：所述转辊(33)两端分别通过一第二调节结构(34)安装于所述第一机架(1)的冷却水槽(11)和\或第二机架(2)的板槽(21)中，该第二调节结构(34)包括一安装于冷却水槽(11)或板槽(21)上的支座(341)及安装于支座(341)上的第二调节螺杆(342)，其中，该第二调节螺杆(342)下端设置有一轴承座，转辊(33)端部安装于该轴承座中。
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