CN206085625U - 一种色母粒冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种色母粒冷却装置，旨在解决现有的现有的色母粒冷却装置在输送中条料易被拉断的缺点，其技术方案要点是：一种色母粒冷却装置，包括水槽本体、设置在水槽本体上的进水口和出水口，所述水槽本体一端为进料端，另一端为出料端，所述水槽本体内设有多组输送组件，每组所述输送组件包括转动连接在所述水槽本体内壁上的输送滚筒、以及转动连接在所述输送滚筒上方的限位杆，所述输送滚筒上开设有多个供条料穿过的隔离槽。本实用新型的色母粒冷却装置具有在传输过程中条料不易被拉断优点。

Description

一种色母粒冷却装置

技术领域

本实用新型涉及色母粒生产设备技术领域，更具体地说，它涉及一种色母粒冷却装置。

背景技术

色母粒通常由造粒机生产制备而成，现有的造粒机一般包括：原料混合设备、搅拌挤出设备、冷却设备、风干设备、切粒设备、筛选设备，其生产色母粒的过程为：由挤出机或齿轮泵挤出熔融的聚合物通过口模形成若干条塑料条，再经水冷却装置冷却降温及干燥区干燥，最后将塑料输送至切粒室进行切割，再经过筛选得到塑料粒。

其中冷却设备主要指冷却水槽，现有的冷却水槽的出水口是设置在水槽底部靠近出料端处，由于水流聚向出水口时会形成漩涡，条料会受向心力的影响向下沉降，影响条料进入风干设备的走向，甚至导致条料变形。

针对上述问题，目前，公开号为CN204585617U的中国专利公开了一种用于白色母粒的生产设备，其技术方案要点是：包括依次设置的原料混合装置、搅拌挤出装置、冷却装置、风干装置、切粒装置和筛选装置，所述的冷却装置包括水槽本体，水槽本体的一端为进料端，另一端为出料端，所述的水槽本体的底部靠近进料端处设置有进水孔，水槽本体一侧的开设有溢流口，所述溢流口的开口延伸至水槽本体的上边缘，水槽本体的外侧一体结构的设有溢流罩，溢流罩的高度与水槽本体的高度一致，宽度与溢流口的宽度一致，溢流罩围合在溢流口边沿形成溢流筒，溢流筒的底部设置有出水管道。

这种冷却装置虽然可以减少水流从槽底流出对条料的影响，使条料不易变形或断裂；但是其在输送条料时，需要先将条料从输送滚筒前的横杆的下端传入，再经输送滚筒传送，最后通过输送滚筒后的横杆下端传出。由于横杆与输送滚筒位于统一高度，因此在输送时会使条料发生弯折，导致条料易被拉断。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种色母粒冷却装置，具有在传输过程中条料不易被拉断优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种色母粒冷却装置，包括水槽本体、设置在水槽本体上的进水口和出水口，所述水槽本体一端为进料端，另一端为出料端，所述水槽本体内设有多组输送组件，每组所述输送组件包括转动连接在所述水槽本体内壁上的输送滚筒、以及转动连接在所述输送滚筒上方的限位杆，所述输送滚筒上开设有多个供条料穿过的隔离槽。

通过采用上述技术方案，色母粒条料由进料端进入，经水槽冷却后由出料端送出；水槽本体内装有用于冷却色母粒条料的冷却水，条料经过水槽本体时浸没在冷却水中而被冷却，冷却水由进水口进入水槽本体，由出水口流出，并不断循环，从而保证水槽本体内的水保持低温的状态，使色母粒条料冷却更加快速；输送组件用于对条料进行输送，条料在输送时穿过隔离槽，并被限位杆限制在隔离槽内，隔离槽可以将相邻的条料分隔开，减少相邻条料之间发生相互干涉而影响后续生产过程的进行；通过隔离槽和限位杆的配合使用，使条料在输送的过程中无需发生弯折也可以从出料端送出，减少了条料在输送过程中因弯折而导致条料断裂的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述限位杆上转动连接有与所述输送滚筒相抵触的限位辊。

通过采用上述技术方案，限位辊可以随着输送滚筒的转动而发生转动，减少了在条料输送的过程中与限位杆之间发生刚性接触而产生滑动摩擦力；从而影响色母粒条料的质量，同时使色母粒条料输送过程更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述限位辊上设有多个与所述隔离槽相对齐的限位槽。

通过采用上述技术方案，隔离槽与限位槽配合使用，使条料在输送时具有较大的通过空间，减少了与限位辊之间摩擦，从而减少了对条料的损伤，提高条料的质量，同时更加方便条料输送。

本实用新型进一步设置为：所述进水口位于所述水槽本体靠近出料端一侧的侧壁上，且所述出水口位于所述水槽本体靠近进料端一侧的底壁上。

通过采用上述技术方案，在条料输送的过程中，进水口不断有冷却水进入，而出水口不断将水槽本体内的水排出，两者保持同步从而使水槽本体内存储的冷却水一直处于交底温度的状态；进水口设置在靠近出料端，且出水口设置在靠近进料端后，冷却水流动的方向与条料输送的方向相反，这样在条料输送的过程中，冷却水可以对条料形成冲刷的作用，提高条料的冷却速率，且在进水口处对条料进行冲刷的为低温的冷却水，其冷却效果更好，使条料的冷却过程更加快速，为后续的生产过程带来方便，提高生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述水槽本体的内壁上滑动连接有滑移架，所述输送滚筒与所述限位杆均转动连接于所述滑移架；所述滑移架与所述水槽本体之间设有用于固定所述滑移架的固定组件。

通过采用上述技术方案，输送滚筒和限位杆可随着滑移架一起滑移，根据生产的需要对输送滚筒的位置进行调节，从而进一步提高输送效率，输送滚筒调节至合适的位置后，通过固定组件将滑移架固定，即可使输送滚筒固定。

本实用新型进一步设置为：所述水槽本体的内壁上开设有滑道，所述滑道包括多条纵滑道和多条与所述纵滑道相通的横滑道；所述滑移架上设有滑动连接在所述纵滑道和所述横滑道上的滑移轮。

通过采用上述技术方案，可以将输送滚筒固定在水槽本体内不同的高度位置和长度位置上，使输送滚筒的可以调节的位置更加多元化，进一步提高了条料的输送效率。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括螺纹连接在所述滑移架上且与所述水槽本体的内壁相抵触的固定件。

通过采用上述技术方案，将输送滚筒调节至合适的位置后，将固定件拧紧并抵触在水槽本体上，即可使滑移架固定。

本实用新型进一步设置为：所述固定组件包括固定在所述滑移架上的固定板以及用于夹持所述固定板和所述水槽本体的固定夹。

通过采用上述技术方案，将输送滚筒调节至合适的位置后，用固定夹将固定板夹持固定在水槽本体上，即可使滑移架固定。

本实用新型进一步设置为：所述水槽本体内壁的边缘处固定有供固定夹夹持的夹持薄板。

通过采用上述技术方案，夹持薄板与固定板叠加的厚度小于水槽本体与固定板叠加的厚度，因此更加方便固定夹夹持固定滑移架。

本实用新型进一步设置为：所述隔离槽的截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，进一步减小了条料与隔离槽之间的摩擦力，使条料输送更加方便，且减少了条料磨损的情况发生。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一，通过隔离槽和限位杆的配合，使条料在输送的过程中不会发生相互干涉，且条料在输送的过程中无需发生弯折即可从出料端送出，减少了条料在输送过程中因弯折而导致条料断裂的情况发生；

其二，通过设置限位辊，且在限位辊上开设限位槽，减少了条料在输送过程中与限位辊发生摩擦，从而减少了对条料的损伤，提高条料的质量，同时更加方便条料输送；

其三，通过设置滑移架，滑移架滑动连接在水槽本体的内壁上，并通过固定组件对滑移架进行固定，从而可以根据生产的需要对输送滚筒的位置进行调节，提高了条料的输送效率。

附图说明

图1为实施例一的结构示意图；

图2为图1的A部放大图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为图3的B部放大图。

图中：1、水槽本体；11、纵滑道；12、横滑道；13、夹持薄板；14、进料端；15、出料端；16、进水口；17、出水口；2、输送组件；21、输送滚筒；211、隔离槽；22、限位杆；23、限位辊；231、限位槽；3、滑移架；31、滑移轮；4、固定组件；41、固定件；42、固定板；43、固定夹。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一：一种色母粒冷却装置，如图1所示，水槽本体1的一端为出料端15，且另一端为进料端14；水槽本体1内靠近出料端15一侧的侧壁上开设有进水口16，进水口16与进水设备相通，用于向水槽本体1内注入冷却水；水槽本体1靠近进料端14的一侧的底壁上开设有出水口17，出水口17与蓄水池相通，用于排出水槽本体1内升温后的冷却水。

如图1和图2所示，水槽本体1的内壁上开设有滑道，滑道包括多条纵滑道11和多条横滑道12，纵滑道11沿竖直方向均匀分布，横滑动沿水平方向均匀分布，纵滑道11和横滑道12相互垂直设置且相互连通，且纵滑道11与横滑道12的宽度相等；

水槽本体1上滑动连接有滑移架3，滑移架3上设有与纵滑道11和横滑道12相配合的滑移轮31，滑移轮31嵌入在纵滑道11和横滑道12内，从而形成了滑移架3与水槽本体1的滑动连接。

如图1和图2所示，滑移架3上设有输送组件2，输送组件2包括转动连接在滑移架3上的输送滚筒21和转动连接在滑移架3上的限位杆22，输送滚筒21上开设有设有多个隔离槽211，隔离槽211沿输送滚筒21的轴线方向均匀分布，且每个隔离槽211均为绕输送滚筒21一周的环形凹槽，隔离槽211的截面呈圆弧形设置；

限位杆22上转动连接有限位辊23，限位辊23与输送滚筒21相抵触，从而在输送滚筒21转动时，限位辊23可以随着输送滚筒21同时转动；限位辊23上开设有多个限位槽231，每个限位槽231均与隔离槽211相对齐，限位槽231的形状与隔离槽211相同；

为了方便条料的运输，在水槽本体1内沿水槽本体1的长度方向分布有多组输送组件2，每组输送组件2均连接有一个滑动连接在滑道内的滑移架3。

如图2所示，为了方便固定滑移架3，在滑移架3上还设有固定组件4，固定组件4包括螺纹连接在滑移架3上且抵触在水槽本体1内壁上的固定件41，固定件41采用螺栓。

如图1和图2所示，对色母粒条料进行冷却时，先将固定件41松开，随后调节滑移架3使输送滚筒21位于合适的位置，再将固定件41拧紧，从而使输送滚筒21固定；色母粒条料由进料端14进入水槽本体1，随后穿过隔离槽211与限位槽231之间形成的空间后由出料端15送出；隔离槽211可以将相邻的条料分隔开，减少相邻条料之间发生相互干涉而影响后续生产过程的进行；

然后在水槽本体1内装入用于冷却色母粒条料的冷却水至将条料浸没，条料经过水槽本体1时由冷却水吸收热量而被冷却，冷却水由进水口16进入水槽本体1，由出水口17流出，并不断循环，从而保证水槽本体1内的水保持低温的状态，使色母粒条料冷却更加快速；由于进水口16设置在靠近出料端15，且出水口17设置在靠近进料端14后，冷却水流动的方向与条料输送的方向相反，这样在条料输送的过程中，冷却水可以对条料形成冲刷的作用，提高条料的冷却速率，且在进水口16处对条料进行冲刷的为低温的冷却水，其冷却效果更好，使条料的冷却过程更加快速，为后续的生产过程带来方便，提高生产效率。

通过隔离槽211和限位槽231的配合，使条料在输送的过程中不会发生相互干涉，且条料在输送的过程中无需发生弯折即可从出料端15送出，减少了条料在输送过程中因弯折而导致条料断裂的情况发生；同时减少了条料在输送过程中与限位辊23发生摩擦，从而减少了对条料的损伤，提高条料的质量，且更加方便条料输送。

实施例二：一种色母粒冷却装置，与实施例一的不同之处在于，如图3和图4所示，固定组件4包括固定在滑移架3上的固定板42和用于夹持固定板42的固定夹43，固定板42与滑移架3一体成型并延伸出水槽本体1，通常在水槽本体1内壁的边缘处焊接有突出水槽本体1的夹持薄板13，从而方便固定夹43对固定板42进行夹持。

需要调节输送滚筒21的位置时，先将固定夹43松开，使滑移架3能够随意滑移，将输送滚筒21调节至合适的位置后，再次用固定夹43将固定板42与夹持薄板13加紧在一起，从而使滑移架3固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种色母粒冷却装置，包括水槽本体(1)、设置在水槽本体(1)上的进水口(16)和出水口(17)，所述水槽本体(1)一端为进料端(14)，另一端为出料端(15)，其特征在于：所述水槽本体(1)内设有多组输送组件(2)，每组所述输送组件(2)包括转动连接在所述水槽本体(1)内壁上的输送滚筒(21)、以及转动连接在所述输送滚筒(21)上方的限位杆(22)，所述输送滚筒(21)上开设有多个供条料穿过的隔离槽(211)。

2.根据权利要求1所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述限位杆(22)上转动连接有与所述输送滚筒(21)相抵触的限位辊(23)。

3.根据权利要求2所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述限位辊(23)上设有多个与所述隔离槽(211)相对齐的限位槽(231)。

4.根据权利要求1所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述进水口(16)位于所述水槽本体(1)靠近出料端(15)一侧的侧壁上，且所述出水口(17)位于所述水槽本体(1)靠近进料端(14)一侧的底壁上。

5.根据权利要求1或2所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上滑动连接有滑移架(3)，所述输送滚筒(21)与所述限位杆(22)均转动连接于所述滑移架(3)；所述滑移架(3)与所述水槽本体(1)之间设有用于固定所述滑移架(3)的固定组件(4)。

6.根据权利要求5所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述水槽本体(1)的内壁上开设有滑道，所述滑道包括多条纵滑道(11)和多条与所述纵滑道(11)相通的横滑道(12)；所述滑移架(3)上设有滑动连接在所述纵滑道(11)和所述横滑道(12)上的滑移轮(31)。

7.根据权利要求6所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括螺纹连接在所述滑移架(3)上且与所述水槽本体(1)的内壁相抵触的固定件(41)。

8.根据权利要求6所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定在所述滑移架(3)上的固定板(42)以及用于夹持所述固定板(42)和所述水槽本体(1)的固定夹(43)。

9.根据权利要求8所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述水槽本体(1)内壁的边缘处固定有供固定夹(43)夹持的夹持薄板(13)。

10.根据权利要求1所述的一种色母粒冷却装置，其特征在于：所述隔离槽(211)的截面呈弧形设置。