CN106393635A - 一种板材挤出模具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供的一种板材挤出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之间的模框，位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板；所述模框为两块长条平板，所述模框为两块长条平板，所述上模芯板的下表面设置有第一平滑层，所述下模芯板的上表面设置有第二平滑层。本发明实施例的板材挤出模具，既能起到隔热作用，从而节约电能，又能防止板材与模框粘连导致成型的板材表面粗糙。

Description

一种板材挤出模具
技术领域
本发明涉及模具领域，特别是指一种板材挤出模具。
背景技术
现有的板材挤出模具主要包括：上模板和下模板以及位于上模板和下模板之间的模框，它们配合形成供待挤出板材成型的截面通道，上模板和下模板分别设置有贯穿的发热管，对通过的待挤出板材进行塑化。
工序过程是这样的：经干燥处理的原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒的温度和螺杆的旋转、压实以及混合作用下，由固态的颗粒状或粉状转化为具有一定流动性的均匀熔体，然后该熔体随螺杆的旋转向料筒的前端移动，在螺杆旋转挤压的作用下，通过塑料板材挤出模具形成板材，最后，通过定型和冷却装置，使从板材挤出模具出来的板材变硬定型。
在连续加工工程中，需要通过发热管对上模板和下模板持续通电加热，来对待挤出板材进行持续的塑化。由于上模板和下模板上缺少隔热层，导致通电加热的热量通过上模板和下模板大量散发，进而需要通过发热管对上模板和下模板持续通电加热，来对待挤出板材进行持续的塑化，造成电量的浪费，同时由于模框与板材的粘连，是成型的板材表面粗糙。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种即能起到隔热作用，从而节约电能，又能防止板材与模框粘连导致成型的板材表面粗糙的板材挤出模具。
基于上述目的，本发明提出一种板材挤出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之间的模框，位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板；
所述模框为两块长条平板，所述模框的内表面分别设置有第一平滑层和第二平滑层。
进一步的，所述第一隔热板和第二隔热板均为隔热材料。
进一步的，所述第一隔热板和第二隔热板均为石棉板。
进一步的，所述第一平滑层和第二平滑层均为高分子材料。
进一步的，所述第一平滑层和第二平滑层均为聚四氟乙烯。
进一步的，还包括发热管，所述发热管设置在所述上模芯板和下模芯板中。
进一步的，还包括冷却水管，所述冷却水管分别设置在所述上模芯板和下模芯板中。
从上面所述可以看出，本发明提供的一种板材挤出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之间的模框，位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板；所述模框为两块长条平板，所述模框的内表面分别设置有第一平滑层和第二平滑层。本发明实施例的的板材挤出模具，即能起到隔热作用，从而节约电能，又能防止板材与模框粘连导致成型的板材表面粗糙。
附图说明
图1为本发明板材挤出模具的一个实施例的结构示意图；
图2为本发明板材挤出模具的横截面示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。
本发明实施例提供一种板材挤出模具，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之间的模框，位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板；所述模框为两块长条平板，所述上模芯板的下表面设置有第一平滑层，所述下模芯板的上表面设置有第二平滑层。
本发明实施例提供的板材挤出模具，即能起到隔热作用，板材挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果从而节约电能，同时由于平滑层的存在，防止板材与模框粘连造成的成型的板材表面粗糙、不平整的。
在上述实施例中，所述第一隔热板和第二隔热板均为隔热材料，优选的，所述第一隔热板和第二隔热板均为石棉板。
在上述实施例中，所述第一平滑层和第二平滑层均为高分子材料，优选的，所述第一平滑层和第二平滑层均为聚四氟乙烯。
在上述实施例中，还包括发热管，所述发热管设置在所述上模芯板和下模芯板中。
此外，还包括冷却水管，所述冷却水管分别设置在所述上模芯板和下模芯板中。
图1为本发明板材挤出模具的一个实施例的结构示意图。从图中可以看出，本实施例的板材挤出模具包括：上模板1和下模板2，以及，位于所述上模板1和下模板2之间的模框9，位于所述上模板1和模框9之间的第一隔热板3和上模芯板5，位于所述下模板2和模框9之间的第二隔热板4和下模芯板6；所述模框9为两块长条平板，所述上模芯板5的下表面设置有第一平滑层7，所述下模芯板6的上表面设置有第二平滑层8。第一隔热板3和第二隔热板4为隔热材料，例如石棉板。上模芯板5和下模芯板6的左端(图1中左端)设置有发热管10，右端(图1中右端)设置有冷却水道11。原料先经发热管10加热在经冷却水道11冷却，最终成型。
所述模框9为两块长条平板，分别位于上模芯板5和下模芯板6之间的前后两侧，所述模框9的侧沿分别与上模芯板5和下模芯板6的相应前后端面平齐，上模板1、下模板2、上模芯板5，下模芯板6和模框9通过纵向(图中上下方向)贯通的螺栓连接(未图示)，上模芯板5和下模芯板6以及两侧的模框9配合形成成型通道。
加工时：先将经干燥处理的塑料原料由挤出机(图中未示出)料斗加入料筒后，在料筒的温度和螺杆的旋转、压实以及混合作用下，由固态的颗粒状或粉状转化为具有一定流动性的均匀熔体，然后该熔体随螺杆的旋转向料筒的前端移动，在螺杆旋转挤压的作用下，进入塑料板材挤出模具的成型通道的左端，此时，左端的发热管对进入的熔体进一步加热塑化，然后从成型通道的右端挤出形成板材，这个过程中熔体被设置在上模芯板和下模芯板中的冷却水道中循环的冷水冷却，该板材就具有了与该成型通道截面一致的截面，板材挤出成型完成。
根据本发明的技术方案，由于带有隔热板，使得该塑料板材挤出模具通过发热管加热后，热量可以更长时间的保持来维持待挤出板材的塑化，达到了节能省电的效果。同时，由于平滑层采用高分子材料，优选聚四氟乙烯，既耐高温，又不会本塑料原料溶解，使成型的板材表面光滑平整。
如图2所示，为本发明板材挤出模具的横截面示意图。从图中可以看出，本实施例的上模芯板5和第一平滑层7，以及下模芯板6和第二平滑层8为平面结构，模框9设置在上模芯板5和下模芯板6之间，且所述第一平滑层7和第二平滑层8的两端，所述第一平滑层7和第二平滑层8以及模框9构成封闭型腔，使得成型的板材为平板状。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种板材挤出模具，其特征在于，包括：上模板和下模板，以及，位于所述上模板和下模板之间的模框，位于所述上模板和模框之间的第一隔热板和上模芯板，位于所述下模板和模框之间的第二隔热板和下模芯板；
所述模框为两块长条平板，所述上模芯板的下表面设置有第一平滑层，所述下模芯板的上表面设置有第二平滑层。
2.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征在于，所述第一隔热板和第二隔热板均为隔热材料。
3.根据权利要求2所述的板材挤出模具，其特征在于，所述第一隔热板和第二隔热板均为石棉板。
4.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征在于，所述第一平滑层和第二平滑层均为高分子材料。
5.根据权利要求4所述的板材挤出模具，其特征在于，所述第一平滑层和第二平滑层均为聚四氟乙烯。
6.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征在于，还包括发热管，所述发热管设置在所述上模芯板和下模芯板中。
7.根据权利要求1所述的板材挤出模具，其特征在于，还包括冷却水管，所述冷却水管分别设置在所述上模芯板和下模芯板中。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112060447A (zh) * 2020-09-23 2020-12-11 安吉宇康机械有限公司 聚四氟乙烯板材连续成型设备及方法
CN117719137A (zh) * 2024-02-06 2024-03-19 河南君源塑业有限公司 聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺

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