CN117719137B - 聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺 - Google Patents

Abstract

本申请公开了聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺，属于聚氯乙烯成型加工技术领域，包括挤压成型模具主体和脱模结构，脱模结构包括内隔离件，内隔离件端部的两组对边上均设有外部指示件。本申请在向挤压成型模具主体成型孔的输入端内挤压注射熔化的聚氯乙烯材料前，通过将内隔离件缓慢塞入成型孔内，再将外部指示件固定在挤压成型模具主体的外部后，随后便可直接向成型孔内注射聚氯乙烯材料，通过内隔离件能将熔化的聚氯乙烯材料与成型孔内壁分离，防止连续输入挤压成型模具主体成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体成型孔内壁，并内隔离件还能监测熔化的聚氯乙烯材料在通过成型孔内部时是否将成型孔填满。

Description

聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺

技术领域

本申请涉及聚氯乙烯成型加工技术领域，更具体地说，涉及一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺。

背景技术

聚氯乙烯板材，也即是PVC板材，是一种塑料复合板材，在室内软装饰领域使用较多，可对墙顶和墙面进行装饰保护，其具有轻便环保和物美价廉的优点。

在聚氯乙烯板材生产加工的过程中，需要使用到挤压成型模具，熔化的聚氯乙烯材料挤压注射至挤压成型模具的成型孔的输入端后，在压力的作用下通过模具的成型孔形成塑料板材。

上述中的现有技术方案虽然通过现有技术的结构可以实现与有关的有益效果，但是仍存在以下缺陷：为了避免熔化的聚氯乙烯材料在通过挤压成型模具的成型孔时粘连成型孔内壁，影响聚氯乙烯板材生产加工品质，每次在向挤压成型模具内注射熔化的聚氯乙烯材料前需要在挤压成型模具的成型孔内壁表面涂刷一层用以防止熔化的聚氯乙烯材料与成型孔内壁粘连在一起的脱模剂，然后需要等待脱模剂完全干燥固化后才能向挤压成型模具内注射熔化的聚氯乙烯材料，这样无疑将延长聚氯乙烯板的生产加工时长，降低聚氯乙烯板材的生产加工效率，并且，由于脱模剂为消耗品，因此，每次在向挤压成型模具内注射熔化的聚氯乙烯材料前都需要涂抹脱模剂，这样也无疑增加了聚氯乙烯板材的生产加工成本，而且，每次在向挤压成型模具内涂刷脱模剂后，脱模剂中挥发性有机化合物扩散至空气中，不仅污染空气，还会对聚氯乙烯板材的生产工人的身体健康产生危害。

鉴于此，我们提出聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺。

发明内容

要解决的技术问题：本申请的目的在于提供一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺的方法，解决了上述背景技术中所提出的技术问题。

技术方案：本申请技术方案提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，包括挤压成型模具主体和脱模结构；脱模结构包括设置于挤压成型模具主体成型孔内部，用以防止连续输入挤压成型模具主体成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体成型孔内壁，且能监测聚氯乙烯材料是否填满成型孔内部的内隔离件；内隔离件端部的两组对边上均设有在当输入挤压成型模具主体成型孔内的熔化聚氯乙烯材料填满成型孔内部时能发出相应提示信号的外部指示件；挤压成型模具主体端部的下方还连接有固定架，固定架内腔底壁上胶粘有镜面贴膜。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，内隔离件包括与挤压成型模具主体成型孔结构尺寸相适配的内嵌框架，内嵌框架的内壁上连接有一层脱模膜层；内嵌框架的外环壁上均匀的开设有多个固定槽，内嵌框架壁厚内部与固定槽位置对应处设有配合槽；配合槽内转动连接有启闭板，脱模膜层表面与启闭板位置对应处沿着启闭板边缘设有一个U型裁断线槽，该U型裁断线槽在脱模膜层上形成一个与启闭板相连接且能跟随启闭板上下翻转的翻折部；启闭板与翻折部的端部上共同的设有端部倒角，U型线槽与内嵌框架上共同的开设有与端部倒角相适配且可供端部倒角搭靠的倒角搭槽；固定槽内设有能感应启闭板是否发生翻转闭合的敏感感应单元。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，敏感感应单元包括端部与固定槽端部相连接的定点筒座；定点筒座内分别密封滑动连接有被动活塞和主动活塞，定点筒座内腔之中在被动活塞与主动活塞之间填充有空气层；主动活塞远离被动活塞的一端上连接有往复棒，往复棒远离主动活塞一端上设有圆弧头，且往复棒设有圆弧头的一端穿过定点筒座并伸入至配合槽之中与启闭板表面相贴；被动活塞远离主动活塞的一端上连接有引触弹片，定点筒座内腔靠近引触弹片一端上连接有引触端子，被动活塞靠近引触弹片一端上连接有施压弹簧，且施压弹簧的另一端与定点筒座内腔端部相连接；定点筒座靠近引触端子一端上开设有与定点筒座内腔相连通的端部排孔，定点筒座侧壁远离引触端子一侧开设有在当主动活塞远离被动活塞方向移动时能将空气由定点筒座内部排出的侧壁排孔；往复棒外周还套设有一端与主动活塞相连接，另一端与定点筒座内腔端部相连接的拉伸弹簧。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，外部指示件包括四个分别与内隔离件端部四边相连接且可活动套设于挤压成型模具主体外部的L型折板，L型折板表面连接有一层透明磨砂膜；L型折板靠近透明磨砂膜一侧与每组敏感感应单元位置对应处均开设有一个指示槽，每个指示槽的内部均连接有指示灯珠。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当启闭板翻转闭合顶压到敏感感应单元上的往复棒后，被动活塞驱动引触弹片向着引触端子方向移动，且当端部倒角处于水平闭合状态时，被动活塞驱动引触弹片与引触端子接触并触发与该敏感感应单元相对应指示槽内所连接的指示灯珠开启。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当启闭板处于水平状态时，启闭板远离往复棒的一侧与内嵌框架表面齐平；当翻折部处于水平状态时，翻折部远离启闭板的一侧与脱模膜层表面齐平。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，镜面贴膜处于挤压成型模具主体的正下方。

作为本申请文件技术方案的一种可选方案，当启闭板处于张角开启状态时，启闭板的张角朝向挤压成型模具主体成型孔的输出端。

本申请技术方案提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置及其成型工艺，包括以下步骤：S1、将内隔离件由挤压成型模具主体成型孔的输入端缓慢推入至成型孔内部，在内隔离件推入成型孔内部的同时，外部指示件上的L型折板同步的套设在挤压成型模具主体的外部；S2、通过螺钉将L型折板固定在挤压成型模具主体的外表面上；S3、将熔化的聚氯乙烯材料挤压注射至挤压成型模具主体的成型孔的输入端内部，在压力作用下，熔化且呈流体状态的聚氯乙烯材料通过成型孔，在此过程中，通过脱模膜层将成型孔内通过的聚氯乙烯材料与成型孔内壁隔离，避免熔化的聚氯乙烯材料在成型孔内通过时粘连成型孔内壁；S4、当成型孔内通过的聚氯乙烯材料对张角翘起的翻折部表面施加压力，使得启闭板由张角状态逐渐翻转为水平闭合状态，转动的启闭板通过往复棒驱动主动活塞挤压压缩空气层，当启闭板翻转为水平闭合状态后，处于主动活塞与被动活塞之间的空气层的气压压力超过临界阈值并推动被动活塞，被动活塞带动引触弹片与引触端子接触并触发外部指示件上所对应的指示灯珠亮起；S5、通过外部指示件上亮起的指示灯珠数量来指示成型孔内通过的聚氯乙烯材料是否填充满成型孔，并相应的调整聚氯乙烯材料的注射速度，当外部指示件上所有的指示灯珠均亮起后说明聚氯乙烯材料已经填充满成型孔内部；S6、熔化的聚氯乙烯材料从成型孔输出端挤出后再将其压缩成所需厚度的板材，再对板材进行冷却处理，使板材定型；S7、将冷却定型后的聚氯乙烯板材切割裁剪成所需尺寸。

有益效果：本申请技术方案中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：1、本申请在向挤压成型模具主体成型孔的输入端内挤压注射熔化的聚氯乙烯材料前，通过将内隔离件缓慢塞入成型孔内，再将外部指示件固定在挤压成型模具主体的外部后，随后便可直接向成型孔内注射聚氯乙烯材料，通过内隔离件能将熔化的聚氯乙烯材料与成型孔内壁分离，防止连续输入挤压成型模具主体成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体成型孔内壁，相较于传统通过涂抹脱模剂，并需要等待脱模剂完全干燥固化后才能向挤压成型模具的成型孔内注射熔化的聚氯乙烯材料，本申请无疑将有效缩短聚氯乙烯板材的生产加工时长，提升聚氯乙烯板材的生产加工效率。

2.在完成聚氯乙烯板材的生产加工工作后，将外部指示件从挤压成型模具主体上拆卸下后，再通过外指示件将内隔离件从挤压成型模具主体成型孔内抽出，在清理内隔离件中脱模膜层的表面后，脱模结构可以再次的投入使用到下一次的聚氯乙烯板材的生产加工过程中，实现对脱模结构的循环再利用，方便人们生产加工聚氯乙烯板材的同时，还能有效的节约聚氯乙烯板材的生产加工成本。

3.内隔离件中用以将熔化的聚氯乙烯材料与挤压成型模具主体成型孔内壁相隔离的脱模膜层为透明、无毒无味的玻璃纸薄膜，使得脱模结构在聚氯乙烯板材的生产加工过程中不会产生诸如挥发性有机化合物等对人体有害的物质，绿色环保的同时，也有利于板材生产加工人员的身体健康。

4.当成型孔内通过的聚氯乙烯材料对张角翘起的翻折部表面施加压力，使得启闭板由张角状态逐渐翻转为水平闭合状态，转动的启闭板通过往复棒驱动主动活塞挤压压缩空气层，当启闭板翻转为水平闭合状态后，处于主动活塞与被动活塞之间的空气层的气压压力超过临界阈值并推动被动活塞，被动活塞带动引触弹片与引触端子接触并触发外部指示件上所对应的指示灯珠亮起，工作人员能通过外部指示件上亮起的指示灯珠数量来指示成型孔内通过的聚氯乙烯材料是否填充满成型孔，从而方便工作人员快速判断出聚氯乙烯材料的挤出成型效果。

5.工作人员通过调整聚氯乙烯材料的注射速度后，使得外部指示件上所有的指示灯珠都亮起后说明此时聚氯乙烯材料已经填充满成型孔内部，使得成型孔内通过的聚氯乙烯材料更加均匀的受到成型孔内壁的挤压，有助于提高聚氯乙烯材料的密实度，从而使得本申请在提升聚氯乙烯板材生产加工效率的同时，还能进一步保障了对聚氯乙烯材料的挤出成型效果，有助于提高聚氯乙烯板材制品的生产稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的中挤压成型模具主体的剖面结构示意图。

图4为本发明图3中A部分的局部结构放大示意图。

图5为本发明中内隔离件的结构示意图。

图6为本发明中敏感感应单元的结构示意图。

图7为本发明中外部指示件的部分结构示意图。

图中标号说明：1、挤压成型模具主体；201、脱模膜层；203、内嵌框架；204、空气层；205、翻折部；207、启闭板；208、往复棒；209、定点筒座；210、引触端子；211、施压弹簧；213、被动活塞；214、引触弹片；215、主动活塞；216、倒角搭槽；217、端部倒角；301、透明磨砂膜；302、L型折板；303、指示灯珠；5、镜面贴膜。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围，以下结合说明书附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1和图2，本申请实施例提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，包括挤压成型模具主体1和脱模结构；脱模结构包括设置于挤压成型模具主体1成型孔内部，用以防止连续输入挤压成型模具主体1成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体1成型孔内壁，且能监测聚氯乙烯材料是否填满成型孔内部的内隔离件；内隔离件端部的两组对边上均设有在当输入挤压成型模具主体1成型孔内的熔化聚氯乙烯材料填满成型孔内部时能发出相应提示信号的外部指示件；挤压成型模具主体1端部的下方还连接有固定架，固定架内腔底壁上胶粘有镜面贴膜5。镜面贴膜5处于挤压成型模具主体1的正下方。本申请在向挤压成型模具主体1成型孔的输入端内挤压注射熔化的聚氯乙烯材料前，通过将内隔离件缓慢塞入成型孔内，再将外部指示件固定在挤压成型模具主体1的外部后，随后便可直接向成型孔内注射聚氯乙烯材料，通过内隔离件能将熔化的聚氯乙烯材料与成型孔内壁分离，防止连续输入挤压成型模具主体1成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体1成型孔内壁，相较于传统通过涂抹脱模剂，并需要等待脱模剂完全干燥固化后才能向挤压成型模具的成型孔内注射熔化的聚氯乙烯材料，本申请无疑将有效缩短聚氯乙烯板材的生产加工时长，提升聚氯乙烯板材的生产加工效率。

参照图3至图5，本申请实施例提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，内隔离件包括与挤压成型模具主体1成型孔结构尺寸相适配的内嵌框架203，内嵌框架203的内壁上连接有一层脱模膜层201；内嵌框架203的外环壁上均匀的开设有多个固定槽，内嵌框架203壁厚内部与固定槽位置对应处设有配合槽；配合槽内转动连接有启闭板207，脱模膜层201表面与启闭板207位置对应处沿着启闭板207边缘设有一个U型裁断线槽，该U型裁断线槽在脱模膜层201上形成一个与启闭板207相连接且能跟随启闭板207上下翻转的翻折部205；启闭板207与翻折部205的端部上共同的设有端部倒角217，U型线槽与内嵌框架203上共同的开设有与端部倒角217相适配且可供端部倒角217搭靠的倒角搭槽216；固定槽内设有能感应启闭板207是否发生翻转闭合的敏感感应单元。当启闭板207处于水平状态时，启闭板207远离往复棒208的一侧与内嵌框架203表面齐平；当翻折部205处于水平状态时，翻折部205远离启闭板207的一侧与脱模膜层201表面齐平。当启闭板207处于张角开启状态时，启闭板207的张角朝向挤压成型模具主体1成型孔的输出端。在完成聚氯乙烯板材的生产加工工作后，将外部指示件从挤压成型模具主体1上拆卸下后，再通过外指示件将内隔离件从挤压成型模具主体1成型孔内抽出，在清理内隔离件中脱模膜层201的表面后，脱模结构可以再次的投入使用到下一次的聚氯乙烯板材的生产加工过程中，实现对脱模结构的循环再利用。内隔离件中用以将熔化的聚氯乙烯材料与挤压成型模具主体1成型孔内壁相隔离的脱模膜层201为透明、无毒无味的玻璃纸薄膜，使得脱模结构在聚氯乙烯板材的生产加工过程中不会产生诸如挥发性有机化合物等对人体有害的物质。

参照图5和图6，本申请实施例提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，敏感感应单元包括端部与固定槽端部相连接的定点筒座209；定点筒座209内分别密封滑动连接有被动活塞213和主动活塞215，定点筒座209内腔之中在被动活塞213与主动活塞215之间填充有空气层204；主动活塞215远离被动活塞213的一端上连接有往复棒208，往复棒208远离主动活塞215一端上设有圆弧头，且往复棒208设有圆弧头的一端穿过定点筒座209并伸入至配合槽之中与启闭板207表面相贴；被动活塞213远离主动活塞215的一端上连接有引触弹片214，定点筒座209内腔靠近引触弹片214一端上连接有引触端子210，被动活塞213靠近引触弹片214一端上连接有施压弹簧211，且施压弹簧211的另一端与定点筒座209内腔端部相连接；定点筒座209靠近引触端子210一端上开设有与定点筒座209内腔相连通的端部排孔，定点筒座209侧壁远离引触端子210一侧开设有在当主动活塞215远离被动活塞213方向移动时能将空气由定点筒座209内部排出的侧壁排孔；往复棒208外周还套设有一端与主动活塞215相连接，另一端与定点筒座209内腔端部相连接的拉伸弹簧。

参照图1、图2、图3、图4以及图7，本申请实施例提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，外部指示件包括四个分别与内隔离件端部四边相连接且可活动套设于挤压成型模具主体1外部的L型折板302，L型折板302表面连接有一层透明磨砂膜301，透明磨砂膜301为PVC磨砂膜；L型折板302靠近透明磨砂膜301一侧与每组敏感感应单元位置对应处均开设有一个指示槽，每个指示槽的内部均连接有指示灯珠303。当启闭板207翻转闭合顶压到敏感感应单元上的往复棒208后，被动活塞213驱动引触弹片214向着引触端子210方向移动，且当端部倒角217处于水平闭合状态时，被动活塞213驱动引触弹片214与引触端子210接触并触发与该敏感感应单元相对应指示槽内所连接的指示灯珠303开启。当成型孔内通过的聚氯乙烯材料对张角翘起的翻折部205表面施加压力，使得启闭板207由张角状态逐渐翻转为水平闭合状态，转动的启闭板207通过往复棒208驱动主动活塞215挤压压缩空气层204，当启闭板207翻转为水平闭合状态后，处于主动活塞215与被动活塞213之间的空气层204的气压压力超过临界阈值并推动被动活塞213，被动活塞213带动引触弹片214与引触端子210接触并触发外部指示件上所对应的指示灯珠303亮起，工作人员能通过外部指示件上亮起的指示灯珠303数量来指示成型孔内通过的聚氯乙烯材料是否填充满成型孔，从而方便工作人员快速判断出聚氯乙烯材料的挤出成型效果。工作人员通过调整聚氯乙烯材料的注射速度后，使得外部指示件上所有的指示灯珠303都亮起后说明此时聚氯乙烯材料已经填充满成型孔内部，使得成型孔内通过的聚氯乙烯材料更加均匀的受到成型孔内壁的挤压，有助于提高聚氯乙烯材料的密实度，保障聚氯乙烯材料的挤出成型效果。

本申请实施例提供了一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置的成型工艺，包括以下步骤：S1、将内隔离件由挤压成型模具主体1成型孔的输入端缓慢推入至成型孔内部，在内隔离件推入成型孔内部的同时，外部指示件上的L型折板302同步的套设在挤压成型模具主体1的外部。

S2、通过螺钉将L型折板302固定在挤压成型模具主体1的外表面上。

S3、将熔化的聚氯乙烯材料挤压注射至挤压成型模具主体1的成型孔的输入端内部，在压力作用下，熔化且呈流体状态的聚氯乙烯材料通过成型孔，在此过程中，通过脱模膜层201将成型孔内通过的聚氯乙烯材料与成型孔内壁隔离，避免熔化的聚氯乙烯材料在成型孔内通过时粘连成型孔内壁。

S4、当成型孔内通过的聚氯乙烯材料对张角翘起的翻折部205表面施加压力，使得启闭板207由张角状态逐渐翻转为水平闭合状态，转动的启闭板207通过往复棒208驱动主动活塞215挤压压缩空气层204，当启闭板207翻转为水平闭合状态后，处于主动活塞215与被动活塞213之间的空气层204的气压压力超过临界阈值并推动被动活塞213，被动活塞213带动引触弹片214与引触端子210接触并触发外部指示件上所对应的指示灯珠303亮起。

S5、通过外部指示件上亮起的指示灯珠303数量来指示成型孔内通过的聚氯乙烯材料是否填充满成型孔，并相应的调整聚氯乙烯材料的注射速度，当外部指示件上所有的指示灯珠303均亮起后说明聚氯乙烯材料已经填充满成型孔内部。

S6、熔化的聚氯乙烯材料从成型孔输出端挤出后再将其压缩成所需厚度的板材，再对板材进行冷却处理，使板材定型。

S7、将冷却定型后的聚氯乙烯板材切割裁剪成所需尺寸。

Claims (7)

1.一种聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：包括挤压成型模具主体（1）和脱模结构；

所述脱模结构包括设置于挤压成型模具主体（1）成型孔内部，用以防止连续输入挤压成型模具主体（1）成型孔内熔化的聚氯乙烯材料粘附于挤压成型模具主体（1）成型孔内壁，且能监测聚氯乙烯材料是否填满成型孔内部的内隔离件；

内隔离件端部的两组对边上均设有在当输入挤压成型模具主体（1）成型孔内的熔化聚氯乙烯材料填满成型孔内部时能发出相应提示信号的外部指示件；

挤压成型模具主体（1）端部的下方还连接有固定架，固定架内腔底壁上胶粘有镜面贴膜（5）；

所述内隔离件包括与挤压成型模具主体（1）成型孔结构尺寸相适配的内嵌框架（203），内嵌框架（203）的内壁上连接有一层脱模膜层（201）；

内嵌框架（203）的外环壁上均匀的开设有多个固定槽，内嵌框架（203）壁厚内部与固定槽位置对应处设有配合槽；

配合槽内转动连接有启闭板（207），脱模膜层（201）表面与启闭板（207）位置对应处沿着启闭板（207）边缘设有一个U型裁断线槽，该U型裁断线槽在脱模膜层（201）上形成一个与启闭板（207）相连接且能跟随启闭板（207）上下翻转的翻折部（205）；

启闭板（207）与翻折部（205）的端部上共同的设有端部倒角（217），U型线槽与内嵌框架（203）上共同的开设有与端部倒角（217）相适配且可供端部倒角（217）搭靠的倒角搭槽（216）；

固定槽内设有能感应启闭板（207）是否发生翻转闭合的敏感感应单元；

所述敏感感应单元包括端部与固定槽端部相连接的定点筒座（209）；

定点筒座（209）内分别密封滑动连接有被动活塞（213）和主动活塞（215），定点筒座（209）内腔之中在被动活塞（213）与主动活塞（215）之间填充有空气层（204）；

主动活塞（215）远离被动活塞（213）的一端上连接有往复棒（208），往复棒（208）远离主动活塞（215）一端上设有圆弧头，且往复棒（208）设有圆弧头的一端穿过定点筒座（209）并伸入至配合槽之中与启闭板（207）表面相贴；

被动活塞（213）远离主动活塞（215）的一端上连接有引触弹片（214），定点筒座（209）内腔靠近引触弹片（214）一端上连接有引触端子（210），被动活塞（213）靠近引触弹片（214）一端上连接有施压弹簧（211），且施压弹簧（211）的另一端与定点筒座（209）内腔端部相连接；

定点筒座（209）靠近引触端子（210）一端上开设有与定点筒座（209）内腔相连通的端部排孔，定点筒座（209）侧壁远离引触端子（210）一侧开设有在当主动活塞（215）远离被动活塞（213）方向移动时能将空气由定点筒座（209）内部排出的侧壁排孔；

往复棒（208）外周还套设有一端与主动活塞（215）相连接，另一端与定点筒座（209）内腔端部相连接的拉伸弹簧。

2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述外部指示件包括四个分别与内隔离件端部四边相连接且可活动套设于挤压成型模具主体（1）外部的L型折板（302），L型折板（302）表面连接有一层透明磨砂膜（301）；

所述L型折板（302）靠近透明磨砂膜（301）一侧与每组敏感感应单元位置对应处均开设有一个指示槽，每个指示槽的内部均连接有指示灯珠（303）。

3.根据权利要求2所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：当所述启闭板（207）翻转闭合顶压到敏感感应单元上的往复棒（208）后，被动活塞（213）驱动引触弹片（214）向着引触端子（210）方向移动，且当端部倒角（217）处于水平闭合状态时，被动活塞（213）驱动引触弹片（214）与引触端子（210）接触并触发与该所述敏感感应单元相对应指示槽内所连接的指示灯珠（303）开启。

4.根据权利要求1所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：当所述启闭板（207）处于水平状态时，启闭板（207）远离往复棒（208）的一侧与内嵌框架（203）表面齐平；

当所述翻折部（205）处于水平状态时，翻折部（205）远离启闭板（207）的一侧与脱模膜层（201）表面齐平。

5.根据权利要求1所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：所述镜面贴膜（5）处于挤压成型模具主体（1）的正下方。

6.根据权利要求1所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置，其特征在于：当所述启闭板（207）处于张角开启状态时，启闭板（207）的张角朝向挤压成型模具主体（1）成型孔的输出端。

7.根据权利要求4所述的聚氯乙烯板材加工用挤压成型装置的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将内隔离件由挤压成型模具主体（1）成型孔的输入端缓慢推入至成型孔内部，在内隔离件推入成型孔内部的同时，外部指示件上的L型折板（302）同步的套设在挤压成型模具主体（1）的外部；

S2、通过螺钉将L型折板（302）固定在挤压成型模具主体（1）的外表面上；

S3、将熔化的聚氯乙烯材料挤压注射至挤压成型模具主体（1）的成型孔的输入端内部，在压力作用下，熔化且呈流体状态的聚氯乙烯材料通过成型孔，在此过程中，通过脱模膜层（201）将成型孔内通过的聚氯乙烯材料与成型孔内壁隔离，避免熔化的聚氯乙烯材料在成型孔内通过时粘连成型孔内壁；

S4、当成型孔内通过的聚氯乙烯材料对张角翘起的翻折部（205）表面施加压力，使得启闭板（207）由张角状态逐渐翻转为水平闭合状态，转动的启闭板（207）通过往复棒（208）驱动主动活塞（215）挤压压缩空气层（204），当启闭板（207）翻转为水平闭合状态后，处于主动活塞（215）与被动活塞（213）之间的空气层（204）的气压压力超过临界阈值并推动被动活塞（213），被动活塞（213）带动引触弹片（214）与引触端子（210）接触并触发外部指示件上所对应的指示灯珠（303）亮起；

S5、通过外部指示件上亮起的指示灯珠（303）数量来指示成型孔内通过的聚氯乙烯材料是否填充满成型孔，并相应的调整聚氯乙烯材料的注射速度，当外部指示件上所有的指示灯珠（303）均亮起后说明聚氯乙烯材料已经填充满成型孔内部；

S6、熔化的聚氯乙烯材料从成型孔输出端挤出后再将其压缩成所需厚度的板材，再对板材进行冷却处理，使板材定型；

S7、将冷却定型后的聚氯乙烯板材切割裁剪成所需尺寸。