CN113199847A - 一种高分子防水卷材制造加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高分子防水卷材制造加工工艺，其使用了卷材复合设备，该卷材复合设备包括底座、导料复合装置和冷却清理装置，所述的底座上端设置有导料复合装置，导料复合装置内设置有冷却清理装置；本发明在通过冷却切割、V型导向变形以及风刀去料，三级去除的方式将防水卷材侧壁上涂料形成的杂质完全去除；从而解决了侧壁会有防水涂料形成毛刺，从而影响防水卷材收卷时的美观，在使用时也会造成铺设不齐等问题；本发明通过先挤压再将挤压出的涂料冷却定型的方式去除多余的涂料，解决了防水卷材收卷时，由于挤压力的作用，胎体上下两面过多的涂料从胎体上被挤压至胎体侧壁上。

Description

一种高分子防水卷材制造加工工艺
技术领域
本发明涉及防水卷材技术领域，特别涉及一种高分子防水卷材制造加工工艺。
背景技术
防水卷材主要是用于建筑墙体、屋面、以及隧道、公路、垃圾填埋场等处，起到抵御外界雨水、地下水渗漏的一种可卷曲成卷状的柔性建材产品，作为工程基础与建筑物之间无渗漏连接，是整个工程防水的第一道屏障，对整个工程起着至关重要的作用。高分子防水卷材的结构是中间层是防水层和防老化层，上下两面是增强粘结层。该产品为高分子多层一次性复合、其表面呈无规则交叉网孔状。其特点是抗拉强度高、防水抗渗能力强，施工简便，是现今最具有发展潜力及发展最快的新型防水材料。
在对高分子防水卷材的制造过程中存在以下问题：一、胎体上往往沾染过多的防水涂料，从而在附膜后，侧壁会有防水涂料形成毛刺，从而影响防水卷材收卷时的美观，在使用时也会造成铺设不齐等问题，二、防水卷材收卷时，由于挤压力，胎体上下两面过多的涂料从胎体上被挤压至胎体侧壁上，形成毛刺，影响铺设等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高分子防水卷材制造加工工艺，具有挤压后冷却定型再多级去除等优点，解决了上述中存在的问题。
一种高分子防水卷材制造加工工艺，其使用了卷材复合设备，该卷材复合设备包括底座、导料复合装置和冷却清理装置，采用该卷材复合设备对防水卷的制造加工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在卷材复合设备运行前，对卷材复合设备进行常规检查和试运行；
S2、导料复合：通过导料复合装置将两层附膜分别和胎体的上下两面挤压为一体，制成防水卷材；
S3、清理作业：通过冷却清理装置将防水卷材内多余的涂料挤压出来，再将挤压出的涂料冷却定型，最后将其去除；
S4、收卷下料：通过人工或机械辅助的方式将防水卷材收卷，并将收卷后的防水卷材码垛后下料；
所述的底座上端设置有导料复合装置，导料复合装置内设置有冷却清理装置；
所述的导料复合装置包括安置框、复合挤压辊、转动辊、挤压橡胶垫、联动机构、进给板和清理刀，安置框设置在底座上端，复合挤压辊通过轴承上下对称设置在安置框前后两端内壁之间，转动辊通过轴承上下对称设置在安置框两侧壁中部，转动辊后端内壁上设置有联动机构，安置框两侧壁上上下对称开设有滑动槽，进给板通过滑动方式与滑动槽相连接，进给板相近端设置有清理刀；胎体和附膜在收卷设备的作用下向右进给，复合挤压辊将胎体和上下两附膜压合为一体，联动机构带动转动辊逆防水卷材进给方向旋转，从而通过挤压橡胶垫将多余的涂料从防水卷材中挤出，联动机构还带动清理刀向内进给，从而通过齿牙交错的结构将冷却清理装置冷却定型后的防水涂料切碎后，随水流导向回收框。
所述的联动机构包括驱动电机、转动齿轮、旋转凸轮、滑动板、复位弹簧、安置板和连接块，安置框后端内壁上开设有联动腔，转动辊后端设置有旋转凸轮，滑动板通过滑动方式与联动腔左端内壁相连接，滑动板相远离的一端设置有复位弹簧，滑动板相近端设置有安置板，安置板与进给板之间通过固定方式设置有连接块；驱动电机通过转动齿轮带动两转动辊反方向旋转，从而提升防水卷材的进给阻力，从而更好的将防水涂料从卷材中挤出，通过转动凸轮和复位弹簧的作用带动滑动板上下往复进给，从而通过安置板、连接块和进给板带动清理刀往复开合，将防水卷材侧壁的大块毛刺进行去除。
所述的冷却清理装置包括出水器、回收框、导水板、辅助电机、转动空筒、旋转齿轮、导料螺旋条和风刀机构，出水器设置在安置框上端内壁上，回收框设置在底座上端，安置框前后两端内壁上对称设置有导水板、安置框后端内壁上开设有辅助腔，辅助腔后端内壁上设置有辅助电机，转动空筒通过轴承左右对称设置在安置框前后两端内壁之间，位于左侧的转动空筒外壁上前后对称设置有导料螺旋条，风刀机构设置在安置框前端内壁上。出水器喷出水雾，使得挤压后的防水卷材和被挤出的防水涂料定型，水流和切除的防水涂料被导水板导向回收框中，辅助电机通过旋转齿轮同时带动两转动空筒反方向转动，从而通过导料螺旋条将防水卷材向两侧张开，再通过风刀机构对防水卷材侧壁防水卷材进行吹除。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动辊外壁上套设有挤压橡胶垫。
作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧一端设置在滑动板想远离的一端，复位弹簧另一端分别设置在联动腔上下两端的内壁上。
作为本发明的一种优选方案，所述的安置框前端内壁内开设有驱动腔，驱动电机通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，转动辊前端设置有转动齿轮，驱动电机输出端通过联轴器与位于上方的转动齿轮相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的清理刀为齿牙型结构，且上下两清理刀的齿牙按交错方式排列
作为本发明的一种优选方案，所述的安置框前后两端内壁之间设置有多个传动辊。通过多个传动辊的导向，使得防水卷材呈V字型进给，从而使得冷却凝固的防水涂料在进给过程中被碎成多个小块。
作为本发明的一种优选方案，所述的风刀机构包括强力气泵、导风管和出风孔，安置框前端内壁内开设有导风腔，导风腔后端内壁上设置有强力气泵，强力气泵左端设置有导风管，转动空筒外壁上左右对称开设有出风孔。强力气泵将风从导风管经出风孔导出，形成风刀将防水卷材的侧壁上碎成多个小块的防水涂料吹离。
作为本发明的一种优选方案，所述的转动空筒后端设置有旋转齿轮，辅助电机通过联轴器与位于右侧的旋转齿轮相连接。
(三)有益效果
1.本发明在通过冷却切割、V型导向变形以及风刀去料，三级去除的方式将防水卷材侧壁上涂料形成的杂质完全去除；从而解决了侧壁会有防水涂料形成毛刺，从而影响防水卷材收卷时的美观，在使用时也会造成铺设不齐等问题；本发明通过先挤压再将挤压出的涂料冷却定型的方式去除多余的涂料，解决了防水卷材收卷时，由于挤压力的作用，胎体上下两面过多的涂料从胎体上被挤压至胎体侧壁上。
2.胎体和附膜在收卷设备的作用下向右进给，复合挤压辊将胎体和上下两附膜压合为一体，联动机构带动转动辊逆防水卷材进给方向旋转，从而通过挤压橡胶垫将多余的涂料从防水卷材中挤出，联动机构还带动清理刀向内进给，从而通过齿牙交错的结构将冷却清理装置冷却定型后的防水涂料切碎后，随水流导向回收框。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明对高分子防水卷材进行制造的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2中A-A剖面的剖视图；
图4是本发明中导料复合装置的结构示意图；
图5是本发明中联动机构的结构示意图；
图6是本发明中冷却清理装置的结构示意图。
图7是本发明中导料螺旋条的结构示意图
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其使用了卷材复合设备，该卷材复合设备包括底座1、导料复合装置2和冷却清理装置3，采用该卷材复合设备对防水卷的制造加工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在卷材复合设备运行前，对卷材复合设备进行常规检查和试运行；
S2、导料复合：通过导料复合装置2将两层附膜分别和胎体的上下两面挤压为一体，制成防水卷材；胎体和附膜在收卷设备的作用下向右进给，复合挤压辊22将胎体和上下两附膜压合为一体。
S3、清理作业：通过冷却清理装置3将防水卷材内多余的涂料挤压出来，再将挤压出的涂料冷却定型，最后将其去除；出水器31喷出水雾，使得挤压后的防水卷材和被挤出的防水涂料冷却定型，通过清理刀27往复开合，将防水卷材侧壁冷却后的大块毛刺进行去除，再通过，通过多个传动辊28的导向，使得防水卷材呈V字型进给，从而使得冷却凝固的防水涂料在进给过程中被碎成多个小块；最后通过强力气泵381将风从导风管382经出风孔383导出，形成风刀将防水卷材的侧壁上碎成多个小块的防水涂料吹离，通过三级递进的清理方式将毛刺完全去除。
S4、收卷下料：通过人工或机械辅助的方式将防水卷材进行收卷，并将收卷后的防水卷材码垛后下料；
所述的底座1上端设置有导料复合装置2，导料复合装置2内设置有冷却清理装置3；
所述的导料复合装置2包括安置框21、复合挤压辊22、转动辊23、挤压橡胶垫24、联动机构25、进给板26和清理刀27，安置框21设置在底座1上端，复合挤压辊22通过轴承上下对称设置在安置框21前后两端内壁之间，转动辊23通过轴承上下对称设置在安置框21两侧壁中部，转动辊23后端内壁上设置有联动机构25，安置框21两侧壁上上下对称开设有滑动槽，滑动槽通过滑动方式均与进给板26相连接，进给板26相近端设置有清理刀27；所述的转动辊23外壁上套设有挤压橡胶垫24。所述的清理刀27为齿牙型结构，且上下两清理刀27的齿牙按交错方式排列。胎体和附膜在收卷设备的作用下向右进给，复合挤压辊22将胎体和上下两附膜压合为一体，联动机构25带动转动辊23逆防水卷材进给方向旋转，从而通过挤压橡胶垫24将多余的涂料从防水卷材中挤出，联动机构25还带动清理刀27向内进给，从而通过齿牙交错的结构将冷却清理装置3冷却定型后的防水涂料切碎后，随水流导向回收框。
所述的安置框21前后两端内壁之间设置有多个传动辊28。通过多个传动辊28的导向，使得防水卷材呈V字型进给，从而使得冷却凝固的防水涂料在进给过程中被碎成多个小块。
所述的联动机构25包括驱动电机251、转动齿轮252、旋转凸轮253、滑动板254、复位弹簧255、安置板256和连接块257，安置框21后端内壁上开设有联动腔，转动辊23后端固定设置有旋转凸轮253，滑动板254通过滑动方式与联动腔左端内壁相连接，滑动板254相远离的一端设置有复位弹簧255，滑动板254相近端设置有安置板256，安置板256与进给板26之间通过固定方式设置有连接块257；所述的复位弹簧255一端设置在滑动板254想远离的一端，复位弹簧255另一端分别设置在联动腔上下两端的内壁上。所述的安置框21前端内壁内开设有驱动腔，驱动电机251通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，转动辊23前端设置有转动齿轮252，驱动电机251输出端通过联轴器与位于上方的转动齿轮252相连接。驱动电机251通过转动齿轮252带动两转动辊23反方向旋转，从而提升防水卷材的进给阻力，从而更好的将防水涂料从卷材中挤出，通过转动凸轮253和复位弹簧255的作用带动滑动板254上下往复进给，从而通过安置板256、连接块257和进给板26带动清理刀27往复开合，将防水卷材侧壁的大块毛刺进行去除。
所述的冷却清理装置3包括出水器31、回收框32、导水板33、辅助电机34、转动空筒35、旋转齿轮36、导料螺旋条37和风刀机构38，出水器31设置在安置框21上端内壁上，回收框32设置在底座1上端，安置框21前后两端内壁上对称设置有导水板33、安置框21后端内壁上开设有辅助腔，辅助腔后端内壁上设置有辅助电机34，转动空筒35通过轴承左右对称设置在安置框21前后两端内壁之间，位于左侧的转动空筒35外壁上前后对称设置有导料螺旋条37，风刀机构38设置在安置框21前端内壁上。所述的转动空筒35后端设置有旋转齿轮36，辅助电机34通过联轴器与位于右侧的旋转齿轮36相连接。出水器31喷出水雾，使得挤压后的防水卷材和被挤出的防水涂料定型，水流和切除的防水涂料被导水板33导向回收框32中，辅助电机34通过旋转齿轮36同时带动两转动空筒35反方向转动，从而通过导料螺旋条37将防水卷材向两侧张开，再通过风刀机构38对防水卷材侧壁防水卷材进行吹除。
所述的风刀机构38包括强力气泵381、导风管382和出风孔383，安置框21前端内壁内开设有导风腔，导风腔后端内壁上设置有强力气泵381，强力气泵381左端设置有导风管382，转动空筒35外壁上左右对称开设有出风孔383。强力气泵将风从导风管经出风孔导出，形成风刀将防水卷材的侧壁上碎成多个小块的防水涂料吹离。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高分子防水卷材制造加工工艺，其使用了卷材复合设备，该卷材复合设备包括底座(1)、导料复合装置(2)和冷却清理装置(3)，其特征在于：采用该卷材复合设备对防水卷的制造加工方法还包括如下步骤：
S1、设备检查：在卷材复合设备运行前，对卷材复合设备进行常规检查和试运行；
S2、导料复合：通过导料复合装置(2)将两层附膜分别和胎体的上下两面挤压为一体，制成防水卷材；
S3、清理作业：通过冷却清理装置(3)将防水卷材内多余的涂料挤压出来，再将挤压出的涂料冷却定型，最后将其去除；
S4、收卷下料：通过人工或机械辅助的方式将防水卷材进行收卷，并将收卷后的防水卷材码垛后下料；
所述的底座(1)上端设置有导料复合装置(2)，导料复合装置(2)内设置有冷却清理装置(3)；
所述的导料复合装置(2)包括安置框(21)、复合挤压辊(22)、转动辊(23)、挤压橡胶垫(24)、联动机构(25)、进给板(26)和清理刀(27)，安置框(21)设置在底座(1)上端，复合挤压辊(22)通过轴承上下对称设置在安置框(21)前后两端内壁之间，转动辊(23)通过轴承上下对称设置在安置框(21)两侧壁中部，转动辊(23)后端内壁上设置有联动机构(25)，安置框(21)两侧壁上上下对称开设有滑动槽，进给板(26)通过滑动方式与滑动槽相连接，进给板(26)相近端设置有清理刀(27)；
所述的联动机构(25)包括驱动电机(251)、转动齿轮(252)、旋转凸轮(253)、滑动板(254)、复位弹簧(255)、安置板(256)和连接块(257)，安置框(21)后端内壁上开设有联动腔，转动辊(23)后端设置有旋转凸轮(253)，滑动板(254)通过滑动方式与联动腔左端内壁相连接，滑动板(254)相远离的一端设置有复位弹簧(255)，滑动板(254)相近端设置有安置板(256)，安置板(256)与进给板(26)之间通过固定方式设置有连接块(257)；
所述的冷却清理装置(3)包括出水器(31)、回收框(32)、导水板(33)、辅助电机(34)、转动空筒(35)、旋转齿轮(36)、导料螺旋条(37)和风刀机构(38)，出水器(31)设置在安置框(21)上端内壁上，回收框(32)设置在底座(1)上端，安置框(21)前后两端内壁上对称设置有导水板(33)、安置框(21)后端内壁上开设有辅助腔，辅助腔后端内壁上设置有辅助电机(34)，转动空筒(35)通过轴承左右对称设置在安置框(21)前后两端内壁之间，位于左侧的转动空筒(35)外壁上前后对称设置有导料螺旋条(37)，风刀机构(38)设置在安置框(21)前端内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的转动辊(23)外壁上套设有挤压橡胶垫(24)。
3.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的复位弹簧(255)一端设置在滑动板(254)想远离的一端，复位弹簧(255)另一端分别设置在联动腔上下两端的内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的安置框(21)前端内壁内开设有驱动腔，驱动电机(251)通过电机座设置在驱动腔前端内壁上，转动辊(23)前端设置有转动齿轮(252)，驱动电机(251)输出端通过联轴器与位于上方的转动齿轮(252)相连接。
5.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的清理刀(27)为齿牙型结构，且上下两清理刀(27)的齿牙按交错方式排列。
6.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的安置框(21)前后两端内壁之间设置有多个传动辊(28)。
7.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的风刀机构(38)包括强力气泵(381)、导风管(382)和出风孔(383)，安置框(21)前端内壁内开设有导风腔，导风腔后端内壁上设置有强力气泵(381)，强力气泵(381)左端设置有导风管(382)，转动空筒(35)外壁上左右对称开设有出风孔(383)。
8.根据权利要求1所述的一种高分子防水卷材制造加工工艺，其特征在于：所述的转动空筒(35)后端设置有旋转齿轮(36)，辅助电机(34)通过联轴器与位于右侧的旋转齿轮(36)相连接。
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CN114228203A (zh) * 2021-10-31 2022-03-25 郑州大学 一种有检测装置的防水卷材生产装备

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