CN215750629U - 一种pvc管材生产用锥型双螺杆挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，具体的说是一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，包括机体；所述机体底部固接有底座；所述机体的端部安装有锥形头；所述锥形头的内部安装有加热圈；所述机体的顶部固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮；所述机体的内部转动连接有挤出螺杆；所述挤出螺杆在机体的内部安装有两个；通过在送料通道内安装送料绞龙，送料绞龙上安装第一切割刀片与第二切割刀片的结构设计,实现了对投放入送料通道内部的PVC材料进行切割的功能，有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆造成较大磨损的问题。

Description

一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体是一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机。

背景技术

挤出机是一种利用螺杆旋转产生的压力，来使得原材料碎裂，进而通过挤出口的加强设备进行加热，进而挤出熔融状的塑料材料。

双螺杆挤出机较之常规的单螺杆挤出机，具有更好的挤出稳定性、拍其性能等，目前已广泛应用于挤出制品的成型加工。

现有的挤出机在使用的过程中，由于PVC原料具有一定的强度，在放入挤出机后，强度较高的PVC原料可能会对挤出螺杆造成磨损，容易对挤出螺杆造成损坏；因此，针对上述问题提出一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，现有的挤出机在使用的过程中，由于PVC原料具有一定的强度，在放入挤出机后，强度较高的PVC原料可能会对挤出螺杆造成磨损，容易对挤出螺杆造成损坏的问题，本实用新型提出一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，包括机体；所述机体底部固接有底座；所述机体的端部安装有锥形头；所述锥形头的内部安装有加热圈；所述机体的顶部固接有第一电机；所述第一电机的输出端固接有第一锥齿轮；所述机体的内部转动连接有挤出螺杆；所述挤出螺杆在机体的内部安装有两个；所述挤出螺杆的端部固接有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合；所述机体的顶部开设有进料通道；所述进料通道的侧壁上固接有第二电机；所述第二电机输出端固接有送料绞龙；所述进料通道的端部固接有收料板；所述进料通道的内侧壁上安装有加热片；有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆造成较大磨损的问题。

所述送料绞龙的表面固接有第一切割刀片；所述第一切割刀片在送料绞龙的表面上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述第一切割刀片在送料绞龙整个表面均有设置；使得PVC材料对挤出螺杆的磨损更小。

所述进料通道的侧壁上安装有风泵；所述风泵的风口对向加热片的位置；一步减少了PVC材料对挤出螺杆的磨损。

所述进料通道的侧壁上铰接有挡风板；所述挡风板的侧壁上固接有弹片；所述弹片的端部固接在进料通道的侧壁上；使得对PVC材料的预热效果更好。

所述进料通道的侧壁上固接有限位块；所述限位块与挡风板的端部接触；使得风泵增加进料通道内部气压的效果更好。

所述送料绞龙的侧壁上固接有第二切割刀片；所述第二切割刀片在送料绞龙两侧均有设置；增加了装置的使用寿命。

本实用新型的有益之处在于：

1.本实用新型通过在送料通道内安装送料绞龙，送料绞龙上安装第一切割刀片与第二切割刀片的结构设计,实现了对投放入送料通道内部的PVC材料进行切割的功能，有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆造成较大磨损的问题。

2.本实用新型通过在送料通道侧壁上安装风泵，风泵吹出口处安装加热片的结构设计,实现了对PVC材料进行预热的功能，使得PVC材料对挤出螺杆的磨损更小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为实施例一的立体图；

图2为实施例一的主视图；

图3为图2中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为实施例二的加强层的结构示意图。

图中：1、机体；2、底座；3、锥形头；4、挤出螺杆；5、第一电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、进料通道；9、收料板；10、加热圈；11、第二电机；12、送料绞龙；13、第一切割刀片；14、风泵；15、挡风板；16、弹片；17、限位块；18、第二切割刀片；19、加热片；20、加强层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4所示，一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，包括机体1；所述机体1底部固接有底座2；所述机体1的端部安装有锥形头3；所述锥形头3的内部安装有加热圈10；所述机体1的顶部固接有第一电机5；所述第一电机5的输出端固接有第一锥齿轮6；所述机体1的内部转动连接有挤出螺杆4；所述挤出螺杆4在机体1的内部安装有两个；所述挤出螺杆4的端部固接有第二锥齿轮7；所述第一锥齿轮6与第二锥齿轮7啮合；所述机体1的顶部开设有进料通道8；所述进料通道8的侧壁上固接有第二电机11；所述第二电机11输出端固接有送料绞龙12；所述进料通道8的端部固接有收料板9；所述进料通道8的内侧壁上安装有加热片19；在工作时，启动第一电机5与第二电机11，进而投放PVC材料，当PVC材料通过收料板9投放入进料通道8的内部后，通过首先通过加热片19的预热，使得PVC材料初步变软，进而通过第一电机5的绞动，使得PVC材料被研磨更加细小，进而通过挤出螺杆4的挤压等操作，使得PVC材料进一步的变碎，其后被推动到锥形头3的位置，被加热圈10加热后，挤出机体1的内部，通过送料绞龙12与加热片19的加热与研磨，使得PVC材料在进入机体1的腔内时，更加的软化、细碎，使得PVC材料对挤出螺杆4的磨损减少，有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆4造成较大磨损的问题。

所述送料绞龙12的表面固接有第一切割刀片13；所述第一切割刀片13在送料绞龙12的表面上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述第一切割刀片13在送料绞龙12整个表面均有设置；在工作时，当送料绞龙12对PVC材料进行磨碎时，第一切割刀片13可切割PVC材料，使得PVC材料更加的细碎，进而使得PVC材料对挤出螺杆4的磨损更小，挤出效果也更好。

所述进料通道8的侧壁上安装有风泵14；所述风泵14的风口对向加热片19的位置；在工作时，装置开始工作时，启动风泵14，使得风泵14对向加热片19吹风，使得加热片19的热量更快、更多的传导向PVC材料中，使得对PVC材料初步预热的效果更好，进而机体1内部的PVC材料更软，进一步减少了PVC材料对挤出螺杆4的磨损。

所述进料通道8的侧壁上铰接有挡风板15；所述挡风板15的侧壁上固接有弹片16；所述弹片16的端部固接在进料通道8的侧壁上；在工作时，当风泵14向进料通道8的内部吹风时，挡风板15可挡住风泵14吹出的风，进而使得进料通道8内部的气压增大，当进料通道8内部气压增加时，PVC材料被气压挤压，与送料绞龙12接触的更加紧密，进而提高送料绞龙12的切割效果，且通过挡风板15的阻挡，可使得加热片19的热量更少的散发向外界，进而使得对PVC材料的预热效果更好。

所述进料通道8的侧壁上固接有限位块17；所述限位块17与挡风板15的端部接触；在工作时，通过挡风板15与限位块17的接触，可使得进料通道8内部的气体更少散发出去，使得风泵14增加进料通道8内部气压的效果更好，且限位块17可阻挡住挡风板15，防止挡风板15反转，对弹片16造成损坏。

所述送料绞龙12的侧壁上固接有第二切割刀片18；所述第二切割刀片18在送料绞龙12两侧均有设置；在工作时，当第一切割刀片13切割PVC材料时，第二切割刀片18同样会切割PVC材料，使得PVC材料变得更加细碎，进一步的减少了PVC材料对挤出螺杆4的磨损，增加了装置的使用寿命。

实施例二

请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述送料绞龙12外壁上套设有加强层20；所述第一切割刀片13外壁上套设有加强层20；所述加强层20包裹住送料绞龙12与第一切割刀片13；在工作时，当送料绞龙12与第一切割刀片13切割PVC材料时，加强层20可使得送料绞龙12与第一切割刀片13不直接接触PVC材料，减少了PVC材料对送料绞龙12与第一切割刀片13的磨损，增加了送料绞龙12与第一切割刀片13的使用寿命。

工作原理，在工作时，启动第一电机5与第二电机11，进而投放PVC材料，当PVC材料通过收料板9投放入进料通道8的内部后，通过首先通过加热片19的预热，使得PVC材料初步变软，进而通过第一电机5的绞动，使得PVC材料被研磨更加细小，进而通过挤出螺杆4的挤压等操作，使得PVC材料进一步的变碎，其后被推动到锥形头3的位置，被加热圈10加热后，挤出机体1的内部，通过送料绞龙12与加热片19的加热与研磨，使得PVC材料在进入机体1的腔内时，更加的软化、细碎，使得PVC材料对挤出螺杆4的磨损减少，有效的解决了现有的PVC材料强度较大，会对挤出螺杆4造成较大磨损的问题，当送料绞龙12对PVC材料进行磨碎时，第一切割刀片13可切割PVC材料，使得PVC材料更加的细碎，进而使得PVC材料对挤出螺杆4的磨损更小，挤出效果也更好，装置开始工作时，启动风泵14，使得风泵14对向加热片19吹风，使得加热片19的热量更快、更多的传导向PVC材料中，使得对PVC材料初步预热的效果更好，进而机体1内部的PVC材料更软，进一步减少了PVC材料对挤出螺杆4的磨损，当风泵14向进料通道8的内部吹风时，挡风板15可挡住风泵14吹出的风，进而使得进料通道8内部的气压增大，当进料通道8内部气压增加时，PVC材料被气压挤压，与送料绞龙12接触的更加紧密，进而提高送料绞龙12的切割效果，且通过挡风板15的阻挡，可使得加热片19的热量更少的散发向外界，进而使得对PVC材料的预热效果更好，通过挡风板15与限位块17的接触，可使得进料通道8内部的气体更少散发出去，使得风泵14增加进料通道8内部气压的效果更好，且限位块17可阻挡住挡风板15，防止挡风板15反转，对弹片16造成损坏，当第一切割刀片13切割PVC材料时，第二切割刀片18同样会切割PVC材料，使得PVC材料变得更加细碎，进一步的减少了PVC材料对挤出螺杆4的磨损，增加了装置的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：包括机体(1)；所述机体(1)底部固接有底座(2)；所述机体(1)的端部安装有锥形头(3)；所述锥形头(3)的内部安装有加热圈(10)；所述机体(1)的顶部固接有第一电机(5)；所述第一电机(5)的输出端固接有第一锥齿轮(6)；所述机体(1)的内部转动连接有挤出螺杆(4)；所述挤出螺杆(4)在机体(1)的内部安装有两个；所述挤出螺杆(4)的端部固接有第二锥齿轮(7)；所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(7)啮合；所述机体(1)的顶部开设有进料通道(8)；所述进料通道(8)的侧壁上固接有第二电机(11)；所述第二电机(11)输出端固接有送料绞龙(12)；所述进料通道(8)的端部固接有收料板(9)；所述进料通道(8)的内侧壁上安装有加热片(19)。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述送料绞龙(12)的表面固接有第一切割刀片(13)；所述第一切割刀片(13)在送料绞龙(12)的表面上设有若干个，且呈线性阵列规律排列；所述第一切割刀片(13)在送料绞龙(12)整个表面均有设置。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料通道(8)的侧壁上安装有风泵(14)；所述风泵(14)的风口对向加热片(19)的位置。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料通道(8)的侧壁上铰接有挡风板(15)；所述挡风板(15)的侧壁上固接有弹片(16)；所述弹片(16)的端部固接在进料通道(8)的侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述进料通道(8)的侧壁上固接有限位块(17)；所述限位块(17)与挡风板(15)的端部接触。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管材生产用锥型双螺杆挤出机，其特征在于：所述送料绞龙(12)的侧壁上固接有第二切割刀片(18)；所述第二切割刀片(18)在送料绞龙(12)两侧均有设置。

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