CN204640750U - 一种扁平电缆挤出模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁平电缆挤出模具。所述扁平电缆挤出模具包括模套座上的模套和装在模芯座上的模芯；所述模套与模芯周向之间形成轴对称的流道容腔，所述模芯的进料侧壁上开有与所述流道容腔连通的流道口，所述模套的出料侧壁上开有与所述流道容腔连通的扁平状的出线定型口；所述模芯中心位置开有横向的过线孔，所述出线定型口位于过线孔的出料侧；所述模套和模芯均为轴对称结构。本实用新型的模套和模芯装配时自动对中，实现模具免调，提高了更换模具的工作效率。

Description

一种扁平电缆挤出模具

技术领域

本实用新型涉及一种扁平电缆挤出模具。

背景技术

现有的扁平电缆机头在挤压不同型号的电缆时，需要更换不同的模具，在更换过程中，需要不断地调整对中，以保证挤出时护套厚度均匀，缆芯上下左右居中，从而保证电缆的挤出质量。现有的模具更换过程中，需要不断地调整，调整过程费时费力，工作效率不高。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种扁平电缆挤出模具，该模具的模套和模芯装配时自动对中，实现模具免调，提高了更换模具的工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种扁平电缆挤出模具，包括模套座上的模套和装在模芯座上的模芯；其结构特点是；所述模套与模芯周向之间形成轴对称的流道容腔，所述模芯的进料侧壁上开有与所述流道容腔连通的流道口，所述模套的出料侧壁上开有与所述流道容腔连通的扁平状的出线定型口；所述模芯中心位置开有横向的过线孔，所述出线定型口位于过线孔的出料侧；所述模套和模芯均为轴对称结构。

由此，将模套和模芯装配后，即可形成轴对称的流道容腔，从而保证挤出电缆的护套均匀性和电缆质量。

以下为本实用新型的进一步改进的技术方案：

所述模芯的过线孔两侧开有与过线孔同向设置的加强芯孔。

所述模芯的过线孔有多个，多个过线孔呈栅栏状。

所述出线定型口的上下壁面上设有向出线定型口中心位置延伸的凸起。

所述凸起的截面呈三角形，由此挤压的电缆上下侧面具有撕裂线。

优选地，所述出线定型口的截面为倒角的长方形或田径场形或加强肩形。如图6所示，所谓田径场形是指由矩形和左右两个半圆形组合成的形状，半圆的直径与矩形的宽度相等；如图5所示，所谓加强肩形是指由矩形和左右两个扇形组合成的形状，扇形的角度大于180°，扇形的直径的大于矩形的宽度。

为了进一步方便实现免调，所述模套座与模芯座上均具有定位孔，该定位孔使所述模套和装模芯整体形成轴对称结构。

所述出线定型口的宽度为12mm-150mm，高度为3mm～30mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的模套和模芯装配时自动对中，实现模具免调，提高了更换模具的工作效率。

本实用新型用在扁平电缆免调新型方形挤出机头上，用于生产截面扁平型电缆，同时可根据需求增加撕裂线(凹形槽)。本实用新型适应不同型号扁平型机头，模具挤出范围3mm×12mm(高×宽)～30mm×150mm(高×宽)，扁平电缆芯数2～64芯。

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步阐述。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构原理图；

图2是图1中模芯的结构示意图；

图3是图1中模套的结构示意图；

图4是本实用新型一种电缆的截面示意图；

图5是本实用新型另一种电缆的截面示意图；

图6是本实用新型又一种电缆的截面示意图；

在图中

1-机头主体；2-分流器；3-模芯；4-模芯座；5-套座；6-模套；7-机颈；8-锁紧螺母；9-加热管盖板；10-加热管盖板；11-支架；12-螺丝；13-电加热管插头；14-螺丝；15-螺丝；16-扁平电缆；17-凹槽；18-过线孔；19-加强芯孔；20-流道口；21-流道容腔；22-出线定型口。

具体实施方式

一种扁平电缆挤出模具，如图1所示，包括装在机头主体1内的分流器2和与分流器2连通的模芯3和模套6，所述模套6与模芯3周向之间形成流道容腔21，所述模芯3的进料侧壁上开有与所述流道容腔21连通的流道口20，所述模套6的出料侧壁上开有与所述流道容腔21连通的扁平状的出线定型口22；所述模芯3中心位置开有横向的过线孔18，所述出线定型口22位于过线孔18的出料侧；所述模套6和模芯3装配后整体形成轴对称结构。所述出线定型口22的宽度为12mm-150mm，高度为3mm～30mm。

绝缘线芯从模芯3中穿过，塑料熔融在螺杆推进压力下连续不断地从挤出机中流到模芯3与模套6所组成的流道容腔21中，使塑料熔融均匀地包覆在绝缘线芯上，再流过不同截面形状的模套6，最终在模套6的出线定型口22处形成不同截面的扁平型电缆16。

本实用新型的模芯3的过线孔18采用栅栏式设计，有利于不同排列形式的扁平电缆穿线；同时，模芯3采用轴对称设计，有得于塑料熔融的压力均衡。

本实用新型的模芯3与模套6的流道经过特殊设计，安装此模具的机头分流器上有均压均流块，其所组成的特殊容腔能均流和均压，有利于塑料熔融紧密、均匀地包覆在绝缘线芯上。

本实用新型的机头和模具所组成的密闭容腔具有特殊性，其截面形状由圆形渐变成方形。模套出线定型口可设计成多种截面形状，如图4-6所示，能适用多种或特殊截面的扁平电缆，适用性强；

本实用新型与扁平电缆机头配合，模芯与模套安装好后即可生产，可完全实现免调，模芯与模套安装时无方位性要求，适应性强。

以本实用新型的模具试验的塑料扁线为YFFB系列扁线，具体实验数据见下表1.

表1 YFFB产品数据表

上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本实用新型，而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

Claims (8)

1.一种扁平电缆挤出模具，包括模套座（5）上的模套（6）和装在模芯座（4）上的模芯（3）；其特征在于；所述模套（6）与模芯（3）周向之间形成轴对称的流道容腔（21），所述模芯（3）的进料侧壁上开有与所述流道容腔（21）连通的流道口（20），所述模套（6）的出料侧壁上开有与所述流道容腔（21）连通的扁平状的出线定型口（22）；所述模芯（3）中心位置开有横向的过线孔（18），所述出线定型口（22）位于过线孔（18）的出料侧；所述模套（6）和模芯（3）均为轴对称结构。

2. 根据权利要求1所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述模芯（3）的过线孔（18）两侧开有与过线孔（18）同向设置的加强芯孔（19）。

3. 根据权利要求1所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述模芯（3）的过线孔（18）有多个，多个过线孔（18）呈栅栏状。

4. 根据权利要求1所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述出线定型口（22）的上下壁面上设有向出线定型口（22）中心位置延伸的凸起。

5. 根据权利要求4所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述凸起的截面呈三角形。

6. 根据权利要求1-4之一所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述出线定型口（22）的截面为倒角的长方形或田径场形或加强肩形。

7. 根据权利要求1-4之一所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述模套座（5）与模芯座（4）上均具有定位孔，该定位孔使所述模套（6）和装模芯（3）整体形成轴对称结构。

8. 根据权利要求1-4之一所述的扁平电缆挤出模具，其特征在于，所述出线定型口（22）的宽度为12mm-150mm，高度为3mm-30mm。