CN115625868A - 一种蝶形光缆生产装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及光缆生产领域，特别是一种蝶形光缆生产装置，包括依次设置的放线机构、挤出机构、冷却烘干机构和牵引装置，挤出机构包括挤出机和挤出模具，挤出模具设置于挤出机的机头处；挤出模具包括外模和模芯，模芯后端截面为矩形、前端为楔形，模芯楔形一端的端面上沿模芯轴向贯穿模芯设置有多组出线孔，外模同轴设置于模芯的前端，外模一端设置有楔形孔，楔形孔的孔底对应多组出线孔设置有多个挤出孔，同时在挤出模具中还设置有挤出控制装置，可控制装置同时生产的蝶形光缆条数，本发明优点是采用在光纤和加强件上下设置两条流道，避免了圆锥流道的对加强件产生侧向压力的问题，并且还能控制同时生产的蝶形光缆的数量。

Description

一种蝶形光缆生产装置

技术领域

本发明涉及光缆生产领域，特别是一种蝶形光缆生产装置。

背景技术

蝶形光缆是目前用量最大的接入光缆，在光纤入户、智能大楼、数字小区、校园网、局域网等网络中发挥着巨大的作用，蝶形光缆横截面呈蝴蝶形，光纤位于蝴蝶形的几何中心，在光纤两侧对称设置两根金属或非金属的加强件，光纤和加强件的外部由护套材料包裹。

蝶形光缆的的生产过程中，通常是将蝶形光缆的光纤与加强件排布好之后通过挤出机，挤出机将护套材料挤出包裹在光纤和加强件上，现有的蝶形光缆生产设备大多在一条生产线上只能同时生产一条光缆，需要加大产量需要增加生产线或者更换挤出模具，增加了生产成本，且大多可同时挤出多条蝶形光缆的挤出模具不能调节挤出的蝶形光缆的条数，使生产速度不能灵活调整；目前的挤出模具通常包括外模和模芯，外模和模芯的中心设置有孔，外模和内模之间形成圆锥形的流道，光纤和加强件通过外模和模芯中心的孔，护套材料通过圆锥形的流道流向光纤和加强件，最终通过外模上的孔挤出，在挤出的过程中，由于流道成圆锥形，护套材料在与光纤和加强件共同被挤出外模的过程中由于加强件一侧有光纤遮挡，将对加强件形成朝向光纤方向的压力，使加强件向光纤方向发生位移，影响蝶形光缆生产质量，甚至将加强件压至接触到外模，使得外模上的孔加速磨损。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种蝶形光缆生产装置。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种蝶形光缆生产装置，所述蝶形光缆生产装置包括依次设置的放线机构、挤出机构、冷却烘干机构和牵引装置，所述挤出机构包括挤出机和挤出模具，所述挤出模具设置于所述挤出机的机头处；

所述挤出模具包括外模和模芯，所述模芯上沿中心轴轴向贯穿模芯设置有多组出线孔，所述出线孔水平排布，所述外模一端设置有开孔，所述模芯的出线孔一端设置于所述开孔内，所述外模上对应多组所述出线孔设置有多个挤出孔，所述挤出孔与所述出线孔之间具有间隙；所述挤出模具中还包括挤出控制装置，所述挤出控制装置包括密封块和螺杆，所述外模两侧均设置有一个密封块活动孔，所述密封块活动孔与所述挤出孔位于同一水平面上且相互垂直，所述密封块活动孔连通于所述出线孔与挤出孔之间的间隙，两个所述密封块分别滑动设置于两个所述密封块活动孔中，所述密封块的一端与所述螺杆转动连接，所述螺杆与所述密封块活动孔的孔口处螺纹连接，所述螺杆的一端设置有手轮，通过转动螺杆，使密封块被顶压至开孔内，密封块将挤出孔和出线孔封堵，使得装置可以控制同时生产的蝶形光缆的条数。

具体的，所述模芯的截面为矩形，所述模芯一端为上下厚度变薄的楔形，所述外模上的所述开孔为楔形孔，所述模芯楔形一端的上下表面与所述开孔的上下表面配合形成两个流道，两个所述流道交汇于所述出线孔与挤出孔之间的间隙，所述外模一侧设置有进料口，所述进料口连通两个所述流道，上下两个流道使加强件受到的压力平衡，避免了加强件向光纤发生位移，提高生产质量，避免了加强件接触挤出孔壁而磨损挤出孔。

具体的，一组所述出线孔包括两个加强件孔和设置在两个加强件中心的光纤孔，出线孔将加强件和光纤排布整齐并定位。

具体的，所述流道与所述出线孔之间的夹角为25°~45°，流道和出线孔之间形成锐角，以增加出线孔处的压力，使装置可满足同时生产多条蝶形光缆。

具体的，所述放线机构包括放线辊支架和放线辊，两个所述放线辊上下排布滚动接触并转动设置于所述放线辊支架上，两个所述放线辊滚动接触处与所述出线孔位于同一水平面，所述放线辊上设置有多组定位槽，定位槽使加强件和光纤在进入模芯之前能够被定位。

具体的，所述定位槽包括两个加强件定位槽和位于两个加强件定位槽之间的光纤定位槽，使加强件和光纤在进入挤出模具之前排布整齐。

具体的，所述冷却烘干机构包括冷却喷淋头、水管、水槽和烘干机构，多根所述水管连接所述水槽底部并横跨所述水槽顶部，每根所述水管横跨所述水槽顶部位置均连接有一喷淋头，喷淋头向挤出后的蝶形光缆喷淋冷却水将挤出的蝶形光缆冷却定型。

具体的，所述烘干机构包括烘干箱、风扇和加热管，所述烘干箱设置于所述水槽尾端，所述烘干箱两端均设置有过线孔，所述烘干箱内设置有加热管，所述烘干箱两侧均设置有风扇，所述风扇连通所述烘干箱内外，烘干机构将冷却后的蝶形光缆上的残留的冷却水烘干。

具体的，所述牵引装置包括上传送带和下传送带，所述上传送带的底面与所述下传送带的顶面贴合，所述上传送带和下传送带的传送面上均对应所述出线孔设置有牵引槽，牵引装置将蝶形光缆牵引的同时给蝶形光缆施加拉力，使蝶形光缆在挤出的过程中保持紧绷不变形。

具体的，还包括在线式干燥装置，所述在线式干燥装置设置于所述放线机构之前用于在光缆挤出前将光纤与加强件烘干，其包括两个加热板和加热板支架，所述加热板设置于所述支架上，两个所述加热板水平设置，两个所述加热板之间具有间隙，两个所述加热板之间的间隙与所述出线孔位于同一水平面，为避免光纤因放置过久而导致受潮，进而使光纤与护套粘结不牢固，导致蝶形光缆弯曲时光纤产生伸缩的现象，在进行挤出前对光纤进行预烘干。

本发明具有以下优点：

1、通过在外模设置挤出控制装置，控制装置中的密封块可在外模的密封块活动孔中移动，密封块移动后可将出线孔和挤出孔封闭，来控制出线孔和挤出孔同时工作的数量，以此来控制同时生产的蝶形光缆的数量。

2、通过在挤出模具中设置上下两个斜向的平流道，使得在护套材料在挤出时加强件能够受力均匀，避免加强件发生径向的位移，提高了蝶形光缆质量，并降低了模具的磨损，而通过在模芯上和外模上设置多组出线孔和多个挤出孔，使装置可同时挤出生产多条蝶形光缆。

附图说明

图1 为本发明的结构示意图；

图2 为图1中A处放大图；

图3 为图1中B处放大图；

图4 为图1中C处放大图；

图5 为本发明放线机构结构示意图；

图6 为图5中D处放大图；

图7 为本发明的挤出模具爆炸视图；

图8 为本发明的挤出模具剖面示意图；

图9 为本发明的挤出模具剖面示意图；

图10 为图9中D处放大图；

图11 为图9中E处放大图；

图12 为本发明的烘干机构内部结构示意图；

图中：1、在线式烘干装置；2、放线机构；3、挤出模具；4、挤出机；5、冷却机构；6、烘干机构；7、牵引装置；11、加热板；12、加热板支架；21、放线辊支架；22、放线辊；23、放线辊驱动电机；24、定位槽；241、加强件定位槽；242、光纤定位槽；31、外模；32、模芯；33、开孔；34、进料口；35、密封块；351、密封块活动孔；36、螺杆；37、手轮；38、流道；39、挤出孔、；310、出线孔；3101、光纤孔；3102、加强件孔；51、水槽；52、水管；53、喷淋头；61、烘干箱；62、过线孔；63、风扇；64、加热管；71、牵引装置安装架；72、传送带；73、传送带驱动电机；74、牵引槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”，“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程，方法，物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程，方法，物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程，方法，物品或者设备中还存在另外的相同要素。

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。

如图1-4所示，所述蝶形光缆生产装置包括依次设置的放线机构2、挤出机构、冷却烘干机构6和牵引装置7，所述挤出机构包括挤出机4和挤出模具3，所述挤出模具3设置于所述挤出机4的机头处；

所述挤出模具3包括外模31和模芯32，所述模芯32上沿中心轴轴向贯穿模芯32设置有多组出线孔310，所述出线孔310水平排布，所述外模31一端设置有开孔33，所述模芯32的出线孔310一端设置于所述开孔33内，所述外模31上对应多组所述出线孔310设置有多个挤出孔39，所述挤出孔39与所述出线孔310之间具有间隙；所述挤出模具3中还包括挤出控制装置，所述挤出控制装置包括密封块35和螺杆36，所述外模31两侧均设置有一个密封块活动孔351，所述密封块活动孔351与所述挤出孔39位于同一水平面上且相互垂直，所述密封块活动孔351连通于所述出线孔310与挤出孔39之间的间隙，两个所述密封块35分别滑动设置于两个所述密封块活动孔351中，所述密封块35的一端与所述螺杆36转动连接，所述螺杆36与所述密封块活动孔351位于外模31侧壁上的孔口处螺纹连接，所述螺杆36位于外模31外的一端设置有手轮37，两个密封块35通过螺杆36的转动可在出线孔310和挤出孔39之间的间隙中滑动并可将出线孔310和挤出孔39封堵，模芯32和外模31均由钨钢制造，密封块35由不锈钢制造，在开始生产前，先转动螺杆36，调整密封块35位置，将不需要的出线孔310和挤出孔39进行封堵，然后开始生产，光纤和加强件通过未被封堵的挤出孔39和出线孔310中被挤出成为蝶形光缆，在挤出过程中，挤出模具3会由于挤出机4和护套材料的高温而温度升高，由于模芯32和外模31的热膨胀系数小于密封块35的热膨胀系数，密封块35进一步顶紧挤出孔39和出线孔310，使挤出孔39和出线孔310被完全密封，避免护套材料的泄露，通过挤出控制装置，可以控制同时生产的蝶形光缆的数量。

进一步的，所述模芯32的截面为矩形，所述模芯32一端为上下厚度变薄的楔形，所述外模31上的所述开孔33为楔形孔，所述模芯32楔形一端的上下表面与所述开孔33的上下表面配合形成两个流道38，两个所述流道38交汇于所述出线孔310与挤出孔39之间的间隙，所述外模31一侧设置有进料口34，所述进料口34连通两个所述流道38，所述进料口34与所述挤出机4的出料口连接，所述模芯32楔形一端的两侧表面与所述开孔33两侧表面贴合，使护套料只能通过两个上下两个流道38进入挤出孔39，模芯32上设置有方形法兰，模芯32通过方形法兰与外模31连接，多组挤出孔39水平排布，光纤和加强件在进入挤出孔39时也水平排布，在生产时，护套料在进入挤出孔39时只对加强件产生上下的压力，由于加强件上下均无遮挡，加强件上下的压力平衡，使加强件在挤出过程中不会发生位移，提高了蝶形光纤的质量，也避免了加强件被不平衡的压力挤压至接触挤出孔39导致的挤出孔39过度磨损。

进一步的，一组所述出线孔310包括两个加强件孔3102和设置在两个加强件中心的光纤孔3101，光纤和加强件通过光纤孔3101和加强件孔3102分别定位后进入挤出孔39中，提升挤出精度。

进一步的，所述流道38与所述出线孔310之间的夹角为30°~45°，流道38与出线孔310之间形成锐角，由于多挤出孔39的设置，装置在同时挤出多条蝶形光缆时需要更大的挤出压力，流道38与出线孔310之间成锐角设置可增大挤出压力。

进一步的，所述放线机构2包括放线辊支架21和放线辊22，两个所述放线辊22上下排布滚动接触并转动设置于所述放线辊支架21上，两个所述放线辊22滚动接触处与所述出线孔310位于同一水平面，所述放线辊22上设置有环绕放线辊22设置有多组定位槽24，所述定位槽24的位置与出线孔310一一对应，其中放线辊支架21上设置有定位辊驱动电机，所述定位辊驱动电机的动力输出轴与一个所述定位辊传动连接，由于两个定位辊滚动接触，两个定位辊均可被驱动，两个定位辊将光纤和加强件压在定位槽24中进行定位并牵引光纤和加强件，使光纤和加强件对准模芯32上的出线孔310。

进一步的，所述定位槽24包括两个加强件定位槽241和位于两个加强件定位槽241中心的光纤定位槽242，加强件定位槽241和光纤定位槽242可使加强件和光纤排布准确，定位整齐，对准模芯32上的加强件孔3102和光纤孔3101。

进一步的，所述冷却烘干机构6包括冷却喷淋头53、水管52、水槽51和烘干机构6，多根所述水管52连接所述水槽51底部并横跨所述水槽51顶部，每根所述水管52横跨所述水槽51顶部的位置均连接有一喷淋头53，冷却喷淋头53对准蝶形光缆，水槽51内设有水泵，水泵连接水管52将水槽51内的冷却水输送至水管52中进而通过喷淋头53喷出，喷淋头53可向蝶形光缆喷淋冷却水，使蝶形光缆冷却定型。

进一步的，所述烘干机构6包括烘干箱61、风扇63和加热管64，所述烘干箱61设置于所述水槽51尾端，所述烘干箱61两端均设置有过线孔62，所述烘干箱61内设置有加热管64，所述烘干箱61两侧均设置有风扇63，所述风扇63连通所述烘干箱61内外，光纤通过过线孔62进入和传出烘干箱61，烘干箱61内的加热管64对蝶形光缆进行烘干，风扇63辅助将蝶形光缆上的冷却水吹落并将烘干箱61内湿空气带出，辅助干燥。

进一步的，所述牵引装置7包括上传送带72和下传送带72，所述上传送带72的底面与所述下传送带72的顶面贴合，所述上传送带72和下传送带72的传送面上均对应所述出线孔310设置有多个牵引槽74，传送带72安装于所述牵引装置安装架71上，牵引装置安装架71上设置有传送带驱动电机73，传动带驱动电机的动力输出轴与所述下传送带72传动连接，由于上传送带72和下传送带72贴合，上传送带72和下传送带72均被驱动，蝶形光缆被压紧在牵引槽74之间，使蝶形光缆被牵拉绷紧。

进一步的，还包括在线式干燥装置，所述在线式干燥装置设置于所述放线机构2之前用于在光缆挤出前将光纤烘干，其包括两个加热板11和加热板支架12，所述加热板11设置于所述支架上，两个所述加热板11水平设置，两个所述加热板11之间具有间隙，两个所述加热板11之间的间隙与所述出线孔310位于同一水平面，在线式干燥装置避免了光纤因放置过久而受潮导致的光纤与护套粘结不牢固，进而导致的蝶形光缆弯曲时光纤产生伸缩的现象，光纤从两个加热板11之间通过，在进行挤出前对光纤进行预烘干。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述所述技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述蝶形光缆生产装置包括依次设置的放线机构（2）、挤出机构、冷却烘干机构（6）和牵引装置（7），所述挤出机构包括挤出机（4）和挤出模具（3），所述挤出模具（3）设置于所述挤出机（4）的机头处；

所述挤出模具（3）包括外模（31）和模芯（32），所述模芯（32）上沿中心轴轴向贯穿模芯（32）设置有多组出线孔（310），所述外模（31）一端设置有开孔（33），所述模芯（32）的出线孔（310）一端设置于所述开孔（33）内，所述外模（31）上对应多组所述出线孔（310）设置有多个挤出孔（39），所述挤出孔（39）与所述出线孔（310）之间具有间隙；所述挤出模具（3）中还包括挤出控制装置，所述挤出控制装置包括密封块（35）和螺杆（36），所述外模（31）两侧均设置有一个密封块活动孔（351），所述密封块活动孔（351）与所述挤出孔（39）位于同一水平面上且相互垂直，所述密封块活动孔（351）连通于所述出线孔（310）与挤出孔（39）之间的间隙，两个所述密封块（35）分别滑动设置于两个所述密封块活动孔（351）中，所述密封块（35）的一端与所述螺杆（36）转动连接，所述螺杆（36）与所述密封块活动孔（351）的孔口处螺纹连接，所述螺杆（36）的一端设置有手轮（37）。

2.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述模芯（32）的截面为矩形，所述模芯（32）一端为上下厚度变薄的楔形，所述外模（31）上的所述开孔（33）为楔形孔，所述模芯（32）楔形一端的上下表面与所述开孔（33）的上下表面配合形成两个流道（38），两个所述流道（38）交汇于所述出线孔（310）与挤出孔（39）之间的间隙处，所述外模（31）一侧设置有进料口（34），所述进料口（34）连通两个所述流道（38）。

3.根据权利要求2所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述流道（38）与所述出线孔（310）之间的夹角为30°~45°。

4.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：一组所述出线孔（310）包括两个加强件孔（3102）和设置在两个加强件中心的光纤孔（3101）。

5.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述放线机构（2）包括放线辊支架（21）和放线辊（22），两个所述放线辊（22）上下排布滚动接触并转动设置于所述放线辊支架（21）上，两个所述放线辊（22）滚动接触处与所述出线孔（310）位于同一水平面，所述放线辊（22）上设置有多组定位槽（24）。

6.根据权利要求5所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述定位槽（24）包括两个加强件定位槽（241）和位于两个加强件定位槽（241）中心位置的光纤定位槽（242）。

7.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述冷却烘干机构（6）包括冷却喷淋头（53）、水管（52）、水槽（51）和烘干机构（6），多根所述水管（52）连接所述水槽（51）底部并横跨所述水槽（51）顶部，每根所述水管（52）横跨所述水槽（51）顶部位置均连接有一喷淋头（53），所述烘干机构（6）设置于所述水槽（51）尾部。

8.根据权利要求7所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述烘干机构（6）包括烘干箱（61）、风扇（63）和加热管（64），所述烘干箱（61）设置于所述水槽（51）尾端，所述烘干箱（61）两端均设置有过线孔（62），所述烘干箱（61）内设置有加热管（64），所述烘干箱（61）两侧均设置有风扇（63），所述风扇（63）连通所述烘干箱（61）内外。

9.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：所述牵引装置（7）包括上传送带（72）和下传送带（72），所述上传送带（72）的底面与所述下传送带（72）的顶面贴合，所述上传送带（72）和下传送带（72）的传送面上均对应所述出线孔（310）设置有牵引槽（74）。

10.根据权利要求1所述的一种蝶形光缆生产装置，其特征在于：还包括在线式干燥装置，所述在线式干燥装置设置于所述放线机构（2）之前用于在光缆挤出前将光纤烘干，其包括两个加热板（11）和加热板支架（12），所述加热板（11）设置于所述支架上，两个所述加热板（11）水平设置，两个所述加热板（11）之间具有间隙，两个所述加热板（11）之间的间隙与所述出线孔（310）位于同一水平面。

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