CN214983043U

CN214983043U - 带材包覆模具

Info

Publication number: CN214983043U
Application number: CN202120037449.0U
Authority: CN
Inventors: 姚成旺
Original assignee: Suzhou Feile Machinery Manufacturing Co ltd
Current assignee: Suzhou Feile Machinery Manufacturing Co ltd
Priority date: 2021-01-07
Filing date: 2021-01-07
Publication date: 2021-12-03
Anticipated expiration: 2031-01-07

Abstract

本申请公开了一种带材包覆模具，包括通过铰链相互铰接的上模和下模，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内设置有可拆装的定位装置，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料料道，所述上模和下模背离所述铰链的一端分别连接有上加料块和下加料块，所述上加料块和下加料块之间形成有加料口，所述加料口通过加料料道连通于布料料道，所述上加料块和下加料块之间和上模和下模之间分别通过第一螺栓可拆装连接。该带材包覆模具结构简单，上模和下模通过铰链铰接，便于开合模，可拆装的定位装置，对应不同宽度带材的生产。

Description

带材包覆模具

技术领域

本申请涉及刮刀领域，特别是涉及一种带材包覆模具。

背景技术

带材包覆模具是带材生产线中的重要部件，连接在包覆材料的挤出机口上，钢丝从带材包覆模具的中心拉出，与此同时将热熔的纤维等涂覆在钢丝上。目前使用的带材包覆模具，包括筒状固定外壳、流道内套、流道外套及其固定螺母，流道内套装入筒状固定外壳的腔内，在流道内套的出料口套上流道外套，在流道内套和流道外套之间设有环形挤出流道，在筒状固定外壳的中部设有热熔纤维等挤入口，热熔纤维等挤入口与环状液体稳压腔相连通，环形挤出流道与环状液体稳压腔相连通。在生产中，钢丝从流道内套中拉出，经过环形挤出流道的出口，随即将热熔纤维等涂抹在钢丝的表面。这种带材包覆模具所存在的不足在于：结构单一，每种型号的带材需要不同的模具，造成模具利用率低下，生产成本提高，不利于企业的发展。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带材包覆模具，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本申请实施例公开一种带材包覆模具，包括通过铰链相互铰接的上模和下模，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内设置有可拆装的定位装置，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料料道，所述上模和下模背离所述铰链的一端分别连接有上加料块和下加料块，所述上加料块和下加料块之间形成有加料口，所述加料口通过加料料道连通于布料料道，所述上加料块和下加料块之间和上模和下模之间分别通过第一螺栓可拆装连接。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述第一安装部的顶端连接有吊装块。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述定位装置包括分别安装于上模和下模的上定位块和下定位块，所述上定位块的底面和下定位块的顶面分别设有相互对应的进料槽。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述进料槽内设有若干定位槽。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述加料料道和布料料道连接处设有密封垫。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述出料口的两侧分别设有滑动设置的挡板，所述挡板通过滑板连接于滑轨，所述滑轨固定于下模。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述上模包括可相互拆装的左上模和右上模，所述出料口位于右上模的下端，所述下模包括分别与左上模和右上模对应设置的左下模和右下模，所述左上模、右上模、左下模和右下模内分别嵌设有加热棒。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述右上模和右下模的侧面分别加工挤压槽，所述右上模和右下模上分别设有若干抵持于对应挤压槽的底壁和顶壁的挤压螺栓。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述挤压槽的内壁加工有指向包覆腔的斜槽。

优选的，在上述的带材包覆模具中，所述右上模挤压槽的顶壁和右下模挤压槽的底壁分别设有与挤压螺栓对应设置的导向块。

与现有技术相比，本实用新型带材包覆模具结构简单，上模和下模通过铰链铰接，便于开合模，可拆装的定位装置，对应不同宽度带材的生产。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本实用新型具体实施例中带材包覆模具的结构示意图。

图2所示为本实用新型具体实施例中定位装置的安装示意图。

图3所示为本实用新型具体实施例中带材包覆模具的后视图。

图4所示为本实用新型具体实施例中图3中I处的放大示意图。

图5所示为本实用新型具体实施例中进料料道和布料料道的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图5所示，一种带材包覆模具，包括通过铰链1相互铰接的上模2和下模3，上模2和下模3之间形成有包覆腔4，包覆腔4的两端分别为进料口和出料口，进料口内设置有可拆装的定位装置5，上模2和下模3内分别设有连通于包覆腔4的布料料道6，上模2和下模3背离铰链1的一端分别连接有上加料块7和下加料块8，上加料块7和下加料块8之间形成有加料口9，加料口9通过加料料道10连通于布料料道6，上加料块7和下加料块8 之间和上模2和下模3之间分别通过第一螺栓(未图示)可拆装连接。

该技术方案中，钢丝成排由进料口穿出出料口，并由外部牵引装置牵引，钢丝由定位装置径向定位，外部挤出装置将熔融的纤维材料由加料口挤入加料块，并由料料道流通至布料料道，在包覆腔内，同时从上下两面进行包覆，包覆均匀，上模和下模通过铰链铰接，便于开合模，可拆装的定位装置，对应不同宽度带材的生产。

进一步地，定位装置5包括分别安装于上模2和下模3的上定位块51和下定位块52，上定位块51的底面和下定位块52的顶面分别设有相互对应的进料槽。

进一步地，进料槽内设有若干定位槽53。

该技术方案中，定位槽分别为设置于上定位块和下定位块的弧形槽，合并后将钢丝径向定位，钢丝之间间距固定，避免相邻钢丝之间缠绕或交错等，提高产品的合格率。

进一步地，加料料道10和布料料道6连接处设有密封垫20。

该技术方案中，提高加料料道和布料料道之间的密封性，避免熔融后的纤维材料泄露。

进一步地，出料口的两侧分别设有滑动设置的挡板30，挡板30通过滑板 301连接于滑轨302，滑轨302固定于下模3。

该技术方案中，调整出料口的宽度，配合不同的定位装置，可生产不同宽度的带材。

进一步地，上模2包括可相互拆装的左上模21和右上模22，出料口位于右上模22的下端，下模3包括分别与左上模21和右上模22对应设置的左下模31和右下模32，左上模21、右上模22、左下模31和右下模32内分别嵌设有加热棒40。

该技术方案中，加热棒的结构和嵌入方式属于现有技术，在此就不一一赘述了，通过热电偶等常规装置对加热管进行温度检测和温度控制，以保证熔融纤维材料在带材包覆模具内的熔融状态满足包覆工艺要求。

进一步地，右上模22和右下模32的侧面分别加工挤压槽50，右上模22 和右下模32上分别设有若干抵持于对应挤压槽50的底壁和顶壁的挤压螺栓 51。

该技术方案中，挤压螺栓挤压对应挤压槽的底壁和顶壁，微调出料口的高度，即可改变带材的厚度。

进一步地，挤压槽50的内壁加工有指向包覆腔4的斜槽52。

该技术方案中，斜槽分别与对应上模和下模的侧壁成45°夹角，降低挤压槽的底壁和顶壁与对应上下模的连接强度，便于挤压螺丝的调整。

进一步地，右上模22挤压槽50的顶壁和右下模32挤压槽50的底壁分别设有与挤压螺栓51对应设置的导向块53。

该技术方案中，提高挤压螺栓与挤压槽的底壁或顶壁的垂直度，提高调整精度。

综上所述，本实用新型带材包覆模具结构简单，在包覆腔内，同时从上下两面进行包覆，包覆均匀，上模和下模通过铰链铰接，便于开合模，可拆装的定位装置，对应不同宽度带材的生产。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims

1.一种带材包覆模具，其特征在于，包括通过铰链相互铰接的上模和下模，所述上模和下模之间形成有包覆腔，所述包覆腔的两端分别为进料口和出料口，所述进料口内设置有可拆装的定位装置，所述上模和下模内分别设有连通于包覆腔的布料料道，所述上模和下模背离所述铰链的一端分别连接有上加料块和下加料块，所述上加料块和下加料块之间形成有加料口，所述加料口通过加料料道连通于布料料道，所述上加料块和下加料块之间和上模和下模之间分别通过第一螺栓可拆装连接。

2.根据权利要求1所述的带材包覆模具，其特征在于：所述定位装置包括分别安装于上模和下模的上定位块和下定位块，所述上定位块的底面和下定位块的顶面分别设有相互对应的进料槽。

3.根据权利要求2所述的带材包覆模具，其特征在于：所述进料槽内设有若干定位槽。

4.根据权利要求1所述的带材包覆模具，其特征在于：所述加料料道和布料料道连接处设有密封垫。

5.根据权利要求1所述的带材包覆模具，其特征在于：所述出料口的两侧分别设有滑动设置的挡板，所述挡板通过滑板连接于滑轨，所述滑轨固定于下模。

6.根据权利要求1所述的带材包覆模具，其特征在于：所述上模包括可相互拆装的左上模和右上模，所述出料口位于右上模的下端，所述下模包括分别与左上模和右上模对应设置的左下模和右下模，所述左上模、右上模、左下模和右下模内分别嵌设有加热棒。

7.根据权利要求6所述的带材包覆模具，其特征在于：所述右上模和右下模的侧面分别加工挤压槽，所述右上模和右下模上分别设有若干抵持于对应挤压槽的底壁和顶壁的挤压螺栓。

8.根据权利要求7所述的带材包覆模具，其特征在于：所述挤压槽的内壁加工有指向包覆腔的斜槽。

9.根据权利要求7所述的带材包覆模具，其特征在于：所述右上模挤压槽的顶壁和右下模挤压槽的底壁分别设有与挤压螺栓对应设置的导向块。