CN216068616U - 小管径塑料管定径组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料管加工装置的技术领域，是一种小管径塑料管定径组件，其包括定径管、冷却水筒、预冷水套、安装盘，定径管螺纹安装在安装盘上，安装盘设置在冷却水筒的左侧，定径管的右侧位于冷却水筒内，定径管的左侧位于预冷水套的内，在冷却水筒内设置有支撑管材用的第一碟片。本实用新型结构合理而紧凑，从挤塑机中出来的高温、高弹状态下的管材在牵引装置的作用下，依次被水环、透水缝、冷却水筒内的冷却水冷逐步却定型，形成直径、壁厚、外形稳定的玻璃态成品管材，相比现有技术，本装置采用三段式冷却的方法来逐渐冷却高弹状态下的管材，水冷结构设计的更加科学合理，能有效确保最终管材的定径精度，具有很强的实用性。

Description

小管径塑料管定径组件

技术领域

本实用新型涉及塑料管加工装置的技术领域，是一种小管径塑料管定径组件。

背景技术

刚从挤塑机出来、还处于热状态的管料其结构刚性差，形状不稳定，为了使其形状稳定、刚性更好，必须要对其进行冷却、定型处理，现有的管材定径套水冷结构设计不合理，致使管材在冷却定型时冷热不均，造成管材最终的成型尺寸无法很好满足设计要求，废品率较高。

发明内容

本实用新型提供了一种小管径塑料管定径组件，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有塑料管材的定径套水冷结构设计不合理，致使最终成型管材无法很好满足设计要求的问题。

本申请的目的是这样实现的：小管径塑料管定径组件包括定径管、冷却水筒、预冷水套、安装盘，在冷却水筒的左右两端口处分别固设有左法兰盘、右法兰盘，在安装盘的中部水平设置有安装通道，定径管的内部空腔为输料通道，定径管的外侧壁与安装通道的内壁螺纹连接，定径管水平设置且其左右两端分别外伸出安装盘的左右两侧以形成外伸部，安装盘可拆卸地安装在左法兰盘的左端面上，定径管的右侧外伸部内伸到冷却水筒左侧内部，位于冷却水筒内的定径管外壁上从左至右间隔分布有若干透水缝，圆柱状的预冷水套内部设置有冷却腔，定径管的左端面穿过冷却腔且与预冷水套的左端面齐平，定径管的外壁与预冷水套的内壁之间夹设有密封垫，在预冷水套的外侧壁上设置有与冷却腔相连通的注水口、出水口，预冷水套可拆卸地安装在安装盘的左端面上，位于冷却腔内的定径管内壁上间隔分布有若干凹槽状的水环，沿水环的圆周方向间隔布设有若干与冷却腔相连通的透水孔，在右法兰盘的内侧通口处固设有支撑片，沿安装盘右端面的竖向圆周方向均布有至少两个的固定拉杆，固定拉杆位于冷却水筒内，固定拉杆的一端与安装圆盘的右端固定连接，固定拉杆的另一端与支撑片固定连接，支撑片的上下两侧与右法兰盘的内壁之间设置有与冷却水筒的内部连通的过流间隙，在定径管右端面与支撑片左端面之间的固定拉杆上间隔固设有若干第一碟片，第一碟片竖向设置且位于冷却水筒内，第一碟片之间的间距从左至右依次增大，在第一碟片、支撑片的内侧都设置有与输料通道相对应的过料口。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在预冷水套的左侧外壁上可拆卸地安装有导料环，导料环的内壁为左大右小呈漏斗状的引导坡口，引导坡口的右端口与输料通道相对应。

进一步的，冷却水筒为透明的筒体，在冷却水筒外侧的左法兰盘上沿竖向圆周方向均布有至少两个的加强拉杆，加强拉杆水平设置在左法兰盘与右法兰盘之间，加强拉杆的一端与左法兰盘固定连接，加强拉杆的另一端与右法兰固定连接。

进一步的，固定拉杆的右端外伸出支撑片的右端面以形成过渡部，在固定拉杆的过渡部上间隔固设有若干第二碟片，第二碟片的内侧也设置有与输料通道相对应的过料口。

进一步的，在安装通道右端口处的竖向圆周方向设置有阶梯状的沉槽，在与沉槽位置相对应的定径管外壁上固设有与沉槽形状相对应的限位凸起。

本实用新型结构合理而紧凑，从挤塑机中出来的高温、高弹状态下的管材在牵引装置的作用下从定径管的左端口进入到输料通道内，首先会被定径管上的水环初步预冷，经预冷后的管材其刚性有所增强，这样在被牵引装置不断送入到定径管深处的过程中，其外观不会因为牵引装置的拉扯而发生形变，有利于最终的精确定型，当管材途经透水缝段时，冷却水筒内的冷却水会通过透水缝逐渐与管材接触、降温，避免剧烈冷却降温造成管材形变量不可控的问题，经透水缝冷却后的管材最后完全沉浸在冷却水筒内的冷却水中，进行彻底的冷却定型，形成直径、壁厚、外形稳定的玻璃态成品管材，相比现有技术，本装置采用三段式冷却的方法来逐渐冷却高弹状态下的管材，水冷结构设计的更加科学合理，能有效确保最终管材的定径精度，具有很强的实用性。

附图说明

本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：

附图1是小管径塑料管定径组件的主视结构示意图；

附图2是附图1中定径管的放大结构示意图；

附图3是附图1中A部的放大结构示意图。

图例：1、定径管，2、冷却水筒，3、预冷水套，4、安装盘，5、左法兰盘，6、右法兰盘，7、输料通道，8、透水缝，9、冷却腔，10、密封垫，11、注水口，12、出水口，13、水环，14、透水孔，15、支撑片，16、固定拉杆，17、过流间隙，18、第一碟片，19、过料口，20、导料环，21、引导坡口，22、加强拉杆，23、第二碟片，24、限位凸起。

具体实施方式

本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1至3所示，该小管径塑料管定径组件包括定径管1、冷却水筒2、预冷水套3、安装盘4，在冷却水筒2的左右两端口处分别固设有左法兰盘5、右法兰盘6，在安装盘4的中部水平设置有安装通道，定径管1的内部空腔为输料通道7，定径管1的外侧壁与安装通道的内壁螺纹连接，定径管1水平设置且其左右两端分别外伸出安装盘4的左右两侧以形成外伸部，安装盘4可拆卸地安装在左法兰盘5的左端面上，定径管1的右侧外伸部内伸到冷却水筒2左侧内部，位于冷却水筒2内的定径管1外壁上从左至右间隔分布有若干透水缝8，圆柱状的预冷水套3内部设置有冷却腔9，定径管1的左端面穿过冷却腔9且与预冷水套3的左端面齐平，定径管1的外壁与预冷水套3的内壁之间夹设有密封垫10，在预冷水套3的外侧壁上设置有与冷却腔9相连通的注水口11、出水口12，预冷水套3可拆卸地安装在安装盘4的左端面上，位于冷却腔9内的定径管1内壁上间隔分布有若干凹槽状的水环13，沿水环13的圆周方向间隔布设有若干与冷却腔9相连通的透水孔14，在右法兰盘6的内侧通口处固设有支撑片15，沿安装盘4右端面的竖向圆周方向均布有至少两个的固定拉杆16，固定拉杆16位于冷却水筒2内，固定拉杆16的一端与安装圆盘的右端固定连接，固定拉杆16的另一端与支撑片15固定连接，支撑片15的上下两侧与右法兰盘6的内壁之间设置有与冷却水筒2的内部连通的过流间隙17，在定径管1右端面与支撑片15左端面之间的固定拉杆16上间隔固设有若干第一碟片18，第一碟片18竖向设置且位于冷却水筒2内，第一碟片18之间的间距从左至右依次增大，在第一碟片18、支撑片15的内侧都设置有与输料通道7相对应的过料口19。

在使用时，本装置的右法兰盘6直接安装在冷水箱上，冷水箱内的冷却水通过过流间隙17灌满整个冷却水筒2的内部空间，在预冷水套3上的进水口与出水口12分别安装有输水管与出水管，在工作过程中，外界的冷却水通过输水管源源不断地输入到冷却腔9内，再从出水管外排出去，以此实现循环，确保冷却腔9一直处于较好的换热状态，在牵引装置的运载下，从挤塑机出来呈高温、高弹态的管材由定径管1的左端口逐渐进入到定径管1的输料通道7内，当经过预冷水套3时，冷却腔9内的水通过透水孔14进入到水环13内，然后与经过的管材进行均匀接触并在管材的外壁上形成水膜，水膜的作用一是可以对管材进行热交换、预冷定型，二是可对管材起到润滑作用，避免高温状态下的管材外壁与输料通道7的内壁发生粘连，进而影响管材的最终定径精度，随着管材的不断深入，当经过透水缝8管段时，冷却水筒2内的冷却水通过透水缝8可以对管材进行接触降温，管材之所以是通过透水缝8进行间隔式的逐步降温，而不让管材直接全部沉浸在冷却水筒2内的冷却水里降温，其主要目的是避免管材发生剧烈的热胀冷缩反应，造成管材的冷热不均，因为热胀冷缩发生的过于剧烈的话，管材的形变很难维持在可控范围内，废品率很高，通过透水缝8进行间隔式逐步降温可以使冷缩反应很平缓的进行，这样能有效地控制管材的形变量，确保管材最终的定径精度，经透水缝8冷却后的管材最后完全沉浸在冷却水筒2内的冷却水中，进行彻底的冷却定型，形成直径、壁厚、外形稳定的玻璃态成品管材。

第一碟片18的作用主要是对管材起到支撑作用，避免管材在定型运输的过程中由于重力下坠而产生形变，相比已经被冷却并运送到右法兰盘6处的管材来说，刚离开定径管1的管材其刚性较差、容易发生形变，需要被更加有效地支撑，因此第一碟片18在固定拉杆16左侧的分布密度要比右侧的分布密度大。相比现有技术中的定径组件，本装置的水冷结构设计更加合理、科学，能对更加从挤塑机出来的高弹管材进行高精度的定径冷却处理，具有很强的实用性。定径管1的外壁与预冷水套3之间的密封垫10为耐高温的橡胶垫，它可以有效避免冷却腔9内的水外渗出去，确保定径管1与预冷水套3之间的密闭性。预冷水套3与安装盘4之间、安装盘4与左法兰之间通过螺栓可拆卸地安装在一起。

根据实际需要，对上述小管径塑料管定径组件作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在预冷水套3的左侧外壁上可拆卸地安装有导料环20，导料环20的内壁为左大右小呈漏斗状的引导坡口21，引导坡口21的右端口与输料通道7相对应。

通过设置带引导坡口21的导料环20，可以增大定径管1左侧进入端的开口面积，使挤塑机出来的管材更加方便地进入到定径管1内。导料环20与预冷水套3之间通过螺栓可拆卸地安装在一起。

进一步的，如附图1所示，冷却水筒2为透明的筒体，在冷却水筒2外侧的左法兰盘5上沿竖向圆周方向均布有至少两个的加强拉杆22，加强拉杆22水平设置在左法兰盘5与右法兰盘6之间，加强拉杆22的一端与左法兰盘5固定连接，加强拉杆22的另一端与右法兰固定连接。

冷却水筒2除了可以是不透明的金属材质外，也可以将冷却水筒2设计成透明的塑料材质筒体，这样一来可以使制管工人更加直观、清楚地监测管材冷却定径这一关键的加工工序，发现问题可以及时地进行对应处理，避免更大的加工损失，由于冷却水筒2为塑料材质，而左法兰盘5与右法兰盘6一般为金属材质，为了使塑料与金属间能够更加稳固地有效连接，冷却水筒2除了要与左法兰盘5、右法兰盘6进行粘接外，还要设置加强拉杆22，使冷却水筒2能被更加牢固地夹持在左法兰盘5与右法兰盘6之间。

进一步的，如附图1所示，固定拉杆16的右端外伸出支撑片15的右端面以形成过渡部，在固定拉杆16的过渡部上间隔固设有若干第二碟片23，第二碟片23的内侧也设置有与输料通道7相对应的过料口19。

通过设置固定拉杆16过渡部，第二碟片23可以对冷却水筒2出来的管材起到进一步地支撑作用，避免管材未完全硬化而产生的下坠形变，能进一步确保管材的定径精度。

进一步的，如附图1至3所示，在安装通道右端口处的竖向圆周方向设置有阶梯状的沉槽，在与沉槽位置相对应的定径管1外壁上固设有与沉槽形状相对应的限位凸起24。

通过设置阶梯状的沉槽和与沉槽相对应的限位凸起24，当定径管1螺纹连接到位后，限位凸起24正好位于沉槽内，这样可以对悬臂状态的定径管1起到进一步的固定作用，避免定径管1的上下抖动，提高了定径的精度与稳定性。

上述说明仅仅是为清楚地说明本申请所作的举例，而并非是对本申请的实施方式的限定。凡是属于本申请的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本申请的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种小管径塑料管定径组件，其特征在于包括定径管、冷却水筒、预冷水套、安装盘，在冷却水筒的左右两端口处分别固设有左法兰盘、右法兰盘，在安装盘的中部水平设置有安装通道，定径管的内部空腔为输料通道，定径管的外侧壁与安装通道的内壁螺纹连接，定径管水平设置且其左右两端分别外伸出安装盘的左右两侧以形成外伸部，安装盘可拆卸地安装在左法兰盘的左端面上，定径管的右侧外伸部内伸到冷却水筒左侧内部，位于冷却水筒内的定径管外壁上从左至右间隔分布有若干透水缝，圆柱状的预冷水套内部设置有冷却腔，定径管的左端面穿过冷却腔且与预冷水套的左端面齐平，定径管的外壁与预冷水套的内壁之间夹设有密封垫，在预冷水套的外侧壁上设置有与冷却腔相连通的注水口、出水口，预冷水套可拆卸地安装在安装盘的左端面上，位于冷却腔内的定径管内壁上间隔分布有若干凹槽状的水环，沿水环的圆周方向间隔布设有若干与冷却腔相连通的透水孔，在右法兰盘的内侧通口处固设有支撑片，沿安装盘右端面的竖向圆周方向均布有至少两个的固定拉杆，固定拉杆位于冷却水筒内，固定拉杆的一端与安装圆盘的右端固定连接，固定拉杆的另一端与支撑片固定连接，支撑片的上下两侧与右法兰盘的内壁之间设置有与冷却水筒的内部连通的过流间隙，在定径管右端面与支撑片左端面之间的固定拉杆上间隔固设有若干第一碟片，第一碟片竖向设置且位于冷却水筒内，第一碟片之间的间距从左至右依次增大，在第一碟片、支撑片的内侧都设置有与输料通道相对应的过料口。

2.根据权利要求1所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于在预冷水套的左侧外壁上可拆卸地安装有导料环，导料环的内壁为左大右小呈漏斗状的引导坡口，引导坡口的右端口与输料通道相对应。

3.根据权利要求1或2所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于冷却水筒为透明的筒体，在冷却水筒外侧的左法兰盘上沿竖向圆周方向均布有至少两个的加强拉杆，加强拉杆水平设置在左法兰盘与右法兰盘之间，加强拉杆的一端与左法兰盘固定连接，加强拉杆的另一端与右法兰固定连接。

4.根据权利要求1或2所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于固定拉杆的右端外伸出支撑片的右端面以形成过渡部，在固定拉杆的过渡部上间隔固设有若干第二碟片，第二碟片的内侧也设置有与输料通道相对应的过料口。

5.根据权利要求3所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于固定拉杆的右端外伸出支撑片的右端面以形成过渡部，在固定拉杆的过渡部上间隔固设有若干第二碟片，第二碟片的内侧也设置有与输料通道相对应的过料口。

6.根据权利要求1或2或5所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于在安装通道右端口处的竖向圆周方向设置有阶梯状的沉槽，在与沉槽位置相对应的定径管外壁上固设有与沉槽形状相对应的限位凸起。

7.根据权利要求3所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于在安装通道右端口处的竖向圆周方向设置有阶梯状的沉槽，在与沉槽位置相对应的定径管外壁上固设有与沉槽形状相对应的限位凸起。

8.根据权利要求4所述的小管径塑料管定径组件，其特征在于在安装通道右端口处的竖向圆周方向设置有阶梯状的沉槽，在与沉槽位置相对应的定径管外壁上固设有与沉槽形状相对应的限位凸起。

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