CN110722768A

CN110722768A - 一种塑管的真空定型水箱

Info

Publication number: CN110722768A
Application number: CN201911036966.XA
Authority: CN
Inventors: 彭进雄; 徐良军; 别道文; 林小朝; 杨厚喜; 刘世平
Original assignee: HUBEI KAILE TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: HUBEI KAILE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2019-10-29
Filing date: 2019-10-29
Publication date: 2020-01-24

Abstract

本发明涉及一种塑管的真空定型水箱，属塑管定型设备技术领域。该塑管的真空定型水箱由定型器、水箱本体和支撑滚轮构成；所述的水箱本体内通过均布的分隔板分隔有多个冷却腔室；冷却腔室的中部通过支架装有支撑滚轮；支撑滚轮一侧的冷却腔室的底部连接有出水管；支撑滚轮另一侧的冷却腔室上部连接有进水管；冷却腔室的底部装有真空发生管；所述的水箱本体的一端中部通过铰接的锁紧压环压装有定型器。该塑管的真空定型水箱，结构紧凑、设计巧妙；解决了现有定型水箱采用喷淋降温完成塑管的定型工作时，存有极易发生塑管冷却不均导致的“废品率”高的问题，满足了企业生产使用的需要。

Description

一种塑管的真空定型水箱

技术领域

本发明涉及一种塑管的真空定型水箱，属塑管定型设备技术领域。

背景技术

在塑管生产领域，挤塑机将熔融状态的原料挤出后，需将塑管穿过定型水箱进行冷却定型。现有的定型水箱有很多；常见的定型水箱如授权公告号为CN208277411U的发明专利公开的一种真空定型水箱，其采用的是喷淋降温的方式完成塑管的定型工作的；通过喷淋降温完成塑管的定型工作时，极易发生塑管冷却不均导致的“废品率”高的问题；此外当挤塑机将成型的塑管挤出时，其存有表面柔软的特性，当其直接进入现有的定型水箱时，现有定型水箱存有极易将塑管表面划伤的问题；另外由于定型水箱存有内部为真空环境特性，且现有定型水箱的进口端无任何密封装置的缺陷，因此当未定型的塑管进入定型水箱的过程中，塑管与定型水箱的进口端之间存有密封不严，导致外界空气会通过塑管与定型水箱的缝隙时断时续的进入定型水箱，进而导致塑管表面会出现间歇性刮花导致的产品质量不高的问题；不能满足企业生产使用的需要。因此有必要研发一种新的真空定型水箱，以解决现有定型水箱存有的以上问题。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种结构紧凑、设计巧妙，以解决现有定型水箱存有极易损伤塑管表面、产品质量不高和冷却不均导致的“废品率”高问题的塑管的真空定型水箱。

本发明的技术方案是：

一种塑管的真空定型水箱，它由定型器、水箱本体和支撑滚轮构成；其特征在于：所述的水箱本体内通过均布的分隔板分隔有多个冷却腔室；冷却腔室的中部通过支架装有支撑滚轮；支撑滚轮一侧的冷却腔室的底部连接有出水管；支撑滚轮另一侧的冷却腔室上部连接有进水管；冷却腔室的底部装有真空发生管；真空发生管的上端延伸至冷却腔室的上部；所述的水箱本体的一端中部通过铰接的锁紧压环压装有定型器；定型器一侧的分隔板上和水箱本体的另一端分别设置有贯穿导孔；定型器、贯穿导孔和支撑滚轮处于同一直线上。

所述的锁紧压环的一侧与水箱本体的端头铰接连接；锁紧压环的另一侧设置有锁紧叉口；水箱本体的端头铰接连接有锁紧螺栓；锁紧螺栓的螺母与锁紧叉口间歇锁紧连接。

所述的定型器由喷淋板、装配板、支撑杆和引导环板构成；装配板的一侧通过螺栓固装有喷淋板；装配板的另一侧呈圆环状固装有多个支撑杆；支撑杆的末端螺纹连接有压紧螺母；支撑杆上通过间隔状设置的分隔套环和压紧螺母间隔状安装有多个引导环板。

所述的喷淋板的外径小于装配板的外径；喷淋板和装配板的中部分别设置有引导孔；锁紧压环的内径与喷淋板的外径相一致；装配板的内侧面上均布有多个定位销。

所述的喷淋板的内侧设置有喷淋凸台；装配板的外侧设置有装配沉孔；喷淋凸台延伸至装配沉孔的内部并与其贴合连接；装配沉孔四周的喷淋板上设置有缓冲环槽；缓冲环槽上均布有多个通水孔；通水孔与外界的冷却水源连通；喷淋凸台的端面上呈发散状设置有多个导流槽；缓冲环槽通过导流槽与引导孔连通。

本发明的优点在于：

该塑管的真空定型水箱，结构紧凑、设计巧妙；能够通过浸没的方式完成塑管的冷却定型工作，由此解决了现有定型水箱采用喷淋降温完成塑管的定型工作时，存有极易发生塑管冷却不均导致的“废品率”高的问题；此外本申请中的定型器能够在接触塑管以前就通过喷淋的方式对塑管进行降温和密封；由此避免了塑管直接进入现有定型水箱时易发生损伤塑管表面的问题和解决了空气易从塑管与定型水箱间隙进入导致的产品质量不高的问题；从而满足了企业生产使用的需要。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的左视结构示意图；

图3为本发明的锁紧压环展开时的结构示意图；

图4为本发明的定型器的结构示意图；

图5为图4的左视结构示意图；

图6为图4的右视结构示意图；

图7为本发明的喷淋板的结构示意图；

图8为图7的右视结构示意图。

图中：1、定型器，2、水箱本体，3、支撑滚轮，4、分隔板，5、冷却腔室，6、出水管，7、进水管，8、真空发生管，9、锁紧压环，10、贯穿导孔，11、锁紧叉口，12、锁紧螺栓，13、喷淋板，14、装配板，15、支撑杆，16、引导环板，17、定位销，18、分隔套环，19、压紧螺母，20、引导孔，21、喷淋凸台，22、装配沉孔，23、缓冲环槽，24、通水孔，25、导流槽。

具体实施方式

该塑管的真空定型水箱由定型器1、水箱本体2和支撑滚轮3构成（参见说明书附图1）。

水箱本体2内通过均布的分隔板4分隔有多个冷却腔室5（参见说明书附图1）；将水箱本体2分隔多个冷却腔室5的目的在于：以使该定型水箱通过冷却腔室5进行分段逐步进行冷却，以防止塑管冷却过快时发生应力集中导致的塑管报废的问题。

冷却腔室5的中部通过支架装有支撑滚轮3；支撑滚轮3一侧的冷却腔室5的底部连接有出水管6；支撑滚轮3另一侧的冷却腔室5上部连接有进水管7；出水管6和进水管7与外界的冷却水系统连通，工作时外界的冷却水系统可通过出水管6和进水管7使冷却腔室5保持一定液面的冷却水，以及可通过控制冷却水流速的方式，达到控制冷却腔室5内部冷却水温的目的。

冷却腔室5的底部装有真空发生管8；真空发生管8的下端与外界的真空控制系统连通；外界的真空控制系统可通过真空发生管8将冷却腔室5内部的空气抽出，使其达到抽真空的目的。

真空发生管8的上端延伸至冷却腔室5的上部；如此设置真空发生管8的目的在于：以使真空发生管8的上端位于冷却腔室5的冷却水液面上方，以防止冷却水通过真空发生管8发生“泄漏”的问题。

水箱本体2的一端中部通过铰接的锁紧压环9压装有定型器1（参见说明书附图1）；锁紧压环9的一侧与水箱本体2的端头铰接连接；锁紧压环9的另一侧设置有锁紧叉口11；水箱本体2的端头铰接连接有锁紧螺栓12；锁紧螺栓12的螺母与锁紧叉口11间歇锁紧连接（参见说明书附图3）。将锁紧压环9如此设置的目的在于：以使定型器1在装配时，能够通过锁紧压环9和锁紧螺栓12将定型器1快速压装在水箱本体2的端头，以避免定型器1通过螺栓安装在水箱本体2端头时存有装配繁琐的问题，达到了快速安装和更换定型器1的目的。

定型器1一侧的分隔板4上和水箱本体2的另一端分别设置有贯穿导孔10（参见说明书附图1）；定型器1、贯穿导孔10和支撑滚轮3处于同一直线上。由于该定型水箱工作时，塑管是通过定型器1、贯穿导孔10和支撑滚轮3穿过水箱本体2进行冷却的，因此只有将其设置在同一直线上，才能确保塑管顺利通过，进行冷却定型。

定型器1由喷淋板13、装配板14、支撑杆15和引导环板16构成（参见说明书附图4）。

装配板14的一侧通过螺栓固装有喷淋板13（参见说明书附图4）；喷淋板13的外径小于装配板14的外径；锁紧压环9的内径与喷淋板13的外径相一致；如此设置喷淋板13和装配板14外径的目的在于：以使工作时锁紧压环9能够穿过喷淋板13后，通过压紧装配板14的方式将定型器1压紧固装在水箱本体2的一端。

装配板14的内侧面上均布有多个定位销17；定位销17与水箱本体2端头的定位孔插接连接；如此设置定位销17后，定位销17在定位孔的配合下，即可对定型器1进行限位，进而达到了对定型器1进行顺利装配的目的。

喷淋板13和装配板14的中部分别设置有引导孔20（参见说明书附图4）；装配板14的另一侧呈圆环状固装有多个支撑杆15；支撑杆15的末端螺纹连接有压紧螺母19；支撑杆15上通过间隔状设置的分隔套环18和压紧螺母19间隔状安装有多个引导环板16。引导环板16的内孔与引导孔20呈相向设置（参见说明书附图4）；如此设置引导环板16和引导孔20的目的在于：以使工作时塑管能够通过引导孔20和引导环板16的内孔进入到水箱本体2中进行冷却定型。

引导环板16之间的间距由右至左逐步增大（参见说明书附图4）。如此设置的目的在于：由于该定型水箱工作时，塑管是从右至左依次穿过各引导环板16的引导孔20对塑管进行定型；在这一过程中，由于塑管存有在定型器1内部逐步冷却硬化的特性；因此其在刚进入定型器1时的可塑性较强，如此当右侧的定型板2之间的间距小时，其密度就较大，就有更多的定型板2对塑管进行定型限位；如此即可避免塑管刚进入该定型装置时由于缺乏约束而导致变形的问题。

喷淋板13的内侧设置有喷淋凸台21（参见说明书附图7）；装配板14的外侧设置有装配沉孔22（参见说明书附图4）；喷淋凸台21延伸至装配沉孔22的内部并与其贴合连接（参见说明书附图4）。

装配沉孔22四周的喷淋板13上设置有缓冲环槽23（参见说明书附图8）；缓冲环槽23上均布有多个通水孔24；通水孔24与外界的冷却水源连通；喷淋凸台21的端面上呈发散状设置有多个导流槽25（参见说明书附图8）；缓冲环槽23通过导流槽25与引导孔20连通。如此当通水孔24与外界的冷却水源连通时，冷却水即可通过通水孔24进入到缓冲环槽23中；进入缓冲环槽23中的冷却水即可通过导流槽25均匀喷射到引导孔20的内部，从而达到给从引导孔20内部穿过塑管喷淋降温的目的。引导孔20的内径大于塑管的外径，如此即可避免塑管与引导孔20发生剐蹭磨损的问题。

此外本申请中的塑管在进入水箱本体2之前，即可接受定型器1的喷淋降温，进而达到固化塑管表面，避免了塑管与水箱本体2内部与发生摩擦时，损坏表面的问题。

在定型器1对进入的塑管进行喷淋降温降温过程中；喷淋的水会以“水封”的原理将塑管与定型器1之间的间隙密封；从而避免了外部空气从该间隙进入水箱本体2内部导致的产品质量不高问题的发生。

该塑管的真空定型水箱工作时，塑管会通过定型器1、贯穿导孔10和支撑滚轮3不断穿过水箱本体2进行冷却。在这一过程中，各冷却腔室5内的出水管6和进水管7会通过不断补水放水的方式使冷却腔室5内保持一定液面的冷却水将塑管浸没以达到均匀冷却塑管的目的。

在塑管进行冷却过程中，人们可通过控制冷却水流速的方式，控制冷却腔室5内部冷却水温，使各冷却腔室5内的水温不同。如此以达到通过各冷却腔室5进行分段逐步进行冷却，以防止塑管冷却过快时发生应力集中导致的塑管报废的问题。

与此同时外界的真空控制系统可通过真空发生管8将冷却腔室5中冷却水液面上部的空气抽出，从而达到使冷却腔室5中呈现负压状态的目的。从而确保了塑管内部的压力大于外部压力，进而使塑管能够保持呈圆形状态定型，避免了外部压力大于内部压力发生压扁塑管的问题。

Claims

1.一种塑管的真空定型水箱，它由定型器（1）、水箱本体（2）和支撑滚轮（3）构成；其特征在于：所述的水箱本体（2）内通过均布的分隔板（4）分隔有多个冷却腔室（5）；冷却腔室（5）的中部通过支架装有支撑滚轮（3）；支撑滚轮（3）一侧的冷却腔室（5）的底部连接有出水管（6）；支撑滚轮（3）另一侧的冷却腔室（5）上部连接有进水管（7）；冷却腔室（5）的底部装有真空发生管（8）；真空发生管（8）的上端延伸至冷却腔室（5）的上部；所述的水箱本体（2）的一端中部通过铰接的锁紧压环（9）压装有定型器（1）；定型器（1）一侧的分隔板（4）上和水箱本体（2）的另一端分别设置有贯穿导孔（10）；定型器（1）、贯穿导孔（10）和支撑滚轮（3）处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种塑管的真空定型水箱，其特征在于：所述的锁紧压环（9）的一侧与水箱本体（2）的端头铰接连接；锁紧压环（9）的另一侧设置有锁紧叉口（11）；水箱本体（2）的端头铰接连接有锁紧螺栓（12）；锁紧螺栓（12）的螺母与锁紧叉口（11）间歇锁紧连接。

3.根据权利要求2所述的一种塑管的真空定型水箱，其特征在于：所述的定型器（1）由喷淋板（13）、装配板（14）、支撑杆（15）和引导环板（16）构成；装配板（14）的一侧通过螺栓固装有喷淋板（13）；装配板（14）的另一侧呈圆环状固装有多个支撑杆（15）；支撑杆（15）的末端螺纹连接有压紧螺母（19）；支撑杆（15）上通过间隔状设置的分隔套环（18）和压紧螺母（19）间隔状安装有多个引导环板（16）。

4.根据权利要求3所述的一种塑管的真空定型水箱，其特征在于：所述的喷淋板（13）的外径小于装配板（14）的外径；喷淋板（13）和装配板（14）的中部分别设置有引导孔（20）；锁紧压环（9）的内径与喷淋板（13）的外径相一致；装配板（14）的内侧面上均布有多个定位销（17）。

5.根据权利要求4所述的一种塑管的真空定型水箱，其特征在于：所述的喷淋板（13）的内侧设置有喷淋凸台（21）；装配板（14）的外侧设置有装配沉孔（22）；喷淋凸台（21）延伸至装配沉孔（22）的内部并与其贴合连接；装配沉孔（22）四周的喷淋板（13）上设置有缓冲环槽（23）；缓冲环槽（23）上均布有多个通水孔（24）；通水孔（24）与外界的冷却水源连通；喷淋凸台（21）的端面上呈发散状设置有多个导流槽（25）；缓冲环槽（23）通过导流槽（25）与引导孔（20）连通。