CN203557668U - 内胶管无芯挤出机的气压控制机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种内胶管无芯挤出机的气压控制机构，它包括机头，机头内设有供塑胶成型的型腔，型腔内朝向型腔挤出口的一端设有内口模，内口模的外侧设有外口模，外口模固定连接在型腔的挤出口处，外口模与内口模之间具有间隙，它还包括供气源以及与供气源相连通的气压可调稳压装置，气压可调稳压装置与内口模内设有的空气流道相连通。本实用新型的有益效果是：可以为针织胶管的无芯挤出提供压力精准的压缩空气以替代芯棒，持续生产高质量的针织胶管；气压可调稳压装置的结构简单，成本低廉。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气压控制装置，尤其涉及一种内胶管挤出机可以实现持续不间断无芯挤出的气压控制机构。
背景技术
针织胶管由于其内部针织或缠绕有纤维线、牛津线等形成的增强层，使其具有较好的机械性能和柔软性，广泛应用于机械、汽车等领域的输水管路。针织胶管的生产工艺流程是先挤出内胶管，再在内胶管的外周侧针织或缠绕一层增强层，然后再在增强层的外周侧挤出覆盖一层外胶管。为了确保内、外胶管之间粘结的可靠性，内胶管在针织或缠绕增强层时是不能预先经过硫化处理的，所以此时内胶管的机械性能较差，而针织或缠绕增强层又需要内胶管具有一定的抗形变能力。所以，传统的内胶管挤出方式采用在挤出机的内口模上连接有芯棒，将内胶管挤出在芯棒的外周侧上，内胶管依靠芯棒的支撑力来获取针织或缠绕增强层所必须具备的抗形变能力。考虑到事后取出芯棒等因素，芯棒不宜过长，一般长度约一米左右，这样导致只能断断续续挤出内胶管，生产效率极低，能耗较高，芯棒拨出也会影响内胶管内周面的表面质量。为解决此问题，无芯挤出内胶管的生产工艺应运而生，无芯挤出内胶管的生产工艺是在内胶管挤出过程中，向内胶管内灌注具有一定压力的压缩空气，使尚未硫化的内胶管可以获得抵抗增强层在针织或缠绕过程中对内胶管的挤压力，从而避免非预期的形变。芯棒的去除，使得内胶管的挤出可以持续进行，大大地提升了生产效率，节约能源，提高内胶管的外观品质。但由于提供压缩空气的供气源一般采用空气压缩机，空气压缩机提供压缩空气的压力是在一定范围内波动的，所以内胶管受到压缩空气的压力也是时大时小，导致内胶管的管径不稳定，甚至会出现鼓包现象，影响针织胶管的最终质量。
发明内容
为克服上述缺陷，本实用新型需要解决的技术问题是：提供一种可以向内胶管灌注稳定压力的压缩空气的内胶管无芯挤出机的气压控制机构。
为了解决所述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种内胶管无芯挤出机的气压控制机构，它包括机头，机头内设有供塑胶成型的型腔，型腔内朝向型腔挤出口的一端设有内口模，内口模的外侧设有外口模，外口模固定连接在型腔的挤出口处，外口模与内口模之间具有间隙，它还包括供气源以及与供气源相连通的气压可调稳压装置，气压可调稳压装置与内口模内设有的空气流道相连通。供气源可以是压缩空气储存罐，也可以是空气压缩机，由于需要持续用气，用气量较大，以空气压缩机作为供气源为宜，空气压缩机提供的压缩空气压力最小值应稍大于内胶管针织或缠绕增强层所需要的支撑压力。由于挤出不同规格的内胶管需要的空气压力不同，稳压装置的气压以可调节的为宜。这样气压可调稳压装置就可以根据生产的内胶管规格来调节出适宜的气压，挤出内胶管时空气压缩机产生的压缩空气通过气压可调稳压装置以稳定的压力供气给内口模，内口模与外口模之间的环形间隙持续挤出等壁厚的内胶管，适宜压力的压缩空气持续通过内口模中的空气流道向内胶管内灌注，适宜压力的压缩空气支撑内胶管的内壁，使其获得的支撑力刚好平衡掉针织或缠绕增强层时对内胶管产生的挤压力，从而可以持续生产出高质量的针织胶管，节约能源
作为优选，所述气压可调稳压装置包括蓄水箱以及一端伸入蓄水箱液面内的通气管，通气管的另一端分别与供气源、内口模的空气流道相连通。这样通过调整通气管伸入蓄水箱液面内的一端端面与液面高度差来调整气压可调稳压装置内的压力，供气源提供的富裕压力可以以气泡的形式通过通气管溢出，使挤出的内胶管可以获得稳定、可靠的空气压力。气压可调稳压装置采用这种结构形式来实现稳压、可调，结构简单，成本低廉，提供的压力精准、可靠。当然，所述气压可调稳压装置也可以是泄压阀，目前市场上常用的泄压阀一般都是当安全阀用的，安全阀对压力的精度要求不高，将泄压阀用在针织胶管的生产上其调节精度稍显不足。
作为优选，所述型腔内设有分流锥，内口模通过分流锥固定连接在型腔的内侧壁上。这样可以简化加工工艺，方便安装，降低制造成本。
作为优选，所述蓄水箱上设有对伸入蓄水箱液面内的通气管其固定作用的夹头。
作为优选，所述通气管伸入蓄水箱液面内的一端上刻有刻度线。
作为优选，所述蓄水箱的侧壁上设有刻度线。
本实用新型的有益效果是：可以为针织胶管的无芯挤出提供压力精准的压缩空气以替代芯棒，持续生产高质量的针织胶管；气压可调稳压装置的结构简单，成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构剖视示意图；
图2是本实用新型的一种辅助结构剖视示意图。
图中：机头1、型腔2、分流锥3、内口模4、空气流道5、内胶管6、外口模7、空气压缩机8、通气管9、盖板10、刻度线11、蓄水箱12、气压可调稳压装置13、夹头14、机架15、水槽16、吹风器17、支承辊18、水槽底面19。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合说明书附图对本实用新型的技术方案作进一步具体说明：
实施例：一种内胶管无芯挤出机的气压控制机构如图1所示，它包括机头1，机头1内设有供塑胶成型的型腔2，型腔2的内侧壁上固定连接有分流锥3，分流锥3上固定连接有内口模4，内口模4朝向型腔2挤出口，内口模4的外侧设置有外口模7，外口模7固定连接在型腔2的挤出口处，外口模7与内口模4之间具有环形等距间隙；它还包括空气压缩机8以及与空气压缩机8相连通的气压可调稳压装置13，气压可调稳压装置13与内口模4内设有的空气流道5相连通；所述气压可调稳压装置13包括蓄水箱12以及一端伸入蓄水箱12液面内的通气管9，通气管9的另一端分为两个通道，两个通道分别与空气压缩机8、内口模4上设置的空气流道5相连通；所述蓄水箱12的上端面设置有盖板10，盖板10上设有贯通孔，通气管9的一端穿过贯通孔伸入蓄水箱12内的液面，盖板10在贯通孔的一侧设置有对通气管9可以固定作用的夹头14，通气管9一端的外周面上设置有长度刻度线11，刻度线11的起点位于通气管9一端的端面上。
从图1中可以看出，从挤出机的机头1中挤出的内胶管内孔与外界是相通的，也就是说向内胶管6中灌注的压缩空气会通过与外界相通的内胶管内孔向外泄漏，为了确保内胶管6内在针织或缠绕增强层时保持规定的压力，就需要空气压缩机8持续补充内胶管6向外泄漏掉的空气，这样，空气压缩机8就必须一刻不停地工作，不利于节能环保。为此本实用新型在针织或缠绕增强层后的冷却工序中增设了内胶管封气装置，如图2所示，内胶管封气装置包括机架15，机架15中设置有长条状水槽16，水槽底面19中间的高度低于两端的高度，水槽底面19呈“U”状，沿水槽底面19长度方向依次设有多个支承辊18，水槽16在内胶管6出口处设有环状吹风器17。这样，挤出机挤出的内胶管6进入水槽16后，沿着支撑辊向前延伸，就可以使水槽16中的水进入内胶管6内，并同时切断压缩空气泄漏通道，使得空气压缩机8无需持续工作，节能环保，内胶管6沿着支承辊18继续向前延伸离开水面，穿过环状吹风器17，环状吹风器17对内胶管6外周面进行干燥处理。
以上所述的实施例只是本实用新型最佳的技术方案，并非对本实用新型做任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。
Claims (7)
1.一种内胶管无芯挤出机的气压控制机构，它包括机头，机头内设有供塑胶成型的型腔，型腔内朝向型腔挤出口的一端设有内口模，内口模的外侧设有外口模，外口模固定连接在型腔的挤出口处，外口模与内口模之间具有间隙，其特征在于：它还包括供气源以及与供气源相连通的气压可调稳压装置，气压可调稳压装置与内口模内设有的空气流道相连通。
2.根据权利要求1所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述气压可调稳压装置包括蓄水箱以及一端伸入蓄水箱液面内的通气管，通气管的另一端分别与供气源、内口模的空气流道相连通。
3.根据权利要求1所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述气压可调稳压装置为泄压阀。
4.根据权利要求1或2或3所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述型腔内设有分流锥，内口模通过分流锥固定连接在型腔的内侧壁上。
5.根据权利要求2所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述蓄水箱上设有对伸入蓄水箱液面内的通气管其固定作用的夹头。
6.根据权利要求2或5所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述通气管伸入蓄水箱液面内的一端上刻有刻度线。
7.根据权利要求2或5所述的内胶管无芯挤出机的气压控制机构，其特征在于：所述蓄水箱的侧壁上设有刻度线。
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