CN203991891U - 三通管液压成型装置 - Google Patents
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Abstract
三通管液压成型装置，包括支架，支架上设有支撑平台、位于支撑平台左侧的左液压缸和位于支撑平台右侧的右液压缸，支撑平台上设有下模具，下模具上设有上模具，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔，所述左液压缸和右液压缸通过垂直调节机构设在支架上。本实用新型设计巧妙、结构紧凑，不仅操作简单，并且省时省力，大大提高了工作效率，也节省了成本，专门适用于管壁承压能力在40公斤以下三通管的制作。
Description
技术领域
本实用新型属于三通管制作技术领域，尤其涉及一种三通管液压成型装置。
背景技术
近些年来，管道在石油、化工、天然气、等制造行业中得到广泛应用，经常会为了增加分流运用三通管连接其他管件，目前，三通管成型一般用热压，冷成型等成型方式，但三通管的规格种类繁多，其中薄壁三通管在气体，液体等介质需要分支的地方运用更是广泛，其管壁承压能力在40公斤以下，而且管壁比较薄，运用泥压的方法，由于压力比较大，很容易导致支口爆裂，并且泥压费时费力，效率很低，采用热成型方法成本很高，操作起来难度更大，并且不能保证成型三通管的质量。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种操作简单、省时省力、专门针对薄壁管成型三通管的三通管液压成型装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：三通管液压成型装置，包括支架，支架上设有支撑平台、位于支撑平台左侧的左液压缸和位于支撑平台右侧的右液压缸，支撑平台上表面设有倒T型安装槽，支撑平台上设有下模具，下模具前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽内的紧固螺栓固定连接在支撑平台上，下模具上设有上模具，下模具和上模具外侧对应设有下连接板和上连接板，下连接板和上连接板之间通过一组固定螺栓连接，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔；
所述左液压缸和右液压缸通过垂直调节机构设在支架上；垂直调节机构包括滑座、立板、丝杆和固定座，滑座分别与左液压缸左侧和右液压缸右侧固定连接，立板设有两块，两块立板之间设有垂直方向的滑道，滑座滑动连接在滑道内，固定座设在两块立板下端，丝杆垂直螺纹连接在滑座上，滑座下端设有连接块，丝杆上端转动连接在连接块内，丝杆下端设有手轮，丝杆螺纹连接有与固定座下表面压紧配合的螺母。
所述圆柱腔内壁铺设有塑料薄膜。
采用上述技术方案，使用扳手将固定螺栓松开，将上模具取下，直管坯料外表面包裹一层塑料薄膜放置到下模具中的半圆柱槽内，包塑料薄膜是为了提高润滑作用，避免直管坯料与上模具和下模具之间产生摩擦。再将上模具放到下模具上，把固定螺栓拧上，上模具与下模具上下对应将直管坯料压紧，形成锁模压力，然后操控左液压缸和右液压缸，左顶杆和右顶杆的外径等于直管坯料的内径，左顶杆和右顶杆分别顶入到直管坯料内，左顶杆和/或右顶杆上的喷水孔向直管坯料内部注入高压水，当注入的水充满直管坯料后，左液压缸驱动左顶杆向右移动，右液压缸驱动右顶杆向左移动，直管坯料内的压力会逐渐慢慢增大，直在慢慢施压的过程中，逐渐使直管坯料向下模具的支管凸出孔内凸出，这样就使直管坯料被压制成型为三通管。
另外，为了提高生产效率，在安装直管坯料时，可以将直管坯料从圆柱腔的左端或右端插入。当然，这样需要左液压缸或右液压缸不挡着。
支撑平台上表面设置的倒T型安装槽可以在支撑平台水平方向上进行调节，同时调节手轮，驱动丝杆转动，带动滑座沿两块立板之间的滑道上下滑动，这样就可以在垂直方向调节左顶杆和右顶杆的位置，从而使圆柱腔、左顶杆和右顶杆的中心线重合，达到更换不同模具以适用不同大小型号三通管的成型作业。
本实用新型设计巧妙、结构紧凑，不仅操作简单，并且省时省力，大大提高了工作效率，也节省了成本，专门适用于管壁承压能力在40公斤以下三通管的制作。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中下模具的俯视图；
图3是图1中左液压缸的示意图。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型的三通管液压成型装置，包括支架1，支架1上设有支撑平台2、位于支撑平台2左侧的左液压缸4和位于支撑平台2右侧的右液压缸5，支撑平台2上表面设有倒T型安装槽6，支撑平台2上设有下模具7，下模具7前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽6内的紧固螺栓8固定连接在支撑平台2上，下模具7上设有上模具9，下模具7和上模具9外侧对应设有下连接板24和上连接板25，下连接板24和上连接板25之间通过一组固定螺栓3连接，上模具9和下模具7分别上下对应开设有半圆柱槽10，两个半圆柱槽10构成圆柱腔，左液压缸4的左活塞杆右端设有左顶杆11，右液压缸5的右活塞杆左端设有右顶杆12，左顶杆11、右顶杆12和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆11内部轴向设有喷水孔13，下模具7底部沿径向方向开设有支管凸出孔14。圆柱腔内壁铺设有塑料薄膜（塑料薄膜可以在使用过程中直接先包裹在直管坯料15外）。
左液压缸4和右液压缸5通过垂直调节机构设在支架1上；垂直调节机构包括滑座16、立板17、丝杆18和固定座19，滑座16分别与左液压缸4左侧和右液压缸5右侧固定连接，立板17设有两块，两块立板17之间设有垂直方向的滑道20，滑座16滑动连接在滑道20内，固定座19设在两块立板17下端，丝杆18垂直螺纹连接在滑座16上，滑座16下端设有连接块21，丝杆18上端转动连接在连接块21内，丝杆18可带动连接块21沿垂直方向移动，丝杆18下端设有手轮22，丝杆18螺纹连接有与固定座19下表面压紧配合的螺母23。
本实用新型在工作使用时，使用扳手将固定螺栓3松开，将上模具9取下，直管坯料15外表面包裹一层塑料薄膜放置到下模具7中的半圆柱槽10内，包塑料薄膜是为了提高润滑作用，避免直管坯料15与上模具9和下模具7之间产生摩擦。再将上模具9放到下模具7上，把固定螺栓3拧上，上模具9与下模具7上下对应将直管坯料15压紧，形成锁模压力，然后操控左液压缸4和右液压缸5，左顶杆11和右顶杆12的外径等于直管坯料15的内径，左顶杆11和右顶杆12分别顶入到直管坯料15内，左顶杆11上的喷水孔13向直管坯料15内部注入高压水，当注入的水充满直管坯料15后，左液压缸4驱动左顶杆11向右移动，右液压缸5驱动右顶杆12向左移动，直管坯料15内的压力会逐渐慢慢增大，直在慢慢施压的过程中，逐渐使直管坯料15向下模具7的支管凸出孔14内凸出，这样就使直管坯料15被压制成型为三通管。
另外，为了提高生产效率，在安装直管坯料15时，可以将直管坯料15从圆柱腔的左端或右端插入。当然，这样需要左液压缸4或右液压缸5不挡着。
支撑平台2上表面设置的倒T型安装槽6可以在支撑平台2水平方向上进行调节，同时松开螺母23，调节手轮22，驱动丝杆18转动，带动滑座16沿两块立板17之间的滑道20上下滑动，到位后，拧紧螺母23，这样就可以在垂直方向调节左顶杆11和右顶杆12的位置，从而使圆柱腔、左顶杆11和右顶杆12的中心线重合，达到更换不同模具以适用不同大小型号三通管的成型作业。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (2)
1.三通管液压成型装置，其特征在于：包括支架，支架上设有支撑平台、位于支撑平台左侧的左液压缸和位于支撑平台右侧的右液压缸，支撑平台上表面设有倒T型安装槽，支撑平台上设有下模具，下模具前侧和后侧分别通过穿套在倒T型安装槽内的紧固螺栓固定连接在支撑平台上，下模具上设有上模具，下模具和上模具外侧对应设有下连接板和上连接板，下连接板和上连接板之间通过一组固定螺栓连接，上模具和下模具分别上下对应开设有半圆柱槽，两个半圆柱槽构成圆柱腔，左液压缸的左活塞杆右端设有左顶杆，右液压缸的右活塞杆左端设有右顶杆，左顶杆、右顶杆和圆柱腔具有同一中心线，左顶杆和/或右顶杆内部轴向设有喷水孔，下模具底部沿径向方向开设有支管凸出孔；
所述左液压缸和右液压缸通过垂直调节机构设在支架上；垂直调节机构包括滑座、立板、丝杆和固定座，滑座分别与左液压缸左侧和右液压缸右侧固定连接，立板设有两块，两块立板之间设有垂直方向的滑道，滑座滑动连接在滑道内，固定座设在两块立板下端，丝杆垂直螺纹连接在滑座上，滑座下端设有连接块，丝杆上端转动连接在连接块内，丝杆下端设有手轮，丝杆螺纹连接有与固定座下表面压紧配合的螺母。
2.根据权利要求1所述的三通管液压成型装置，其特征在于：所述圆柱腔内壁铺设有塑料薄膜。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108906962A (zh) * | 2018-06-18 | 2018-11-30 | 苏州渼富临信息科技有限公司 | 一种带有夹紧机构的内高压成型装置 |
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2014
- 2014-07-22 CN CN201420405175.6U patent/CN203991891U/zh not_active Expired - Fee Related
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