CN204657135U - 一种异形套管双向挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种异形套管双向挤压成型装置，属于套管成型技术领域。一种异形套管双向挤压成型装置，包括液压机构、控制机构、挤压机构和基座，所述液压机构包括液压站、左液压机构、右液压机构和主液压机构，所述液压站设置在基座的下部，所述左液压机构、右液压机构和主液压机构均设置在基座的上部，所述控制机构包括PLC和行程开关，所述基座的上部设置工作台，所述挤压机构包括上模、下模、左压头和右压头。本实用新型结构简单，容易控制，通过上模、下模、左压头和右压头的结合，可快速、精准地制备出异形套管成品。

Description

一种异形套管双向挤压成型装置

技术领域

本实用新型属于套管成型技术领域，具体涉及一种异形套管双向挤压成型装置。

背景技术

通常，能够沿轴向单向拔模的管式冲压件可采用压头单向挤压的办法成型，这种办法比冲压件拉深工艺更简单，并且不易产生拉裂、起皱、壁薄、壁厚不均等缺陷，不能沿轴线单向拔模的管式冲压件往往需要沿径向分成两个冲压件作成分体式的，作成蚌壳式，再采用焊接的办法焊接在一起。采用现有的装置及方法制备的产品往往表面质量难以保证，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种异形套管双向挤压成型装置，结构简单，产品质量稳定，节约工艺。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种异形套管双向挤压成型装置，包括液压机构、控制机构、挤压机构和基座，所述液压机构设置在基座上，所述控制机构设置在基座的上部，所述挤压机构设置在基座的上部，所述液压机构包括液压站、左液压机构、右液压机构和主液压机构，所述液压站设置在基座的下部，所述左液压机构、右液压机构和主液压机构均设置在基座的上部，所述控制机构包括PLC和行程开关，所述基座的上部设置工作台，所述挤压机构包括上模、下模、左压头和右压头。

所述上模设置在主液压机构上，所述下模设置在工作台的上部，所述上模与下模相互压合形成容纳工件的挤压型腔，所述左压头设置在左液压机构，所述右压头设置在右液压机构上。

所述左压头的下端面与所述下模的上端面贴合，所述右压头的上端面与所述上模的下端面贴合，所述左压头的上端面与所述右压头的下端面贴合。

所述左压头的上端面与所述上模的下端面贴合，所述右压头的下端面与所述下模的上端面贴合，所述左压头的下端面与所述右压头的上端面贴合。

所述主液压机构通过支撑组件设置在基座上部的中心。

所述液压站内设置储液箱。

所述液压站设置油温油位计。

本实用新型异形套管双向挤压成型装置，包括液压机构、控制机构、挤压机构和基座，将异形套管的挤压机构与液压机构、控制机构、基座结合在一起，这样在异形套管成品形状变化的情况下，可灵活地改变挤压机构，使之满足产品结构的需要。

本实用新型的液压机构包括液压站、左液压机构、右液压机构和主液压机构，液压站内可设置油箱、方向阀、节流阀、溢流阀等构成的液压源装置或包括控制阀在内的液压装置，如此液压站将本实用新型中左液压机构、右液压机构和主液压机构的部分控制元件和辅助元件集中起来，减小设备的占用空间，便于进行统一管理。左液压机构、右液压机构和主液压机构均为现有的常规设备，液压泵优选轴向柱塞泵，其操作简单，电机软启动，可减少对机械的冲击，效率高，流量调节方便，结构紧凑。而且，所述液压站设置在基座的下部，所述左液压机构、右液压机构和主液压机构均设置在基座的上部，所述主液压机构通过支撑组件设置在基座上部的中心，增加挤压工艺的精准度，使挤压成型的速度更快，效率更高。

本实用新型的控制机构包括PLC和行程开关，其中PLC设有压力感应模块、位移监测模块及温度监测模块等，能够灵活、精准地控制异形套管的加工过程，防止工件挤压过度，时时监控压头的行程，减少模具的损坏。结合上述液压机构，提高了异形套管挤压成型的合格率和精准度，实现零报废。

本实用新型中的挤压机构包括上模、下模、左压头和右压头。其中，上模、下模、左压头和右压头的形状均依据异形套管成品的形状设计而成。异形套管的两端直径不等。所述工件是由毛坯在压力机上经单向挤压的方法制备而成的直管坯，且直管坯的各截面周长与异形套管成品的相应截面周长是相等的。上模可通过螺栓与主液压机构相连，下模固定于工作台上，左压头和右压头的后部分别与左液压机构和右液压机构相连，而且左压头和右压头的后部均设有控制压头行进的限位块，避免过度挤压。这样，在主液压机构的驱动下，上模和下模压合对直管坯进行挤压，直管坯只是形状发生了变化，每个截面的周长基本没有变化，直管坯在挤压型腔内变形后的形状基本与型腔相似，中间部分与型腔非常吻合，只是两端形状不规则。然后，左压头和右压头在左液压机构和右液压机构的推动下，沿工件的轴向方向相向挤压，由于左压头、右压头的形状与上模、下模的形状具有对应的关系，当左压头和右压头行进至设定程序时，两者的端部即重合，从而完成对直管坯两端形状的整形，即完成由工件转化为异形套管成品这样的加工过程。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，容易控制，通过上模、下模、左压头和右压头的结合，可快速、精准地制备出异形套管成品。

附图说明 

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

图1：本实用新型异形套管的结构示意图；

图2：本实用新型双向挤压成型装置的结构示意图；

图3：本实用新型双向挤压成型装置的俯视图；

图4：本发明双向挤压成型工艺合模前的局部结构示意图；

图5：本发明双向挤压成型工艺合模后的局部剖视图；

其中，1-异形套管，2-基座，3-液压站，4-左液压机构，5-右液压机构，6-主液压机构，7-PLC，8-行程开关，9-工作台，10-上模，11-下模，12-左压头，13-右压头，14-支撑组件， 17-工件。

具体实施方式

为了更详细地进一步阐明而不是限制本实用新型，现参照图1至图3进一步详细描述本实用新型的实施例。

如图1所示，本实施例的异形套管1常应用在汽车尾气排放管、消声器壳体等方面，属于现有管件。

为了制造图1所示的异形套管，如图2和图3所示，本实用新型的异形套管双向挤压成型装置，包括液压机构、控制机构、挤压机构和基座2，所述液压机构设置在基座2上，所述控制机构设置在基座2的上部，所述挤压机构设置在基座2的上部，所述液压机构包括液压站3、左液压机构4、右液压机构5和主液压机构6，所述液压站3设置在基座1的下部，所述左液压机构4、右液压机构5和主液压机构6均设置在基座1的上部，所述控制机构包括PLC7和行程开关8，所述基座1的上部设置工作台9，所述挤压机构包括上模10、下模11、左压头12和右压头13。

并且，所述上模10设置在主液压机构6上，所述下模11设置在工作台9的上部，所述上模10与下模11相互压合形成容纳工件的挤压型腔，所述左压头12设置在左液压机构4，所述右压头13设置在右液压机构5上。

优选的，所述主液压机构6通过支撑组件14设置在基座1上部的中心，这样装置的整体结构更加匀称，对左右液压机构的控制也更加方便。

而且，左压头10和右压头11需满足以下条件：所述左压头12的下端面与所述下模11的上端面贴合，所述右压头13的上端面与所述上模10的下端面贴合，所述左压头12的上端面与所述右压头13的下端面贴合。

或者，所述左压头10的上端面与所述上模10的下端面贴合，所述右压头11的下端面与所述下模11的上端面贴合，所述左压头10的下端面与所述右压头11的上端面贴合。这样，左压头10和右压头11在挤压成型时才能精确地配合起来，精确、快速制备出异形套管1。

此外，所述液压站3内设置储液箱。所述液压站3上设置有油温油位计，可方便查看储液箱内液体的温度和液位，便于控制。

为了进一步理解本实用新型，下面结合图4和图5，基于本实用新型异形套管双向挤压成型装置的挤压成型工艺，可按以下步骤进行：

第一步：将工件17放置在所述下模11上，启动主液压机构6，所述上模10在主液压机构6的推动下，与所述下模11压合；

第二步：启动左液压机构4和右液压机构5，所述左液压机构4和右液压机构5分别推动左压头12和右压头13封闭所述工件17的两端；

第三步：所述左压头12和右压头13在所述左液压机构4和右液压机构5的控制下同步相向推进，将所述工件17挤压成型。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种异形套管双向挤压成型装置，包括液压机构、控制机构、挤压机构和基座，所述液压机构设置在基座上，所述控制机构设置在基座的上部，所述挤压机构设置在基座的上部，所述液压机构包括液压站、左液压机构、右液压机构和主液压机构，所述液压站设置在基座的下部，所述左液压机构、右液压机构和主液压机构均设置在基座的上部，所述控制机构包括PLC和行程开关，所述基座的上部设置工作台，其特征在于：所述挤压机构包括上模、下模、左压头和右压头。

2.如权利要求1所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述上模设置在主液压机构上，所述下模设置在工作台的上部，所述上模与下模相互压合形成容纳工件的挤压型腔，所述左压头设置在左液压机构，所述右压头设置在右液压机构上。

3.如权利要求2所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述左压头的下端面与所述下模的上端面贴合，所述右压头的上端面与所述上模的下端面贴合，所述左压头的上端面与所述右压头的下端面贴合。

4.如权利要求2所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述左压头的上端面与所述上模的下端面贴合，所述右压头的下端面与所述下模的上端面贴合，所述左压头的下端面与所述右压头的上端面贴合。

5.如权利要求3或4所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述主液压机构通过支撑组件设置在基座上部的中心。

6.如权利要求3或4所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述液压站内设置储液箱。

7.如权利要求6所述的异形套管双向挤压成型装置，其特征在于：所述液压站设置油温油位计。