CN211763310U - 一种pvc管道的冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC管道的冷却系统，包括依次设置的预冷部分、定径部分和冷却部分，定径部分包括真空定径套和抽真空装置，真空定径套有环形空腔和与环形空腔连通抽气管，真空定径套内壁均匀布设有抽气孔，所述抽气孔与环形空腔相通，抽气管连接抽真空装置；冷却部分包括冷却槽和温度传感器，冷却槽设有进口和出口，温度传感器和抽真空装置均与控制器电连接。本实用新型设置预冷部分便于定径部分快速冷却定径，定径部分和冷却部分可有效保证管材冷却后其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量；本实用新型控制器根据温度传感器的温度数据来调整控制阀的阀门开度，使冷却液始终在合适的温度范围内对PVC管道进行冷却。

Description

一种PVC管道的冷却系统

技术领域

本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种PVC管道的冷却系统。

背景技术

PVC管道具有耐老化性能高、使用寿命长、耐化学腐蚀性好、耐磨性好、低温抗冲击性好等优点，可用于制作纺织、化工等工业的气体液体输送管、废气排污排毒塔，还可代替其它耐蚀材料制造贮槽、离心泵、通风机和接头等。这些年，我国PVC管道发展较快，每年增加率到达8%，在塑料管道中，PVC管道用量一向遥遥领先，它被广泛的运用于给排水管道。

目前，PVC管道加工的生产工艺、配方比较成熟，冷却方式绝大多数只采用单一的冷却装置进行冷却，单一的冷却装置冷却效率低。管材从口模中挤出后，温度仍然较高，如不能及时冷却定型，管坯由于自重及离模膨胀效应的结果，会产生变形。

此外，目前的冷却方式均采用循环水冷却，循环水的冷却方式存在诸多不足。如冷却槽中循环水的冷却温度控制不稳定；如果冷却槽中循环水的温度过高，则冷却效果不理想，管道生产过程中易变形；如果冷却槽中循环水的温度较低，则又会浪费水资源，生产效率降低。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种PVC管道的冷却系统，可对PVC管道进行定型冷却，利于获得良好的表面质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种PVC管道的冷却系统，包括依次设置的预冷部分、定径部分和冷却部分，所述定径部分包括真空定径套和抽真空装置，所述真空定径套有环形空腔和抽气管，所述真空定径套内壁均匀布设有抽气孔，所述抽气孔与环形空腔相通，所述抽气管一端与环形空腔连通，抽气管另一端与抽真空装置连接；

所述冷却部分包括冷却槽和用于监测冷却槽内温度的温度传感器，所述冷却槽设有进口和出口，所述温度传感器和抽真空装置均与控制器电连接。

其中，所述预冷部分包括至少两个预冷风机，两个预冷风机围绕管材挤出方向等间隔布置，预冷风机与控制器电连接。

或者，所述预冷部分包括预冷套，所述预冷套有环形液体容腔、进液管和出液管，所述进液管和出液管均与环形液体容腔相通。

进一步的，所述进口和出口上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

进一步的，预冷部分还包括用于监测环形液体容腔内温度的温度传感器。

进一步的，所述进液管和出液管上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

优选地，所述进液管和出液管均与水箱连通。

进一步优选地，冷却槽内的冷却液为液氮。

优选地，所述进液管和出液管位于环形液体容腔的相对侧。

进一步的，所述预冷套和真空定径套均包括内环和外环，所述内环外圆面与外环内圆面间形成环形的空腔，在真空定径套的内环壁上均匀加工若干通孔形成抽气孔，在外环壁上加工通孔形成介质通道。

进一步的优选地，所述预冷套的内环与真空定径套的内环一体制造，所述预冷套的外环与真空定径套的外环一体制造。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1，本实用新型设置预冷部分便于定径部分快速冷却定径，定径部分和冷却部分可有效保证管材冷却后其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量；

2，本实用新型控制器根据温度传感器的温度数据来调整控制阀的阀门开度，使冷却液始终在合适的温度范围内对PVC管道进行冷却。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一的结构示意图；

图3是水箱的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

实施例一

如图1所示，本实施例公开的PVC管道的冷却系统，包括依次设置的预冷部分3、定径部分2和冷却部分1。

本实施中预冷部分3包括至少两个预冷风机34，两个预冷风机34围绕管材挤出方向等间隔布置，预冷风机34与控制器4电连接。预冷风机34包括电动机314和与电动机314输出端连接的叶片312，电动机314通过导线与控制器4连接。预冷风机34的数量根据需要设置。预冷风机34可对管材进行预冷和干燥。

定径部分2包括真空定径套和抽真空装置24，真空定径套有环形空腔21和抽气管23，真空定径套内壁均匀布设有抽气孔22，抽气孔22与环形空腔21相通，抽气管23一端与环形空腔21连通，抽气管23另一端与抽真空装置24连接。

冷却部分1包括冷却槽11和用于监测冷却槽11内温度的温度传感器12，冷却槽31内的冷却液为液氮。冷却槽11设有进口13和出口14，冷却槽11的进口13和出口14上均设有控制阀15。温度传感器12通过冷却槽11和预冷套壁上的孔固定在其内部。

温度传感器12、控制阀15和抽真空装置24均与控制器4电连接。抽真空装置24可选择真空泵等常用抽真空设备。

在冷却槽11内设有与控制器4电连接的温度传感器12，当冷却槽11内冷却液的温度较高时，控制器4收到温度传感器12传来的温度数据时，则增大进口13的控制阀15阀门，以加快冷却槽11内冷却液的更换速度，将冷却槽11的温度降下来；当冷却液的温度较低时，控制器4收到温度传感器12传来的较低温度数据时，则减小进口13的控制阀15阀门，以降低冷却槽11内冷却液的更换速度，节省液氮资源，使冷却槽11始终在合适的温度范围内对PVC管道进行冷却。

使用时，预冷风机34安装在挤出模头8挤出端的外围，真空定径套间隔预冷风机34一定距离，冷却槽11紧贴真空定径套设置。

本实用新型的工作原理：

从挤出摸头8挤出的管胚7先经过挤出模头8挤出端两侧的预冷风机34进行预冷却；

然后抽真空装置24将管胚7与真空定径套间抽成真空，造成塑料管在负压作用下贴紧真空定径套的内壁而快速定型，再经过冷却槽11进一步快速冷却，从而有效防止PVC管道的变形。

工作时，真空度通常取50～70 kPa，抽气孔22孔径取0.6～1.2 mm，塑料粘度大或管材壁厚较厚时取大值，反之取小值。

本实用新型设置预冷部分3便于定径部分2快速冷却定径，定径部分2和冷却部分1可保证管材冷却后其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

本实用新型中控制器4根据温度传感器12的温度数据来调整控制阀15和控制阀15的阀门开度，使冷却槽11内的温度维持在合适的冷却温度范围内，提高了PVC管道的冷却效率，防止PVC管道的变形，同时也节省液氮资源，并且能够实现自动化控制，提高了生产效率。可以直接将冷却系统应用于PVC管道挤出成型机，改造难度不大、投入成本低，易于推广应用。

实施例二

本实施例与实施例一的区别在于：如图2所示，本实施例中预冷部分3包括预冷套，预冷套有环形液体容腔31、进液管32和出液管33，进液管32和出液管33均与环形液体容腔31相通。进液管32和出液管33位于环形液体容腔31的相对侧。如图3所示，进液管32和出液管33均与水箱9连通。进液管32的入口延伸到水箱9一端底部，进液管32的入口端安装水泵，水泵与控制器导线连接，出液管33的出液口位于水箱9另一端顶部。

进液管32和出液管33上均设有控制阀15。环形液体容腔31内设有用于监测其内温度的温度传感器12，温度传感器12通过预冷套壁上的孔固定在其内部。

当监测到环形液体容腔31内液体的温度较高时，控制器4收到温度传感器12传来的温度数据时，则增大进液管32的控制阀15阀门和泵的速率，以加快环形液体容腔31内液体的更换速度，将预冷套的温度降下来；当液体的温度较低时，控制器4收到温度传感器12传来的较低温度数据时，则减小进液管32的控制阀15阀门的开度和泵的速率，以降低环形液体容腔31内冷却液的更换速度，使环形液体容腔31始终在合适的温度范围内对PVC管道进行冷却。

本实施方式中，预冷套和真空定径套均包括内环6和外环5，内环6外圆面与外环5内圆面间形成环形的空腔，在真空定径套的内环6壁上均匀加工若干通孔形成抽气孔22，在外环5壁上加工通孔形成介质通道。抽气管23、进液管32和出液管33安装在对应的介质通道处。内环6与外环5焊接或者螺纹连接固定。

如图2所示，安装时，预冷部分3距离挤出摸头8口模一定距离，真空定径套与预冷套端面贴合，冷却槽11与真空定径套端面贴合，真空定径套、预冷套、冷却槽11三者的内径应一致。

在另一个实施方式中，预冷套的内环6与真空定径套的内环6一体制造，预冷套的外环5与真空定径套的外环5一体制造。

本实用新型在挤出模头挤出端的外围设有预冷部分，利于后续的定径部分快速冷却定径，定径部分对管材进行定径的同时又带走管材部分热量，紧接着冷却部分又对管材快速冷却，快速大地提高了PVC管道的冷却效率，可有效防止PVC管道的变形，保证管材冷却后其外径达到规定的尺寸公差范围及获得良好的表面质量。

本实用新型将预冷部分、定径部分和冷却部分与控制器连接，实现了自动化生产，节约了人力资源和能源资源，提高了生产效率。可以直接将冷却系统应用于PVC管道挤出成型机，改造难度不大、投入成本低，易于推广应用。

当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种PVC管道的冷却系统，其特征在于：包括依次设置的预冷部分、定径部分和冷却部分，所述定径部分包括真空定径套和抽真空装置，所述真空定径套有环形空腔和抽气管，所述真空定径套内壁均匀布设有抽气孔，所述抽气孔与环形空腔相通，所述抽气管一端与环形空腔连通，抽气管另一端与抽真空装置连接；

所述冷却部分包括冷却槽和用于监测冷却槽内温度的温度传感器，所述冷却槽设有进口和出口，所述温度传感器和抽真空装置均与控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：所述预冷部分包括至少两个预冷风机，两个预冷风机围绕管材挤出方向等间隔布置，预冷风机与控制器电连接。

3.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：所述预冷部分包括预冷套，所述预冷套有环形液体容腔、进液管和出液管，所述进液管和出液管均与环形液体容腔相通。

4.根据权利要求1、2或3所述的冷却系统，其特征在于：所述冷却槽的进口和出口上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

5.根据权利要求3所述的冷却系统，其特征在于：所述预冷部分还包括用于监测环形液体容腔内温度的温度传感器；所述进液管和出液管上均设有控制阀，所述控制阀与控制器电连接。

6.根据权利要求3或5所述的冷却系统，其特征在于：所述进液管和出液管均与水箱连通。

7.根据权利要求1所述的冷却系统，其特征在于：冷却槽内的冷却液为液氮。

8.根据权利要求3或5所述的冷却系统，其特征在于：所述进液管和出液管位于环形液体容腔的相对侧。

9.根据权利要求3或5所述的冷却系统，其特征在于：所述预冷套和真空定径套均包括内环和外环，所述内环外圆面与外环内圆面间形成环形的空腔，在真空定径套的内环壁上均匀加工若干通孔形成抽气孔，在外环壁上加工通孔形成介质通道。

10.根据权利要求9所述的冷却系统，其特征在于：所述预冷套的内环与真空定径套的内环一体制造，所述预冷套的外环与真空定径套的外环一体制造。

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