CN220095468U - 用于塑料挤出机的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于塑料挤出机的成型模具，涉及挤塑机模具技术领域，包括机头和冷却环，所述机头的右端外侧焊接有第一法兰盘，且机头的右侧设置有模具，所述模具靠近机头的一端外侧焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的右侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位环，所述冷却环位于模具的内部，所述环形流道的左侧与通孔连接，所述模具上表面内部开设有进水口和出水口。本实用新型中限位环与限位槽嵌合连接，通过将限位环插入限位槽内部，一方面有利于第一法兰盘与第二法兰盘的对齐，另一方面可对第一法兰盘与第二法兰盘连接缝隙进行填补，提高了机头和模具连接处的密封性，从而避免物料从机头和模具连接处泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤塑机模具备技术领域，具体为用于塑料挤出机的成型模具。
背景技术
挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，因此塑料生产中，挤塑机被广泛使用，在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板(片)材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。在生产各种塑料制品时，主要是通过用于塑料挤出机的成型模具控制制品的成型形状，在挤塑机的前端安装不同的模具可生产出不同尺寸的塑料管道。
现有挤塑机与模具通常采用法兰盘进行连接，连接处存在缝隙，密封性一般，长时间使用后物料会从挤塑机与模具连接处泄漏，其次流体的物料经过模具时温度依然很高，虽然部分模具中添加了冷却液，但是冷却液长时间吸收热量且不够流通会导致冷却效果下降，其次冷却液使用寿命有限，需定期更换，为此，急需用于塑料挤出机的成型模具。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供用于塑料挤出机的成型模具，以解决现有挤塑机与模具通常采用法兰盘进行连接，连接处存在缝隙，密封性一般，长时间使用后物料会从挤塑机与模具连接处泄漏，其次流体的物料经过模具时温度依然很高，虽然部分模具中添加了冷却液，但是冷却液长时间吸收热量且不够流通会导致冷却效果下降，其次冷却液使用寿命有限，需定期更换的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于塑料挤出机的成型模具，包括机头和冷却环，所述机头的右端外侧焊接有第一法兰盘，且机头的右侧设置有模具，所述模具靠近机头的一端外侧焊接有第二法兰盘，所述第一法兰盘的右侧表面开设有限位槽，且限位槽的内部安装有限位环；
所述冷却环位于模具的内部，且冷却环的内侧设置有环形流道，所述环形流道的左侧与通孔连接，所述模具上表面内部开设有进水口和出水口。
优选的，所述第一法兰盘与第二法兰盘的边缘均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部贯穿有固定螺丝。
优选的，所述限位环与第二法兰盘设置为一体化结构，且限位环与限位槽嵌合连接，并且限位环采用橡胶材质构成。
优选的，所述环形流道的中轴线与冷却环的中轴线重合，且进水口与出水口的下端均与冷却环连接，并且出水口的上表面高度低于进水口的上表面高度。
优选的，所述模具的后方设置有水箱，且水箱的上端焊接有固定架，所述固定架的内侧安装有风冷设备，所述水箱的上表面开设有散热口，所述出水口与排水管道的一端相连接，且排水管道的另一端与水箱连接，所述进水口与输水管道的一端相连接，且输水管道的另一端与微型水泵连接，所述微型水泵与蓄电池电连接。
优选的，所述出水口通过排水管道与水箱相连接，所述进水口通过输水管道与微型水泵连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中限位环与限位槽嵌合连接，通过将限位环插入限位槽内部，一方面有利于第一法兰盘与第二法兰盘的对齐，另一方面可对第一法兰盘与第二法兰盘连接缝隙进行填补，提高了机头和模具连接处的密封性，从而避免物料从机头和模具连接处泄漏；
2、本实用新型中冷却环的内部填充有大量冷却水，当温度较高的流体物料通过通孔进入环形流道时，冷却环中的冷却水可以对流体物料进行降温，吸收流体物料中含有的热量，提高了物料凝聚成型的速度。
3、本实用新型中冷却水吸收高温后，从出水口排出，经由排水管道进入水箱内部，通过风冷设备对水箱中的水进行风冷降温，使得水箱中冷却水保持低温，再通过微型水泵将水箱中已经冷却的水吸入输水管道中，经过进水口重新注入冷却环中，完成冷却水的循环，这样使得冷却环能够长期且有效的吸收环形流道内部物料的温度。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的机头与模具连接剖面结构示意图；
图3为本实用新型的模具侧剖面结构示意图；
图4为本实用新型的图2中A处放大结构示意图。
图中：1、机头；2、第一法兰盘；3、模具；4、第二法兰盘；5、螺纹孔；6、固定螺丝；7、限位槽；8、限位环；9、通孔；10、环形流道；11、冷却环；12、进水口；13、出水口；14、水箱；15、固定架；16、风冷设备；17、散热口；18、排水管道；19、输水管道；20、微型水泵；21、蓄电池。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
请参阅图1-4，用于塑料挤出机的成型模具，包括机头1和冷却环11，机头1的右端外侧焊接有第一法兰盘2，且机头1的右侧设置有模具3，模具3靠近机头1的一端外侧焊接有第二法兰盘4，第一法兰盘2与第二法兰盘4的边缘均开设有螺纹孔5，且螺纹孔5的内部贯穿有固定螺丝6，将第一法兰盘2与第二法兰盘4对齐后，取固定螺丝6顺时针拧进螺纹孔5内部，即可固定第一法兰盘2与第二法兰盘4，使得机头1和模具3被组装完毕，机头1和模具3采用螺纹连接，便于拆装，第一法兰盘2的右侧表面开设有限位槽7，且限位槽7的内部安装有限位环8，限位环8与第二法兰盘4设置为一体化结构，且限位环8与限位槽7嵌合连接，并且限位环8采用橡胶材质构成，通过将限位环8插入限位槽7内部，一方面有利于第一法兰盘2与第二法兰盘4的对齐，另一方面可对第一法兰盘2与第二法兰盘4连接缝隙进行填补，提高了机头1和模具3连接处的密封性，从而避免物料从机头1和模具3连接处泄漏；
冷却环11位于模具3的内部，且冷却环11的内侧设置有环形流道10，环形流道10的左侧与通孔9连接，模具3上表面内部开设有进水口12和出水口13，环形流道10的中轴线与冷却环11的中轴线重合，且进水口12与出水口13的下端均与冷却环11连接，并且出水口13的上表面高度低于进水口12的上表面高度，机头1中物料通过通孔9进入环形流道10中，通孔9设置有多个，该项设置便于物料顺利进入环形流道10内部，环形流道10对物料进行塑形，使得物料形成管状结构排出模具3，冷却环11的内部填充有冷却水，当物料进入环形流道10时，冷却环11中的冷却水可以对物料进行降温，提高了物料凝聚成型的速度，冷却水通过进水口12进入冷却环11内部，由于出水口13位置低于进水口12，因此冷却环11中的冷却水只能从出水口13排出；
模具3的后方设置有水箱14，且水箱14的上端焊接有固定架15，固定架15的内侧安装有风冷设备16，水箱14的上表面开设有散热口17，出水口13与排水管道18的一端相连接，且排水管道18的另一端与水箱14连接，进水口12与输水管道19的一端相连接，且输水管道19的另一端与微型水泵20连接，微型水泵20与蓄电池21电连接，冷却水吸收高温后，从出水口13排出，经由排水管道18进入水箱14内部，通过风冷设备16对水箱14中的水进行风冷降温，热量从散热口17排出，使得水箱14中冷却水保持低温，出水口13通过排水管道18与水箱14相连接，进水口12通过输水管道19与微型水泵20连接，通过蓄电池21为微型水泵20供电，微型水泵20将水箱14中已经冷却的水吸入输水管道19中，经过进水口12重新注入冷却环11中，完成冷却水的循环，这样使得冷却环11能够长期且有效的吸收环形流道10内部物料的温度，提高了该装置的工作效率。
工作原理：使用时，首先将限位环8插入限位槽7内部，使得第一法兰盘2与第二法兰盘4对齐，取固定螺丝6顺时针拧进螺纹孔5内部，即可固定第一法兰盘2与第二法兰盘4，使得机头1和模具3被组装完毕，限位环8采用橡胶材质构成，可对第一法兰盘2与第二法兰盘4连接缝隙进行填补，提高了机头1和模具3连接处的密封性，机头1中物料通过多个通孔9进入环形流道10中，由环形流道10对物料进行塑形，使得物料形成管状结构排出模具3，在此过程中，为缩短了物料冷却成型的时间，可通过蓄电池21为微型水泵20供电，微型水泵20将水箱14中冷却水吸入输水管道19中，经过进水口12注入冷却环11中，冷却环11的内部填充大量冷却水，当物料进入环形流道10时，冷却环11中的冷却水可以对物料进行降温，有利于物料的成型，持续向冷却环11中注入冷却水，冷却水吸收热量后温度升高从出水口13排出，经由排水管道18进入水箱14内部，通过风冷设备16对水箱14中的水进行风冷降温，降温后的冷却水通过输水管道19和进水口12重新注入冷却环11中，实现了冷却水的循环，这样使得冷却环11能够长期且有效的吸收环形流道10内部物料的温度，提高了该装置的工作效率，风冷设备16由电机，电机输出轴和扇叶组成，电机通过电机输出轴带动扇叶产生风力。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.用于塑料挤出机的成型模具，包括机头(1)和冷却环(11)，其特征在于：所述机头(1)的右端外侧焊接有第一法兰盘(2)，且机头(1)的右侧设置有模具(3)，所述模具(3)靠近机头(1)的一端外侧焊接有第二法兰盘(4)，所述第一法兰盘(2)的右侧表面开设有限位槽(7)，且限位槽(7)的内部安装有限位环(8)；
所述冷却环(11)位于模具(3)的内部，且冷却环(11)的内侧设置有环形流道(10)，所述环形流道(10)的左侧与通孔(9)连接，所述模具(3)上表面内部开设有进水口(12)和出水口(13)。
2.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的成型模具，其特征在于：所述第一法兰盘(2)与第二法兰盘(4)的边缘均开设有螺纹孔(5)，且螺纹孔(5)的内部贯穿有固定螺丝(6)。
3.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的成型模具，其特征在于：所述限位环(8)与第二法兰盘(4)设置为一体化结构，且限位环(8)与限位槽(7)嵌合连接，并且限位环(8)采用橡胶材质构成。
4.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的成型模具，其特征在于：所述环形流道(10)的中轴线与冷却环(11)的中轴线重合，且进水口(12)与出水口(13)的下端均与冷却环(11)连接，并且出水口(13)的上表面高度低于进水口(12)的上表面高度。
5.根据权利要求1所述的用于塑料挤出机的成型模具，其特征在于：所述模具(3)的后方设置有水箱(14)，且水箱(14)的上端焊接有固定架(15)，所述固定架(15)的内侧安装有风冷设备(16)，所述水箱(14)的上表面开设有散热口(17)，所述出水口(13)与排水管道(18)的一端相连接，且排水管道(18)的另一端与水箱(14)连接，所述进水口(12)与输水管道(19)的一端相连接，且输水管道(19)的另一端与微型水泵(20)连接，所述微型水泵(20)与蓄电池(21)电连接。
6.根据权利要求5所述的用于塑料挤出机的成型模具，其特征在于：所述出水口(13)通过排水管道(18)与水箱(14)相连接，所述进水口(12)通过输水管道(19)与微型水泵(20)连接。
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