CN214448395U - 一种塑料管材生产用真空定径设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑料管材生产用辅助设备的技术领域，具体是一种塑料管材生产用真空定径设备，它包括定径管组件，定径管组件上设有真空部、冷却部，定径管组件包括内管、外管，外管套设在内管外侧，冷却部包括若干冷却管道，冷却管道开设在内管上，真空部包括若干抽气孔，抽气孔均匀设置在内管上，且抽气孔布置在相邻的冷却管道之间，外管上开设有凹槽，若干抽气孔通过凹槽相连通，外管还连接有真空泵。这样的设置，使管材在冷却的过程中能够保持贴紧在内管壁上，避免了管材由于冷却而导致的收缩变形，提高了管材生产的成品率；而且抽气孔通过外管上设置的凹槽相互连通，使管材外侧所受到的气压均匀，进一步提高了产品质量。

Description

一种塑料管材生产用真空定径设备

技术领域

本实用塑料管材生产用辅助设备的技术领域，具体地是一种塑料管材生产用真空定径设备。

背景技术

在塑料管材的生产过程中，为了得到精确的管材外径，保证管材的生产质量，需要对管材进行定径，而真空定径是塑料管材进行定型的主要方法之一，真空定径是通过降低定径套的内部气压，使管材内部与外部产生气压差，从而使管材外璧被吸附在定径套的内壁上，进而实现管材的定径。

在真空定径设备中，一般包括用于用于真空定径的真空吸附端以及用于对管材进行降温定型的冷却段，现有的真空定径设备中，常常将真空吸附端设置在设备中进料的一端，将冷却段设置在真空吸附端后方，通过这样的方式在管材温度较高时先进行吸附，之后在进行降温定型，但是这样的设置，当管材在进行冷却时会由于收缩或其他情况产生一定的变形，进而导致管材的外形尺寸达不到所需要的参数，产品的合格率下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种塑料管材生产用真空定径设备，以解决塑料管材在现有的定径设备中容易发生收缩等变形的问题。

本实用新型所采取的技术方案是：一种塑料管材生产用真空定径设备，它包括定径管组件，所述定径管组件上设有真空部、冷却部，所述定径管组件包括内管、外管，所述外管套设在所述内管外侧，所述冷却部包括若干冷却管道，所述冷却管道位于所述内管的管壁内部，所述真空部包括若干组抽气组件，若干组所述抽气组件沿着所述内管的中心轴均匀布置，所述外管上开设有第一凹槽，若干所述抽气孔通过所述第一凹槽相连通，所述外管还连接有真空泵。

采用以上结构后，本实用新型的一种塑料管材生产用真空定径设备原理是，塑料管材进入定径管组件中内管的内侧，开启外管上所连接的真空泵，进行抽气处理，由于凹槽的设置，将若干个抽气孔均连通，在真空泵工作的过程中，使内管内的气压降低，从而使塑料管材的外侧壁贴紧在内管上，同时若干个抽气孔与用于冷却的冷却管道交错设置，使得塑料管材在冷却的过程中持续受到抽气作用，从而一直贴紧在内管壁上，降低了管材由于冷却而收缩的风险，保证管材的尺寸，以及成品质量。

本实用新型的一种塑料管材生产用真空定径设备与现有技术相比具有以下优点：首先，由于抽气孔与冷却管道交替设置，使管材在冷却的过程中能够保持贴紧在内管壁上，进而避免了管材由于冷却而导致的收缩变形，提高了管材生产的成品率；其次，若干个抽气孔通过外管上设置的凹槽相互连通，通过若干个抽气孔的共同作用，使管材外侧所受到的气压均匀，进而保证内管内的的管材外径能够统一且稳定，提高了产品质量。

作为优选，每组所述抽气组件包括若干抽气单元，所述抽气单元沿所述内管的中心轴圆周阵列布置，每组所述抽气单元包括若干个抽气孔，相邻列的两组所述抽气组件交错设置。这样的设置能够在降低抽气孔数量的同时也能保证有一定的吸附力，既保证了定径的效果，也降低了真空泵的抽气难度，能够降低真空泵的功率，节约成本。

作为优选，相邻的所述冷却管道之间相互连通，所述内管上还设置有进水管、出水管，所述进水管、出水管分别与所述冷却管道相连通。相邻的冷却管道相互连通，使得冷却管道内的冷却水能够循环流动，同时进水管、出水管的设置能够及时的将温度升高的冷却水排出并添加新的冷却水，从而提高冷却效果。

作为优选，所述进水管与所述出水管之间还连接有水循环机构，所述水循环机构设置在所述外管的外侧，所述水循环机构包括水泵、外循环管道，所述外循环管道的一端与所述出水管相连接，所述外循环管道的另一端通过所述水泵与所述进水管相连接。水循环机构的设置使得冷却管道中的水能够在冷却后流动至外管外侧，从而进行冷却，这样既打到了对冷却液降温的效果，也避免了水资源的浪费，节约了成本。

作为优选，所述外循环管道上连接有若干翅片，所述外循环管道穿插在若干所述翅片上。翅片的设置能够进一步对外循环管道内的冷却水进行降温，使冷却水的温度通过翅片迅速的发散至空气中，提升降温效率。

作为优选，所述内管的一端设置有第一凸台，所述外管的一端抵接在所述第一凸台上，所述外管与所述第一凸台支架还设置有第一密封圈，所述内管的另一端设置有外螺纹，所述内管上还连接有压紧块，所述压紧块上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述压紧块与所述内管螺纹连接。压紧块与内管通过螺纹相连接，旋转压紧块便能够将外管压紧在内管上，保证安装质量，同时通过第一密封圈保证内管与外管之间的密封效果，使真空泵在进行抽气工作时，不会由于内管与外管之间密封效果不足而导致漏气的情况发生。

作为优选，所述内管靠近所述外螺纹的一端还设有第二凸台，所述第二凸台上设置有凹槽，所述凹槽内连接有第二密封圈，所述外管上设置有与所述密封圈相抵接的第三凸台。第二密封圈的设置进一步的提高了内管与外管之间的密封效果，降低了漏气的几率。

附图说明

图1是本实用新型的一种塑料管材生产用真空定径设备实施例1的立体结构示意图。

图2是本实用新型的一种塑料管材生产用真空定径设备实施例1的主视结构示意图。

图3为图2中“A-A”的剖面结构示意图。

图4为图2中“B-B”的剖面结构示意图。

图5为图3中“C”区域的局部放大示意图。

图6本实用新型的一种塑料管材生产用真空定径设备实施例2的立体结构示意图。

其中，1、内管；1.1、第一凸台；1.2、第二凸台；1.3、第二凹槽；2、外管；2.1、第一凹槽；2.2、第三凸台；3、冷却管道；3.1、进水管；3.2、出水管；3.3、连通段；4、抽气孔；5.1、外循环管道；5.2、水泵；5.3、翅片；6、压紧块；7.1、第一密封圈；7.2、第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

实施例1：

根据说明书附图1-5所示，本实用新型提供一种塑料管材生产用真空定径设备，包括定径管组件，在定径管组件中设置有真空部和冷却部，其中定径管组件包括内管1、外管2，外管2套设在内管1的外侧，真空部包括在内管1上均匀开设的若干个抽气孔4，真空部包括若干组抽气组件，抽气组件沿着内管的中心轴均匀布置，每组抽气组件包括若干抽气单元，每组抽气单元包括若干个抽气孔，同时在外管2的内侧壁上开设有第一凹槽2.1，第一凹槽2.1沿外管2的内侧壁一周，形成一个连通的腔体，所有的抽气孔4通过腔体互相连通，在外管2的外侧还连接有真空泵，真空泵通过外管2侧壁下方的通孔伸入第一凹槽2.1内，与腔体相连通，当开启真空泵时，真空泵所产生的负压便能够通过腔体作用于所有的抽气孔4，同时开始抽气，从而使每个抽气孔4产生负压，一同进行真空定径工作。在本实施例中，五个抽气孔4为一组抽气单元，抽气单元围绕内管1的轴均匀布置有三组，形成一列，并沿内管1的中心轴阵列布置有六列，其中，相邻列的抽气组件交错设置，使得管材在进行真空定径时，每个部位都能够均匀的受到抽气孔4的负压作用。本实施例中真空泵采用SV-020型真空泵。

冷却部包括若干冷却管道3，冷却管道3均匀的开设在内管1上，在本实施例中，内管1上设置有五条冷却管道3，冷却管道3均开设再相邻列的抽气孔4之间，同时，相邻的冷却管道3在相邻组的抽气孔4之间设有连通段3.3，通过连通段3.3将冷却管道3互相连通，在内管1上还设置有进水管3.1、出水管3.2，其中进水管3.1分别与内管1两端的冷却管道3相连通，这样使得冷却管道3之间相互连通，通过进水管3.1向冷却管道3内通过低温冷却水，将冷却管道3内的高温冷却水从出水管3.2排出，从而提高了冷却管道3的冷却效率，加速了冷却过程。

在内管1的一端固定设置有第一凸台1.1，外管2的一端与第一凸台1.1相抵接，在第一凸台1.1与外管2之间还连接有第一密封圈7.1，第一密封圈7.1通过外管2挤压在第一凸台1.1上，在内管1远离第一凸台1.1的一端还设置有外螺纹，外螺纹上还连接有压紧块6，压紧块6上设有内螺纹，通过旋动压紧块6便能够将外管2压紧在内管1上，这样的连接方式稳定牢固，同时通过外管2与第一凸台1.1之间的压紧力，挤压第一密封圈7.1，使得内管1与外管2之间的密封效果更加优秀，避免了漏气的情况。

为了进一步的保证内管1与外管2之间的密封效果，在内管1靠近外螺纹的一端还设置有第二凸台1.2，第二凸台1.2上设置有第二凹槽1.3，在第二凹槽1.3内卡接有第二密封圈7.2，外管2上设置有用于与密封圈相抵接的第三凸台2.2，在第三凸台2.2的挤压下，第二密封圈7.2发生弹性变形，进而将外管2与内管1之间的分析填充，进一步的增加了密封性能。

其工作原理是，塑料管材从定径管组件右侧的入口进入内管1的内侧，开启真空泵，真空泵产生的负压通过第一凹槽2.1形成的腔体传递至每个抽气孔4，使得内管1内的气压降低，从而使塑料管材的外璧被吸附在内管1上，同时，在冷却管道3的作用下，对进塑料管材进行冷却塑形，而冷却管道3与抽气孔4交替的设置，降低了由于管材在冷却时发生收缩的几率，进而保证了管材的外径能够统一且稳定，提高了产品质量。

实施例2：

根据说明书附图6所示，本实施例中的技术方案与实施例1中基本相同，其区别点在于，进水管3.1与出水管3.2之间还通过管接头固定连接有水循环机构，水循环机构包括外循环管道5.1和水泵5.2，水泵5.2与进水管3.1相连接，外循环管道5.1将水泵5.2的另一端与出水管3.2道相连接，通过水泵5.2的作用，使外循环管道5.1与冷却管道3中的冷却水进行循环流动，冷却管道3中的冷却水温度升高后，流动至外循环管道5.1中，与外界空气发生热交换，从而降低温度，之后再回到冷却管道3中，避免了水资源的浪费，节约了成本。

为了进一步的提高外循环管道5.1的冷却效率，在外循环管道5.1上还焊接有若干翅片5.3，外循环管道5.1中液体的热量通过翅片5.3迅速的散发至外部空气中，从而加快了外循环管道5.1中液体的冷却速度，提高了冷却效率，同时也能够增加风机，通过风机进一步的增加翅片5.3附近空气的流动速度，能够更进一步的增加冷却效率。

本实用新型中所提到的方向用语，例如，“上”、“下”、“左”、“右”等，仅是为了更好、更清楚地说明及理解本实用新型，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种塑料管材生产用真空定径设备，它包括定径管组件，所述定径管组件上设有真空部、冷却部，其特征在于，所述定径管组件包括内管、外管，所述外管套设在所述内管外侧，所述冷却部包括若干冷却管道，所述冷却管道位于所述内管的管壁内部，所述真空部包括若干组抽气组件，若干组所述抽气组件沿着所述内管的中心轴均匀布置，所述外管上开设有第一凹槽，若干抽气孔通过所述第一凹槽相连通，所述外管还连接有真空泵。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，每组所述抽气组件包括若干抽气单元，所述抽气单元沿所述内管的中心轴圆周阵列布置，每组所述抽气单元包括若干个抽气孔，相邻列的两组所述抽气组件交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，相邻的所述冷却管道之间相互连通，所述内管上还设置有进水管、出水管，所述进水管、出水管分别与所述冷却管道相连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，所述进水管与所述出水管之间还连接有水循环机构，所述水循环机构设置在所述外管的外侧，所述水循环机构包括水泵、外循环管道，所述外循环管道的一端与所述出水管相连接，所述外循环管道的另一端通过所述水泵与所述进水管相连接。

5.根据权利要求4所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，所述外循环管道上连接有若干翅片，所述外循环管道穿插在若干所述翅片上。

6.根据权利要求1所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，所述内管的一端设置有第一凸台，所述外管的一端抵接在所述第一凸台上，所述外管与所述第一凸台支架还设置有第一密封圈，所述内管的另一端设置有外螺纹，所述内管上还连接有压紧块，所述压紧块上设置有与所述外螺纹相匹配的内螺纹，所述压紧块与所述内管螺纹连接。

7.根据权利要求6所述的一种塑料管材生产用真空定径设备，其特征在于，所述内管靠近所述外螺纹的一端还设有第二凸台，所述第二凸台上设置有第二凹槽，所述第二凹槽内连接有第二密封圈，所述外管上设置有与所述密封圈相抵接的第三凸台。

Images