CN214266584U - 一种用于生产pvc管材的模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于生产PVC管材的模具,包括口模本体、芯模本体、紧固套和通气管,紧固套套设于口模本体上,紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽,口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽,通气管呈螺旋状,通气管贯穿放置槽。该模具结构简单,使用方便,能快速对口模进行冷却降温,提高了生产效率和管材质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域,具体涉及一种用于生产PVC管材的模具。
背景技术
目前,行业通用的PVC管材生产用模具没有降温冷却模块,没有降温功能,只能靠加热模块停止工作进行降温,降温过程缓慢,且模体内部温度难以降低,导致管材内外色差区别大,影响管材质量及合格率,生产效率低。
发明内容
为了解决上述现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种用于生产PVC管材的模具,该模具结构简单,使用方便,能快速对口模进行冷却降温,提高了生产效率和管材质量。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为:
一种用于生产PVC管材的模具,包括口模本体和芯模本体,还包括紧固套和通气管,紧固套套设于口模本体上,紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽,口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽,通气管呈螺旋状,通气管贯穿放置槽。
所述的通气管的两端分别贯穿紧固套,固定套外侧壁上分别设有进气接口和出气接口,进气接口的一端与通气管的一端连接,出气接口的一端与通气管的另一端连接,进气接口和出气接口的另一端上分别设有外螺纹。
所述的口模本体外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽,紧固套位于环形凹槽中。
所述的紧固套通过紧固螺栓固定在口模本体上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果和优点在于:
该模具结构简单,使用方便,通过压缩空气对口模外侧壁进行冷却降温,达到对口模快速降温的目的,提高了生产效率,同时能避免管材内外产生色差,提高管材的生产质量。
附图说明
图1为用于生产PVC管材的模具的结构示意图。
图2为紧固套的结构示意图。
其中,1-芯模本体、2-口模本体、3-紧固套、4-通气管、5-第一凹槽、6-进气接口、7-出气接口、8-紧固螺栓、9-环形凹槽。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供的用于生产PVC管材的模具的结构如图1和图2所示,包括口模本体2、芯模本体1、紧固套3和通气管4。
口模本体2外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽9,紧固套3套设于口模本体2上,紧固套位于环形凹槽中,且紧固套3通过紧固螺栓8固定在口模本体2上。紧固套 3内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽5。固定套3外侧壁上分别设有进气接口6 和出气接口7,进气接口6和出气接口7的一端上分别设有外螺纹。
口模本体2外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽,第一凹槽6和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽。
通气管4采用铜管,通气管4呈螺旋状,通气管4贯穿放置槽,通气管4的一端与进气接口6的另一端连接,通气管的另一端与出气接口7的另一端连接。
在使用上述的模具时,将空压机的空压管与进气接口连接,PVC管通过模具时,通过温度传感器感应口模的温度,当温度传感器感应的温度大于正常温度时,开启空压机,空压机通过空压管将压缩空气送入通气管中,对模具进行冷却降温,当温度传感器感应的温度在正常范围内时,关闭空压机。
Claims (4)
1.一种用于生产PVC管材的模具,包括口模本体和芯模本体,其特征在于:还包括紧固套和通气管,紧固套套设于口模本体上,紧固套内侧壁上沿其轴向开设有螺旋状的第一凹槽,口模本体外侧壁上沿其轴向设有螺旋状的第二凹槽,第一凹槽和第二凹槽合围成螺旋状的放置槽,通气管呈螺旋状,通气管贯穿放置槽。
2.根据权利要求1所述的用于生产PVC管材的模具,其特征在于:所述的通气管的两端分别贯穿紧固套,固定套外侧壁上分别设有进气接口和出气接口,进气接口的一端与通气管的一端连接,出气接口的一端与通气管的另一端连接,进气接口和出气接口的另一端上分别设有外螺纹。
3.根据权利要求1所述的用于生产PVC管材的模具,其特征在于:所述的口模本体外侧壁上设有与紧固套匹配的环形凹槽,紧固套位于环形凹槽中。
4.根据权利要求1所述的用于生产PVC管材的模具,其特征在于:所述的紧固套通过紧固螺栓固定在口模本体上。
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