CN214866214U - 一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别是一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，有效解决了现有技术中挤压模具因缺少冷却装置导致其易被损害的问题，设有的供水装置可以将冷凝水供给到冷凝管，对挤压模具进行降温，为了增加降温效果还设有冷气罐，冷气罐将冷气通过冷气管以及锥形管传输到环形腔内，对挤压模具进行降温，两种降温方式配合使用，降温效果较好，此外设有的上模与下模可以通过定位销孔配合定位销进行定位，在装配螺钉的作用下进行固定连接，之后加热的铝棒在通过挤压模具时，可以形成多腔式断桥隔热铝合金型材。

Description

一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具

技术领域

本实用新型涉及挤压模具技术领域，特别是一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具。

背景技术

近年来，随着我国大规模的基建投资和工业化进程的快速推进，铝型材全行业的产量和消费量迅猛增长，而我国也一跃成为世界上最大的铝型材生产基地和消费市场。经过长达10年的高速增长，我国铝型材行业步入了新的发展阶段，并展现出了诸多新的发展趋势。现阶段铝型材断面结构越来越复杂，越来越难挤压，铝合金型材正向着大型化、薄壁扁宽化、尺寸高精度化、形状复杂化的方向发展。

挤压模具在铝型材挤压生产中起到至关重要的作用,直接影响挤压产品的质量。然而在实际生产中,挤压模具的设计更多依赖设计师的经验,模具设计质量难以保证，再加上挤压模具在使用时需要对加热后的铝棒进行挤压，铝棒本身的高温，加上挤压过程产生的高温使得挤压模具受到极大的热量冲击，然而目前在挤压模具在工作过程中并没有设置相应的冷却装置，这导致挤压模具极易在高温环境下受到氧化腐蚀等伤害。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，有效解决了现有技术中挤压模具因缺少冷却装置导致其易被损害的问题，其解决的技术方案是，包括盘状的上模，上模拆卸连接有盘状的下模，其特征在于，下模外缘面上固定连接有罩体，罩体内壁与下模的外缘面之间形成环形腔，罩体外缘面的右侧开设有与环形腔连通的管进口和管出口，下模外缘面上环绕有位于环形腔内的冷凝管，冷凝管进水端伸出管进口且与外部的供水装置连接，冷凝管的出水端伸出管出口且与外部的收集桶连接，罩体外缘面的上下两侧均开始设有与环形腔连通的连接孔，两连接孔均螺纹连接锥形管的小径一端，各个锥形管大径一端均螺纹连接有连接头的一端，两连接头的另一端分别连接法兰连接有冷气管的出气端，两冷气管的进气端与冷气罐连通，罩体左侧开设有与环形腔连通的出风口。

作为优选，两冷气管的进气端分别法兰连接有三通的出口端，三通的进口端与冷气罐出口法兰连接。

作为优选，所述连接孔与锥形管小径一端以及锥形管大径一端与连接头均采用细牙螺纹进行连接。

作为优选，所述上模与下模相对的端面上开设有一型腔，型腔内沿周向均布有多个分流孔，型腔内固定连接有型芯，上模与下模相对的端面上对称布置有上螺纹孔，上模与下模相对的端面上开设有上定位销孔。

作为优选，所述下模与上模相对的端面上开设有与型腔相对的焊合室，焊合室内开设有模孔，下模与上模相对的端面开设有与上螺纹孔一一对应的下螺纹孔，下模与上模相对的端面上开设有上定位销孔相对应的下定位销孔。

本实用新型有益效果是：

设有的供水装置可以将冷凝水供给到冷凝管，对挤压模具进行降温，为了增加降温效果还设有冷气罐，冷气罐将冷气通过冷气管以及锥形管传输到环形腔内，对挤压模具进行降温，两种降温方式配合使用，降温效果较好，此外设有的上模与下模可以通过定位销孔配合定位销进行定位，在装配螺钉的作用下进行固定连接，之后加热的铝棒在通过挤压模具时，可以形成多腔式断桥隔热铝合金型材。

附图说明

图1为本实用新型第一视角立体视图。

图2为本实用新型上模与下模配合的立体剖视图。

图3为本实用新型上模与下模配合的第二视角立体视图。

图4为本实用新型下模的立体视图。

图5为本实用新型下模的立体剖视图。

图6为本实用新型下模的立体剖视图中A区域的放大图。

图7为本实用新型上模的立体视图。

附图标记

1.上模，2.下模，3.罩体，4.环形腔，5.管进口，6.管出口，7.冷凝管，8.供水装置，9.收集桶，10.锥形管，11.连接头，12.冷气管，13.冷气罐，14.出风口，15.三通，16.型腔，17.分流孔，18.型芯，19.上螺纹孔，20.上定位销孔，21.焊合室，22.模孔，23.下螺纹孔，24.下定位销孔。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

实施例一，断桥隔热铝合金又叫断桥铝，隔热断桥铝，断桥铝合金。断桥隔热铝合金是满足建筑节能要求一种新型建筑材料，它是以低热导率的非金属材料连接建筑铝合金型材制成的具有隔热、隔冷功能的复合材料，它除了具有作为建筑铝合金型材所具有的特性外，还具有优良的保温性能和隔声性能，在对断桥隔热铝合金型材加工的过程中，需要先将铝棒加热，之后将加热的铝棒通过挤压模具，这一过程会差生大量热量，加上铝棒本身的高温，极易对挤压模具造成伤害，为减少这一伤害，需要对挤压模具进行降温，本装置在使用时，外部的供水装置8可以将冷凝水供给冷凝管7，由于冷凝管7环绕下模2的外缘面设置，故在冷凝水流过冷凝管7的过程中可以带走热量，对下模2进行降温，冷凝水最终流入到收集桶9中，便于回收利用，罩体3内侧面与下模2的外缘面之间的环形腔4为封闭结构，为进一步对下模2进行降温，可以将冷气罐13中的冷气通入到环形腔4中，具体为冷气从冷气管12排出通过三通15进入到冷气管12，然后次通过连接头11进入到锥形管10，最后进入到环形腔4中，并由出风口14排出，避免冷空气在环形腔4中聚集导致压强过大造成危险事故的发生，冷气在进入到环形腔4至排出出风口14这一过程中可以对下模2进行降温，此外冷气在通过锥形管10大径端并经由小径端进入到环形腔4的过程中，冷气压强增大，密度增大，流速变快，与小口壁导热系数增大，加上能量损耗，冷气通过锥形管10后温度会进一步降低，这使得冷却效果进一步增大；

锥形管10与下模2上的连接孔为螺纹连接，这便于拆卸锥形管10进而便于对下模2进行修模等操作，锥形管10通过连接头11与冷气管12螺纹连接，便于对冷气管12检修维护。

实施例二，在实施例一的基础上，两冷气管12通过三通15与冷气罐13连通，使得冷气罐13仅需一个出口供气，避免出口过多其内部压力不稳。

实施例三，在实施例一的基础上，连接孔与锥形管10小径一端以及锥形管10大径一端与连接头11均采用细牙螺纹进行连接，细牙螺纹具有密封性。

实施例四，在实施例一的基础上，在对上模1和下模2进行装配时，先使得上定位销孔20与下定位销孔24对应，配合定位销进行初步定位，这时上螺纹孔19与下螺纹孔23相对应，通过装配螺钉进行紧固便可完成上模1与下模2的配合，此时上模1的型腔16与下模2的焊合室21相对应，型芯18与模孔22相对应，此时将加热铝棒通过挤压模具，在分流孔17以及型芯18和模孔22等部件的作用下即可得到多腔式断桥隔热铝合金型材。

实施例五，在实施例一的基础上，为了增强对挤压模具的冷却效果，可以在上模1上设置与下模2一样的罩体3、冷凝管7、环形腔4等，对上模1进行与下模2一样的降温模式。

Claims (5)

1.一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，包括盘状的上模（1），上模（1）拆卸连接有盘状的下模（2），其特征在于，下模（2）外缘面上固定连接有罩体（3），罩体（3）内壁与下模（2）的外缘面之间形成环形腔（4），罩体（3）外缘面的右侧开设有与环形腔（4）连通的管进口（5）和管出口（6），下模（2）外缘面上环绕有位于环形腔（4）内的冷凝管（7），冷凝管（7）进水端伸出管进口（5）且与外部的供水装置（8）连接，冷凝管（7）的出水端伸出管出口（6）且与外部的收集桶（9）连接，罩体（3）外缘面的上下两侧均开始设有与环形腔（4）连通的连接孔，两连接孔均螺纹连接锥形管（10）的小径一端，各个锥形管（10）大径一端均螺纹连接有连接头（11）的一端，两连接头（11）的另一端分别连接法兰连接有冷气管（12）的出气端，两冷气管（12）的进气端与冷气罐（13）连通，罩体（3）左侧开设有与环形腔（4）连通的出风口（14）。

2.根据权利要求1所述一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，其特征在于，两冷气管（12）的进气端分别法兰连接有三通（15）的出口端，三通（15）的进口端与冷气罐（13）出口法兰连接。

3.根据权利要求1所述一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，其特征在于，所述连接孔与锥形管（10）小径一端以及锥形管（10）大径一端与连接头（11）均采用细牙螺纹进行连接。

4.根据权利要求1所述一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，其特征在于，所述上模（1）与下模（2）相对的端面上开设有一型腔（16），型腔（16）内沿周向均布有多个分流孔（17），型腔（16）内固定连接有型芯（18），上模（1）与下模（2）相对的端面上对称布置有上螺纹孔（19），上模（1）与下模（2）相对的端面上开设有上定位销孔（20）。

5.根据权利要求1所述一种断桥隔热铝合金窗盖板型材挤压模具，其特征在于，所述下模（2）与上模（1）相对的端面上开设有与型腔（16）相对的焊合室（21），焊合室（21）内开设有模孔（22），下模（2）与上模（1）相对的端面开设有与上螺纹孔（19）一一对应的下螺纹孔（23），下模（2）与上模（1）相对的端面上开设有上定位销孔（20）相对应的下定位销孔（24）。

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