CN220638689U - 一种自动化生产定型冷却模具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化生产定型冷却模具,包括模具本体、下压模和冷却水箱,所述模具本体的顶部设置有冷却腔,且冷却腔内部的底部安装有下压模,所述下压模的顶部安装有上压模,且下压模的外侧绕设有冷却水管,所述模具本体底部的一端安装有冷却水箱,且模具本体远离冷却水箱一端的顶部安装有控制面板,所述冷却水箱内部底部靠近控制面板的一端安装有抽水泵。本实用新型安装有回水管、冷却水管和导水管,使用时,冷水进入下压模内部,并可通过冷却水管与下压模进行热交换,可使下压模上的热量快速流失,从而可提高下压模的冷却效率,使得下压模内部的原料快速冷却成型。

Description

一种自动化生产定型冷却模具
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域,具体为一种自动化生产定型冷却模具。
背景技术
模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具,广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造,以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。
通过模具进行自动化生产时,将热熔的原料倒入模具内部,再通过模具对原料进行冲压等成型处理,模具冷却过程中,大多通过风冷的方式进行冷却,然而仅通过风冷的方式进行冷却,冷却效果较差,冷却效率较低,不能使模具快速降温,不易使原料快速冷却成型,从而使得生产效率大大降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动化生产定型冷却模具,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动化生产定型冷却模具,包括模具本体、下压模和冷却水箱,所述模具本体的顶部设置有冷却腔,且冷却腔内部的底部安装有下压模,所述下压模的顶部安装有上压模,且下压模的外侧绕设有冷却水管,所述模具本体底部的一端安装有冷却水箱,且模具本体远离冷却水箱一端的顶部安装有控制面板,所述冷却水箱内部底部靠近控制面板的一端安装有抽水泵,且抽水泵的输出端安装有导水管,所述导水管穿过模具本体并延伸至冷却腔的内部,所述模具本体靠近控制面板一端的底部安装有抽气泵,所述抽气泵的输入端安装有抽气管,且抽气泵的输出端安装有延伸至冷却腔内部的出气管,所述控制面板的输出端通过导线分别与抽水泵和抽气泵的输入端电性连接。
优选的,所述冷却水管的底部安装有回水管,且回水管穿过模具本体并延伸至冷却水箱的内部。
优选的,所述冷却腔内部靠近控制面板的一端安装有分流管,所述分流管与出气管连通,且分流管的外侧均匀安装有散热气管。
优选的,所述模具本体远离控制面板一端的顶部均匀设置有散热通口,且散热通口皆与冷却腔连通。
优选的,所述散热通口的内部皆安装有防尘网。
优选的,所述冷却水箱的外侧均匀安装有散热鳍片。
优选的,所述冷却水箱远离控制面板一端的顶部安装有进水管,所述进水管穿过模具本体,且进水管的顶部安装有密封盖。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、该自动化生产定型冷却模具安装有回水管、冷却水管和导水管,使用时,冷水进入下压模内部,并可通过冷却水管与下压模进行热交换,可使下压模上的热量快速流失,从而可提高下压模的冷却效率,使得下压模内部的原料快速冷却成型;
2、该自动化生产定型冷却模具安装有出气管、抽气泵和抽气管,抽气泵将外界冷气抽入冷却腔内部,即可对下压模进行风冷,风冷和水冷降温的方式结合使用,可有效提高装置的冷却效果和冷却效率;
3、该自动化生产定型冷却模具安装有分流管和散热气管,冷却过程中,冷水可通过冷却水管流至下压模的不同位置处,且冷气可通过散热气管均匀吹至下压模的不同位置处,不易存在冷却死角,有利于使下压模的不同位置处冷却均匀。
附图说明
图1为本实用新型的主视剖视示意图;
图2为本实用新型的主视示意图;
图3为本实用新型的冷却水箱俯视示意图图。
图中:1、模具本体;2、进水管;3、回水管;4、散热通口;5、冷却水管;6、下压模;7、防尘网;8、上压模;9、冷却水箱;10、抽水泵;11、散热鳍片;12、导水管;13、控制面板;14、分流管;15、散热气管;16、出气管;17、抽气泵;18、抽气管;19、冷却腔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种自动化生产定型冷却模具,包括模具本体1、下压模6和冷却水箱9,模具本体1的顶部设置有冷却腔19,且冷却腔19内部的底部安装有下压模6,下压模6的顶部安装有上压模8,且下压模6的外侧绕设有冷却水管5,模具本体1底部的一端安装有冷却水箱9,且模具本体1远离冷却水箱9一端的顶部安装有控制面板13,冷却水箱9内部底部靠近控制面板13的一端安装有抽水泵10,此处抽水泵10型号可为ISGD,且抽水泵10的输出端安装有导水管12,导水管12穿过模具本体1并延伸至冷却腔19的内部,模具本体1靠近控制面板13一端的底部安装有抽气泵17,此处抽气泵17型号可为VCH1028,抽气泵17的输入端安装有抽气管18,且抽气泵17的输出端安装有延伸至冷却腔19内部的出气管16,控制面板13的输出端通过导线分别与抽水泵10和抽气泵17的输入端电性连接。
在本实施中:
进一步的,冷却水管5的底部安装有回水管3,且回水管3穿过模具本体1并延伸至冷却水箱9的内部,冷却水管5内部的水可通过回水管3回流至冷却水箱9内部。
进一步的,冷却腔19内部靠近控制面板13的一端安装有分流管14,分流管14与出气管16连通,且分流管14的外侧均匀安装有散热气管15,冷气可通过散热气管15均匀吹至下压模6的不同位置处,不易存在冷却死角,有利于使下压模6的不同位置处冷却均匀。
进一步的,模具本体1远离控制面板13一端的顶部均匀设置有散热通口4,且散热通口4皆与冷却腔19连通气体和热量可通过散热通口4从冷却腔19内部排出。
进一步的,散热通口4的内部皆安装有防尘网7,可防止外界灰尘通过散热通口4进入冷却腔19内部。
进一步的,冷却水箱9的外侧均匀安装有散热鳍片11,可增大冷却水箱9的散热面积,使得冷却水箱9上的热量快速散失。
进一步的,冷却水箱9远离控制面板13一端的顶部安装有进水管2,进水管2穿过模具本体1,且进水管2的顶部安装有密封盖,便于向冷却水箱9内部加入冷水。
工作原理:
使用时,将装接通电源,并通过进水管2向冷却水箱9内部加入适量冷水;工作人员可将热熔的原料倒入下压模6内部,并可通过外界冲压设备使上压模8冲压至下压模6上,可将下压模6内部的原料挤压成型;
使用结束后,工作人员可通过控制面板13启动抽气泵17和抽水泵10,抽气泵17将外界冷气抽入分流管14内部,使得冷气通过散热气管15均匀吹出,通过冷气将下压模6上的热量吹除,使得气体和热量通过散热通口4从冷却腔19内部排出;
且抽水泵10将冷却水箱9内部的冷水抽入冷却水管5内部,使得冷水通过冷却水管5与下压模6进行热交换,可使下压模6上的热量快速流失,从而可提高下压模6的冷却效率,使得下压模6内部的原料快速冷却成型。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种自动化生产定型冷却模具,包括模具本体(1)、下压模(6)和冷却水箱(9),其特征在于:所述模具本体(1)的顶部设置有冷却腔(19),且冷却腔(19)内部的底部安装有下压模(6),所述下压模(6)的顶部安装有上压模(8),且下压模(6)的外侧绕设有冷却水管(5),所述模具本体(1)底部的一端安装有冷却水箱(9),且模具本体(1)远离冷却水箱(9)一端的顶部安装有控制面板(13),所述冷却水箱(9)内部底部靠近控制面板(13)的一端安装有抽水泵(10),且抽水泵(10)的输出端安装有导水管(12),所述导水管(12)穿过模具本体(1)并延伸至冷却腔(19)的内部,所述模具本体(1)靠近控制面板(13)一端的底部安装有抽气泵(17),所述抽气泵(17)的输入端安装有抽气管(18),且抽气泵(17)的输出端安装有延伸至冷却腔(19)内部的出气管(16),所述控制面板(13)的输出端通过导线分别与抽水泵(10)和抽气泵(17)的输入端电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述冷却水管(5)的底部安装有回水管(3),且回水管(3)穿过模具本体(1)并延伸至冷却水箱(9)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述冷却腔(19)内部靠近控制面板(13)的一端安装有分流管(14),所述分流管(14)与出气管(16)连通,且分流管(14)的外侧均匀安装有散热气管(15)。
4.根据权利要求1所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述模具本体(1)远离控制面板(13)一端的顶部均匀设置有散热通口(4),且散热通口(4)皆与冷却腔(19)连通。
5.根据权利要求4所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述散热通口(4)的内部皆安装有防尘网(7)。
6.根据权利要求1所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述冷却水箱(9)的外侧均匀安装有散热鳍片(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化生产定型冷却模具,其特征在于:所述冷却水箱(9)远离控制面板(13)一端的顶部安装有进水管(2),所述进水管(2)穿过模具本体(1),且进水管(2)的顶部安装有密封盖。
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