CN109809673A - 一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，分别装配于模具的两半模上，半模上预留多个贯通的冷却通孔，多根冷却管一一对应地内置于各冷却通孔中，两端管口均露出于模具外，多根冷却管的其中一侧露出段汇合于进水主管，另一侧露出段汇合于排水主管，进水主管与排水主管中至少有一个与多根冷却管的露出段之间为可拆卸连接结构；冷却水池的进水端与回水管相连，出水端与供水管相连，并在供水管上安装水泵，排水主管通过排水软管与回水管相连，进水主管通过进水软管与水泵出口端的供水管相连，排水主管与排水软管之间、进水主管与进水软管之间均是通过快接接头相连。本发明能够实现对模具的不间断冷却，冷却效率高。

Description

一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置

技术领域

本发明涉及玻璃瓶罐制造技术领域，更具体地说是一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置。

背景技术

制瓶机在制造玻璃瓶罐时，模具是玻璃料滴成为成品玻璃瓶罐的一个重要部件。制瓶机的模具主要有初模和成模两个部分，初模的作用主要是将玻璃料滴吹成料坯“雏形”，成模的作用主要是将料坯“雏形”吹成成品玻璃瓶罐。

模具冷却的传统技术是风冷，即，在制瓶机机架上固定风管，高压风机产生的风经风管喷吹，对模具进行冷却，由于模具是运动的，所以这种冷却方式是间断的，并不连续。

此外，模具的主要材质是铸铁，风冷的冷却介质是空气，各类物质热导率〔W/(m·K)〕的大致范围是：金属为50～415，合金为12～120，绝热材料为0.03～0.17，液体为0.17～0.7，气体为0.007～0.17，空气的导热系数λ为0.024W/(m·K)，由此可见，空气的导热系数较低，冷却效果不佳，导致模具的温度居高不下，易产生成模环节过度重热而导致的成品瓶变形、扁身等质量缺陷。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本发明提出一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，以期能够实现对模具的不间断冷却，提高冷却效率，改善冷却效果。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，分别装配于模具的两半模上，与任一半模的配合形式均是：

在半模上预留多个贯通的冷却通孔，作为冷却管的穿设通道，多根冷却管一一对应地内置于各冷却通孔中，两端管口均露出于模具外，所述多根冷却管的其中一侧露出段汇合于进水主管，另一侧露出段汇合于排水主管，所述进水主管与排水主管中，至少有一个与多根冷却管的露出段之间为可拆卸连接结构；

冷却水池的进水端与回水管相连，出水端与供水管相连，并在所述供水管上安装水泵，所述排水主管通过排水软管与回水管相连，进水主管通过进水软管与所述水泵出口端的供水管相连，所述排水主管与排水软管之间、进水主管与进水软管之间均是通过快接接头相连。

本发明的结构特点也在于：

合模状态的模具为圆柱体结构，内设模腔，以轴截面为分模面，两半模由抱钳的一对钳臂夹持固定，所述一对钳臂能够绕铰接轴转动，带动两半模以相对张合的形式形成模具的开模/合模；

多个冷却通孔均是沿模具的轴向布设，横截面呈沿周向密排的半环形结构，冷却管的管径与对应冷却通孔的孔径相适配，穿设于对应的冷却通孔中，下端为进水端，与进水主管相连，上端为排水端，与排水主管相连。

任一冷却管的露出段与进水主管或排水主管之间的可拆卸连接结构形式均是：在所述冷却管的露出段上设有快接接头。

所述冷却管为金属导热管。

管路上安装有压力变送器，所述水泵为变频水泵。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明与原有的风冷冷却方式相比，实现了对模具的不间断冷却，不受模具开合运动的影响，突破了模具只能用风冷的局限，且极大地提高了对模具的冷却效果，显著改善了应模具冷却不到位而频频造成质量缺陷的现状，为降低滴料温度，以及玻璃瓶罐制造机进一步提升产能奠定基础。

附图说明

图1是本发明模具冷却装置的结构示意图；

图2是制瓶机成模的结构示意图(开模状态)；

图3是本发明模具冷却装置与成模的装配结构示意图；

图4是冷却水池与本发明模具冷却装置之间的管路连接结构示意图。

图中，1模具；2钳臂；3铰接轴；4冷却通孔；5冷却管；6进水主管；7进水软管；8排水主管；9排水软管；10回水管；11供水管；12水泵；13第一快接接头；14第二快接接头；15第三快接接头；16冷却水池。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参照图1至图4，本实施例的玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置分别装配于模具1的两半模上，与任一半模的配合形式均是：

在半模上预留多个贯通的冷却通孔4，作为冷却管5的穿设通道，多根冷却管5一一对应地内置于各冷却通孔4中，两端管口均露出于模具1外，多根冷却管5的其中一侧露出段汇合于进水主管6，另一侧露出段汇合于排水主管8，进水主管6与排水主管8中，至少有一个与多根冷却管5的露出段之间为可拆卸连接结构；

冷却水池16的进水端与回水管10相连，出水端与供水管11相连，并在供水管11上安装水泵12，排水主管8通过排水软管9与回水管10相连，进水主管6通过进水软管7与水泵12出口端的供水管11相连，排水主管8与排水软管9之间通过第一快接接头13相连，进水主管6与进水软管7之间通过第二快接接头14相连。

本实施例的模具冷却装置应用于对制瓶机成模的冷却，相关的结构设置包括：

合模状态的模具1为圆柱体结构，内设模腔，以轴截面为分模面，两半模由抱钳的一对钳臂2夹持固定，一对钳臂2能够绕铰接轴3转动，带动两半模以相对张合的形式形成模具1的开模/合模；

多个冷却通孔4均是沿模具1的轴向布设，横截面呈沿周向密排的半环形结构，冷却管5的管径与对应冷却通孔4的孔径相适配，穿设于对应的冷却通孔4中，下端为进水端，与进水主管6相连，上端为排水端，与排水主管8相连。各冷却管5的管径可以相同，也可以不同，按需设置。进水主管6与排水主管8均设置为与各冷却管排布形式相适配的半环形结构。

任一冷却管5的露出段与进水主管6或排水主管8之间的可拆卸连接结构形式均是：在冷却管5的露出段上设有第三快接接头15，通过第三快接接头实现快速冷却管5与进水主管6或排水主管8之间的快速拆装。

作为一个优选的方案，冷却管5为金属导热管，本实施例中采用铝管。

此外，依据具体安装环境，可在上述管路上的合适位置安装压力变送器，用于实时监控水压，并将信号输入PLC，PLC内置控制程序，通过改变压力实现温度可调节；水泵12可为变频水泵12，能够变频控制，实现压力可调节。本实施例中，各管道优选耐压性能较好的材质。

模具冷却装置整体固装于模具1上，能够随模具1一同做开合运动，各管路在安装布设时应遵循不与模具1的开合运动相干涉的原则，此部分对于本领域普通技术人员而言是容易理解并易于实现的，不做赘述。

冷却水池16中的冷却水经水泵12泵送，自各冷却管5下端的进水主管6进入各冷却管5内，经各冷却管5自模具1的底端向上流，汇集至排水主管8，经回水管10回流至冷却水池16中，形成冷却水的循环流通，实现对模具1的不间断冷却，不受模具1的开合运动影响。

本实施例利用铝管与水的结合替代原有风冷的冷却方式，改变了冷却介质，铝的导热系数λ为230W/(m·K)，水的导热系数为λ为0.62W/(m·K)，铸铁模具1的导热系数λ为48W/(m·K)，总体导热系数＞0.62W/(m·K)，约是空气的26倍，也就是说相同面积下，至少提高了36倍导热效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，其特征是分别装配于模具的两半模上，与任一半模的配合形式均是：

在半模上预留多个贯通的冷却通孔，作为冷却管的穿设通道，多根冷却管一一对应地内置于各冷却通孔中，两端管口均露出于模具外，所述多根冷却管的其中一侧露出段汇合于进水主管，另一侧露出段汇合于排水主管，所述进水主管与排水主管中，至少有一个与多根冷却管的露出段之间为可拆卸连接结构；

冷却水池的进水端与回水管相连，出水端与供水管相连，并在所述供水管上安装水泵，所述排水主管通过排水软管与回水管相连，进水主管通过进水软管与所述水泵出口端的供水管相连，所述排水主管与排水软管之间、进水主管与进水软管之间均是通过快接接头相连。

2.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，其特征是：

合模状态的模具为圆柱体结构，内设模腔，以轴截面为分模面，两半模由抱钳的一对钳臂夹持固定，所述一对钳臂能够绕铰接轴转动，带动两半模以相对张合的形式形成模具的开模/合模；

多个冷却通孔均是沿模具的轴向布设，横截面呈沿周向密排的半环形结构，冷却管的管径与对应冷却通孔的孔径相适配，穿设于对应的冷却通孔中，下端为进水端，与进水主管相连，上端为排水端，与排水主管相连。

3.根据权利要求1所述的玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，其特征是任一冷却管的露出段与进水主管或排水主管之间的可拆卸连接结构形式均是：在所述冷却管的露出段上设有快接接头。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，其特征是：所述冷却管为金属导热管。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的玻璃瓶罐制造机的模具冷却装置，其特征是：管路上安装有开关阀门与压力变送器，所述水泵为变频水泵。