CN107777861A - 一种模具内置水循环系统 - Google Patents
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Abstract
一种模具内置水循环系统，包括模具本体和内置水循环系统，所述模具本体包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，所述模腔为空腔，所述模腔外部设有导热层，所述内置水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。采用水冷方式，利用水的潜热，吸收大量的热，实现模具的快速降温，在产品成型的同时即可对其进行一次降温，提高产品的质量，设置导热层使得模腔的热量更易散出，达到更佳的冷却效果。
Description
技术领域
本发明涉及模具领域，具体涉及一种模具内置水循环系统。
背景技术
在对玻璃瓶体加热定型时需进行冷却，模具的冷却是影响此类材料产品的关键因素之一，目前玻璃瓶体一般是在模具定型完成后再单独进行冷却步骤，且冷却的方式多采用在吹气式冷却和自然冷却，这种方式下玻璃瓶体的冷却速度较慢，冷却效果较差。而现有的在模具的内部设置水路进行水冷，但模具的材质多为铁质材料，铁的导热系数较低，因此，即使在外部设置了水路，因热量被铁质的材料包裹在内部，无法散出，导致冷却效果不佳，且此类模具需要降至很低的温
度范围，而液体 ( 水 ) 带走热量速度较慢，等待模具温度降到预计的范围的时间很长，在降到需要温度后，模具内部液体 ( 水 ) 也不易被排尽，使得模具再次升温时又会产生过热蒸气。
因此，上述问题是在对模具冷却设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，具有较高冷却效果的模具内置水循环系统。
本发明的技术解决方案是：一种模具内置水循环系统，包括模具本体和内置水循环系统，所述模具本体包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，所述模腔为空腔，所述模腔外部设有导热层，所述内置水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。
本发明的进一步改进在于：所述金属水管在和所述进水口以及出水口的连接处均设有密封垫和紧固件。
本发明的进一步改进在于：所述金属水管呈多段式弯折结构。
与传统的弧形结构冷却水道相比，本冷却水管的冷却面积大， 因而增强了冷却效果，实现了冷却均匀无死角的目的，提高冷却效率。
本发明的进一步改进在于：所述金属水管内部设有隔层，所述隔层和所述金属水管呈平行状态。
通过在金属水管内设置隔层，增强了金属水管内的水循环能力， 从而提高了冷却效果。
本发明的进一步改进在于：所述导热层包括铜层和石墨烯层，所述石墨烯层设置在所述铜层的内部或者外部。
由于铜和石墨烯的导热系数远大于铁的导热系数，因此导热层可将模腔中的热量导出，同时石墨烯的化学性能稳定，膨胀系数小，在一定程度上还可起到防腐的作用，增长模具的使用寿命。
本发明的进一步改进在于：所述模腔的表面覆有铌铁合金层。
在模腔的表面覆有铌铁合金层，使得制造瓶体时的成型次数可达到 5000 次以上。
本发明提供了一种模具内置水循环系统，将模具上的两个模腔设置为空腔，并在模腔的左右两侧分别设置进水口和出水口，并通过金属水管和橡胶软管连接水箱，而后通过电磁阀和均流阀控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃瓶体置于模具中进行定型的同时，通过模具内部的水循环系统对玻璃瓶体进行一次快速降温，提高其成型的品质。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种模具内置水循环系统，其结构简单，操作方便，采用水冷方式，利用水的潜热，吸收大量的热，实现模具的快速降温，在产品成型的同时即可对其进行一次降温，提高产品的质量，设置导热层使得模腔的热量更易散出，达到更佳的冷却效果，其安全可靠，成本低， 使用寿命长，同时，导热层中采用了石墨烯材质，具有一定的防腐效果，更加增长模具的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
其中： 1-左模腔，2-右模腔，3-导热层，4-金属水管，5-橡胶软管，6-进水口，7-出水口，8-密封垫，9-紧固件，10-水箱，11-电磁阀，12-均流阀，13-隔层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图所示，一种模具内置水循环系统，包括模具本体和内置水循环系统，所述模具本体包括彼此相互对置的左模腔1和右模腔2两个模腔，所述模腔为空腔，所述模腔外部设有导热层3，所述内置水循环系统包括4根金属水管4和与其相对应的4根橡胶软管5，所述金属水管4呈多段式弯折结构，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口6和出水口7，所述进水口6和所述出水口7分别对应连接所述金属水管4，所述金属水管4在和所述进水口6以及出水口7的连接处均设有密封垫8和紧固件9。所述金属水管4的另一端分别连接有橡胶软管5，所述橡胶软管连接水箱10，所述水箱10通过连接电磁阀11控制水源，所述水箱10和所述橡胶软管5之间还设有均流阀12。
所述金属水管4内部还设有隔层13，所述隔层13和所述金属水管4呈平行状态。所述导热层3包括铜层和石墨烯层，所述石墨烯层设置在所述铜层的内部或者外部，所述模腔的表面覆有铌铁合金层。
本实施例提供了一种模具内置水循环系统，将模具本体的两个模腔设置为空腔，并在模腔的左右两侧分别设置进水口6和出水口7，并通过金属水管4和橡胶软管5连接水箱10，其中将金属水管4设置呈多段式弯折结构，并在金属水管4内部设有隔层13，实现了冷却均匀无死角的目的，增强了金属水管4内的水循环能力，从而提高了冷却效果，而后通过电磁阀11和均流阀12控制水流循环过程中水流的流量和流速，在玻璃瓶体置于模具中进行定型的同时，通过导热层3将模腔中的热量导出，再通过水的循环带走热量，达到冷却的目的，对玻璃瓶体进行一次快速降温，提高其成型的品质。
本实施例的有益效果是：本实施例提供的一种模具内置水循环系统，其结构简单，操作方便，采用水冷方式，利用水的潜热，吸收大量的热，实现模具的快速降温，在产品成型的同时即可对其进行一次降温，提高产品的质量，设置导热层使得模腔的热量更易散出，达到更佳的冷却效果，其安全可靠，成本低， 使用寿命长，同时，导热层中采用了石墨烯材质，具有一定的防腐效果，更加增长模具的使用寿命。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种模具内置水循环系统，其特征在于：包括模具本体和内置水循环系统，所述模具本体包括彼此相互对置的左模腔和右模腔两个模腔，所述模腔为空腔，所述模腔外部设有导热层，所述内置水循环系统包括若干金属水管和若干橡胶软管，两个所述模腔的左右两侧分别设有进水口和出水口，所述进水口和所述出水口分别对应连接所述金属水管，所述金属水管的另一端分别连接有橡胶软管，所述橡胶软管连接水箱，所述水箱通过连接电磁阀控制水源，所述水箱和所述橡胶软管之间还设有均流阀。
2.根据权利要求 1 所述的一种模具内置水循环系统，其特征在于：所述金属水管在和所述进水口以及出水口的连接处均设有密封垫和紧固件。
3.根据权利要求1所述的一种模具内置水循环系统，其特征在于：所述金属水管呈多段式弯折结构。
4.根据权利要求1所述的一种模具内置水循环系统，其特征在于：所述金属水管内部设有隔层，所述隔层和所述金属水管呈平行状态。
5.根据权利要求1所述的一种模具内置水循环系统，其特征在于：所述导热层包括铜层和石墨烯层，所述石墨烯层设置在所述铜层的内部或者外部。
6.根据权利要求1所述的一种模具内置水循环系统，其特征在于：所述模腔的表面覆有铌铁合金层。
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