CN208696278U - 重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室，所述燃烧室的内侧设有空腔，所述燃烧室的下端外表面设有水路堵头，所述水路堵头的前端外表面设有螺旋水道，所述水路堵头的下端外表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且出水口设置于水路堵头的下端外表面。本实用新型所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，利用此套燃烧室螺旋水道结构，增加了燃烧室的有效冷却面积，同时使冷却水得到了侧底的冷热交换，提升铸件凝固过程中冷却效果，从而改善了铸件燃烧室区域的枝晶臂间距DAS，提升了铸件机械性能，带来更好的使用前景。

Description

重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构

技术领域

本实用新型涉及铸造冷却领域，特别涉及重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构。

背景技术

冷却结构是用于对物体进行冷却的一种手段，冷却结构广泛应用到工业制造和汽车技术等领域，重力铸造模燃烧室在工作时会产高温，如果不做冷却处理会影响重力铸造模燃烧室的使用寿命与工作性能，现有的重力铸造模燃烧室冷却结构在使用时存在一定的弊端，其重力铸造模燃烧室冷却结构都是一体空腔，该冷却方式在燃烧室冷却过程中冷却水不能完全做到冷热交换，因此降低了燃烧室的冷却效果，直接影响了铸件凝固过程中枝晶臂间距DAS，造成铸件机械性能的降低，给实际使用带来了一定的不利影响，为此，我们提出重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室，所述燃烧室的内侧设有空腔，所述燃烧室的下端外表面设有水路堵头，所述水路堵头的前端外表面设有螺旋水道，所述水路堵头的下端外表面设有进水口，所述进水口的一侧设有出水口，且出水口设置于水路堵头的下端外表面。

优选的，所述燃烧室的一侧通过空腔与水路堵头的一侧固定连接，所述空腔的内侧涂有导热涂层。

优选的，所述螺旋水道的数量至少为三组，所述螺旋水道呈等距螺旋排布。

优选的，所述水路堵头的一侧外表面通过螺旋水道紧贴于空腔的外壁，所述水路堵头的上端半径小于下端半径。

优选的，所述水路堵头的内侧设有一号管道与二号管道，一号管道设置于二号管道的一侧。

优选的，所述进水口的一侧联通一号管道，所述出水口的一侧联通二号管道。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，通过将由常规的一体空腔改进为螺旋水道结构，并重新设计了进出水方式。采用螺旋水道结构首先大大增加燃烧室有效的冷却面积，其次由于其进出水方式的改变，通过进水口进水后冷水通过螺旋水道结构顶端顺着螺旋水道通过压力作用流淌，且利用出水口设置在螺旋水道尾端的设计，能够使在冷水顺流而下至尾端时将水路流淌过程中带走大量的热量从出水口排出，达到冷热水不间断循环交替的作用，继而保证了腔道内冷却水实现彻底冷热交换，从而提升重力铸造模燃烧室冷却效果，减小铸件燃烧室区域枝晶臂间距、提升铸件机械性能。整个冷却结构，结构简单，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的正面剖切图；

图2为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的侧视图；

图3为本实用新型重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构的俯视图。

图中：1、燃烧室；2、水路堵头；3、进水口；4、出水口；5、螺旋水道；6、空腔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室1，考虑到对燃烧室1工作中的高温进行冷却处理，本实施例在燃烧室1的内侧设有空腔6用于，燃烧室1的下端外表面设有水路堵头2，水路堵头2的前端外表面设有螺旋水道5，且螺旋水道5设置于空腔6的内侧，水路堵头2的下端外表面设有进水口3，进水口3的一侧设有出水口4，且出水口4设置于水路堵头2的下端外表面。

燃烧室1的一侧通过空腔6与水路堵头2的一侧固定连接，考虑到空腔6的导热效果，本实施例在空腔6的内侧涂有导热涂层增加空腔6内壁的热传导效果；此外，螺旋水道5的数量至少为三组，为了使水流在空腔6内能够做到循环进出的目的，本实施例设计螺旋水道5呈等距螺旋排布；水路堵头2的一侧外表面通过螺旋水道5紧贴于空腔6的外壁，水路堵头2的上端半径小于下端半径；水路堵头2的内侧设有一号管道与二号管道，通过一号管道与二号管道能够向空腔6内传输和排出水流，一号管道设置于二号管道的一侧；进水口3的一侧联通一号管道，出水口4的一侧联通二号管道。

需要说明的是，本实用新型为重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，在使用时，使用者通过将螺旋水道5插入空腔6内侧，能够使水路堵头2安装在燃烧室1下端，通过将进水口3接入冷水管，通过将出水口4接入到热水管，通过冷水管向进水口3内不间断的输送冷水，冷水通过一号管道输送至空腔6内侧，冷水通过螺旋水道5顺流而下至螺旋水道5的末端，通过冷水在螺旋水道5内流动能够将燃烧室1产生的热量带走，使燃烧室1始终保持正常工作的温度，且通过螺旋水道5为螺旋向下的结构，能够使冷水始终向下流动而热水无法逆流，保障了冷却结构的冷却效果，通过二号管道流出到出水口4，通过出水口4将热交换后的冷水送至热水管内进一步处理，利用出水口4设置在螺旋水道5尾端的设计，能够使在冷水顺流而下至尾端时将水路流淌过程中带走大量的热量从出水口4排出，达到冷热水不间断循环交替的作用，继而保证了空腔6内冷却水实现彻底冷热交换，从而提升重力铸造模燃烧室冷却效果，减小铸件燃烧室1区域枝晶臂间距、提升铸件机械性能，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，包括燃烧室(1)，其特征在于：所述燃烧室(1)的内侧设有空腔(6)，所述燃烧室(1)的下端外表面设有水路堵头(2)，所述水路堵头(2)的前端外表面设有螺旋水道(5)，所述水路堵头(2)的下端外表面设有进水口(3)，所述进水口(3)的一侧设有出水口(4)，且出水口(4)设置于水路堵头(2)的下端外表面。

2.根据权利要求1所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，其特征在于：所述燃烧室(1)的一侧通过空腔(6)与水路堵头(2)的一侧固定连接，所述空腔(6)的内侧涂有导热涂层。

3.根据权利要求1所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，其特征在于：所述螺旋水道(5)的数量至少为三组，所述螺旋水道(5)呈等距螺旋排布。

4.根据权利要求1所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，其特征在于：所述水路堵头(2)的一侧外表面通过螺旋水道(5)紧贴于空腔(6)的外壁，所述水路堵头(2)的上端半径小于下端半径。

5.根据权利要求1所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，其特征在于：所述水路堵头(2)的内侧设有一号管道与二号管道，一号管道设置于二号管道的一侧。

6.根据权利要求1所述的重力铸造模燃烧室螺旋水道冷却结构，其特征在于：所述进水口(3)的一侧联通一号管道，所述出水口(4)的一侧联通二号管道。