CN109320054A - 可均匀冷却的玻璃吹制模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃生产设备的技术领域，具体公开了一种可均匀冷却的玻璃吹制模具，包括模具本体，模具本体包括两个能拼接的活动的模具单元，模具单元包括一体成型的上单元和下单元，上单元开设有第一弧形槽，上单元的侧壁开设有多个空腔，每个空腔的两端连通有水管，部分水管上均安装有阀门，相邻的空腔进水方向相反；上单元的侧壁开设有多个通道，通道连通空腔与第一弧形槽，部分通道沿上单元的底部至上单元的中部均匀分布，另一部分通道沿上单元的顶部至上单元的中部均匀分布，每个通道内均设有用于封堵通道的封堵开关。本发明实现了对模具内部成型玻璃膏的均匀冷却，避免成型后的玻璃坯体出现裂纹，提高玻璃制品的质量，延长其使用寿命。

Description

可均匀冷却的玻璃吹制模具

技术领域

本发明涉及玻璃生产设备的技术领域，具体公开了一种可均匀冷却的玻璃吹制模具。

背景技术

目前，市场上的日用玻璃制品例如玻璃杯、玻璃瓶等，都是经过吹制工艺制备的玻璃产品，而玻璃的吹制工艺又分为无模吹制工艺和有模吹制工艺。在有模吹制工艺中，将熔融状态且具有粘性的玻璃熔液(玻璃膏)放入模具的型腔内，利用吹塑管伸入型腔的玻璃膏内部，吹气，使得玻璃膏在型腔内转动成型，吹制成型后，对成型的玻璃膏进行冷却，冷却后取出玻璃坯体即可。然而，在对成型的玻璃膏进行冷却时，将冷却液直接灌入型腔内，由于冷却液从成型玻璃膏的一端流向成型玻璃膏的另一端，过程中，冷却液吸收热量，冷却效果逐渐降低，因此存在对成型玻璃膏冷却不均匀的问题，从而导致生产的玻璃制品易开裂、易碎，因此，需要设计出一种能够对成型玻璃膏进行均匀冷却的模具。

发明内容

本发明意在提供一种可均匀冷却的玻璃吹制模具，以解决现有的模具不能对成型玻璃膏冷却均匀的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：可均匀冷却的玻璃吹制模具，包括模具本体，所述模具本体包括两个能拼接的活动的模具单元，模具单元包括一体成型的上单元和下单元，所述上单元开设有第一弧形槽，下单元开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽连通；所述上单元的侧壁开设有多个间隔设置的第一空腔和第二空腔，每个所述第一空腔的一端连通有第一水管，第一空腔的另一端连通有第二水管，每个所述第二空腔的一端连通有第三水管，第二空腔的另一端连通有第四水管，所述第二水管和第三水管上均安装有阀门；所述第一空腔连通有第一通道，第一通道远离第一空腔的一端与第一弧形槽连通，所述第二空腔连通有第二通道，第二通道远离第二空腔的一端与第一弧形槽连通，第一通道沿上单元的底部至上单元的中部均匀分布，第二通道沿上单元的顶部至上单元的中部均匀分布，每个所述第一通道和第二通道内均设有能封堵通道的封堵开关；所述上单元的侧壁开设有若干通气孔，通气孔连通第一弧形槽和外界。

本基础方案的工作原理在于：两个模具单元拼接后，两个第一弧形槽形成顶端开口的第一型腔，两个第二弧形槽形成底部开口的第二型腔，第二型腔用于放置已经制备完成的杯座。玻璃膏在第一型腔内吹制成型后，同时向第一水管和第四水管通入冷却液，冷却液同时进入第一空腔和第二空腔，冷却液吸收上单元内的热量后，第一空腔内的冷却液从第二水管流出，第二空腔内的冷却液从第三水管流出，因此，冷却液在第一空腔和第二空腔内的流向相反，使得第一型腔内成型玻璃膏的两端同时开始降温冷却，降低成型玻璃膏两端的冷却速度差。并且，由于成型玻璃膏在第一型腔内转动，因此，第一空腔和第二空腔内的冷却液能够均匀地吸收成型玻璃膏的热量，实现对成型玻璃膏的均匀冷却。随后，控制第二水管和第三水管上的阀门关闭，第一通道和第二通道内的封堵机构在液压力的作用下打开，第一空腔内的冷却液经第一通道进入第一型腔内，同时，第二空腔内的冷却液经第二通道进入第一型腔内，吸收热量后的冷却液进入第一型腔内直接与成型玻璃膏接触，对成型玻璃膏进行降温冷却。此时，由于成型玻璃膏处于转动的状态，且第一通道和第二通道呈均匀阶梯式排布，因此，实现了对成型玻璃膏的均匀冷却。

本基础方案的有益效果在于：

1、本基础方案中，由于第一空腔和第二空腔内的冷却液流向相反，因此，能够对第一型腔内成型玻璃膏的两端同时进行冷却，大幅度降低了成型玻璃膏两端的冷却速度差，提高了玻璃坯体的质量。

2、第二水管和第三水管流出冷却液后，控制阀门关闭，使得冷却液对封堵开关施加液压力，从而使得吸收热量后的冷却液进入第一型腔内，不仅实现了对第一型腔内成型玻璃膏的冷却，还预先排出了第一空腔和第二空腔内的空气，避免第一空腔和第二空腔内的空气进入第一型腔内，冲击成型玻璃膏的外壁并使得外壁凹陷，导致玻璃制品表面存在瑕疵。同时，吸收热量后的冷却液温度上升，减少冷却液与成型玻璃膏之间的温差，避免成型玻璃膏与冷却液接触时因骤冷而产生裂纹，实现对成型玻璃膏的梯度冷却。

3、本基础方案中，第一通道沿上单元的底部至上单元的中部均匀分布，第二通道沿上单元的顶部至上单元的中部均匀分布，且第一型腔内的成型玻璃膏处于转动状态，于是，冷却液能够均匀地与成型玻璃膏的外周壁接触，实现对成型玻璃膏的均匀冷却，提高了玻璃坯体的质量。

进一步，所述封堵开关包括第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板和第三竖板固定安装在通道内壁上，第二竖板滑动连接在通道内壁上，第二竖板位于第一竖板和第三竖板之间，第一竖板开设有第一开口，第二竖板开设有第二开口，第一开口与第二开口错开设置；所述第二竖板远离第一竖板的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离第二竖板的一端与第三竖板固定连接，弹簧处于压缩状态。

第二水管和第三水管上的阀门开启时，第一通道和第二通道内的封堵开关受到的液压力很小，此时的第二竖板受到的液压力小于第二竖板受到的弹簧作用力。当第二水管和第三水管上的阀门关闭后，第一通道和第二通道内的第二竖板受到的液压力增大，使得第二竖板克服弹簧的作用力向第三竖板的方向滑动，于是，第二竖板与第一竖板之间出现间隙，冷却液经第一竖板上的第一开口流入该间隙内，随后经第二竖板上的第二开口流向第一弧形槽内，实现冷却液与成型玻璃膏的直接接触，进而实现对成型玻璃膏的冷却。

进一步，所述下单元的侧壁上开设有通槽，通槽连通第二弧形槽与外界。

在玻璃膏吹制成型时，玻璃膏底部的一部分进入第二弧形槽形成的第二型腔内，该部分形成杯柄，此时通过通槽对杯柄与预先放置在第二弧形槽内的杯座的接触点进行加热，使得杯柄与杯座顺利熔接。

进一步，所述阀门为电磁阀。

阀门为电磁阀时，方便工作人员统一进行控制，同时也使得第二水管和第三水管的封闭时间相同，从而使得第一空腔和第二空腔内的冷却液同时进入第一弧形槽形成的第一型腔内。

进一步，所述模具本体旁设有集水箱，所述第二水管和第三水管远离模具单元的一端与集水箱连接。

集水箱能够回收冷却液，避免冷却液的浪费。

进一步，所述模具本体的下方安装有接水箱。

接水箱能够回收从第一弧形槽形成的第一型腔内流出的冷却液，避免冷却液的浪费。

附图说明

图1为本发明实施例中可均匀冷却的玻璃吹制模具的结构示意图；

图2为图1中A-A方向的剖视图；

图3为封堵开关的纵向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：上单元1、下单元2、第一弧形槽3、第二弧形槽4、第一空腔5、第二空腔6、第一水管7、第二水管8、第三水管9、第四水管10、电磁阀11、第一通道12、第二通道13、封堵开关14、通气孔15、通槽16、第一竖板17、第二竖板18、第三竖板19、第一开口20、第二开口21、弹簧22。

本实施例基本如图1、图2所示，可均匀冷却的玻璃吹制模具，包括模具本体，模具本体包括两个能拼接的活动的模具单元，模具单元包括一体成型的上单元1和下单元2。上单元1开设有第一弧形槽3，下单元2开设有第二弧形槽4，第一弧形槽3与第二弧形槽4连通。

上单元1的侧壁开设有两个间隔设置的第一空腔5和第二空腔6，每个第一空腔5的上端连通有第一水管7，第一空腔5的下端连通有第二水管8，每个第二空腔6的上端连通有第三水管9，第二空腔6的下端连通有第四水管10，第二水管8和第三水管9上均安装有电磁阀11。

第一空腔5连通有第一通道12，第一通道12远离第一空腔5的一端与第一弧形槽3连通；第二空腔6连通有第二通道13，第二通道13远离第二空腔6的一端与第一弧形槽3连通。第一通道12沿上单元1的底部至上单元1的中部均匀分布，第二通道13沿上单元1的顶部至上单元1的中部均匀分布。每个第一通道12和第二通道13内均设有能封堵通道的封堵开关14。上单元1的侧壁开设有若干通气孔15，通气孔15连通第一弧形槽3和外界。下单元2的侧壁上开设有通槽16，通槽16连通第二弧形槽4与外界。

结合图3所示，封堵开关14包括第一竖板17、第二竖板18和第三竖板19，第一竖板17和第三竖板19固定安装在通道内壁上，第二竖板18滑动连接在通道内壁上，第二竖板18位于第一竖板17和第三竖板19之间。第一竖板17开设有第一开口20，第二竖板18开设有第二开口21，第一开口20与第二开口21错开设置。第二竖板18的右侧壁上固定连接有弹簧22，弹簧22的右端与第三竖板19固定连接，弹簧22处于压缩状态。

模具单元的左侧设有集水箱，第二水管8和第三水管9远离上单元1的一端与集水箱连接，模具单元的下方安装有接水箱。集水箱与接水箱均用于回收冷却液，避免冷却液的浪费。

具体实施过程为：工作时，将两个模具单元拼接在一起，于是，两个第一弧形槽3形成顶端开口的第一型腔，两个第二弧形槽4形成底部开口的第二型腔，第二型腔用于放置已经制备完成的杯座。将玻璃膏放入第一型腔内，再将吹塑管插入玻璃膏内，吹气，玻璃膏在第一型腔内转动吹制成型。

成型后，同时向第一水管7和第四水管10通入冷却液，冷却液同时进入第一空腔5和第二空腔6，冷却液吸收上单元1内的热量后，第一空腔5内的冷却液从第二水管8流出，第二空腔6内的冷却液从第三水管9流出。过程中，冷却液将第一空腔5和第二空腔6内的空气排出，避免第一空腔5和第二空腔6内的空气进入第一型腔内。并且，第一空腔5内的冷却液的流向是从上至下，而第二空腔6内的冷却液的流向是从下至上，即是说，冷却液在第一空腔5和第二空腔6内的流向相反，因此，第一型腔内成型玻璃膏的两端能够同时开始降温冷却，降低成型玻璃膏两端的冷却速度差。并且，由于成型玻璃膏在第一型腔内转动，因此，第一空腔5和第二空腔6内的冷却液能够均匀地吸收成型玻璃膏的热量，实现对成型玻璃膏的均匀冷却。上述过程中，经第二水管8和第三水管9流出的冷却液流至集水箱内回收。

两分钟后，控制第二水管8和第三水管9上的电磁阀11关闭，第一通道12和第二通道13内的封堵机构在液压力的作用下打开，具体过程为：当第二水管8和第三水管9上的电磁阀11关闭后，第一通道12和第二通道13内的第二竖板18受到的液压力增大，使得第二竖板18克服弹簧22的作用力向右滑动，于是，第二竖板18与第一竖板17之间出现间隙，冷却液经第一竖板17上的第一开口20流入该间隙内，随后经第二竖板18上的第二开口21流向第一型腔的内部。于是，第一空腔5内的冷却液经第一通道12进入第一型腔内，同时，第二空腔6内的冷却液经第二通道13进入第一型腔内，吸收热量后的冷却液进入第一型腔内直接与成型玻璃膏接触，对成型玻璃膏进行梯度降温冷却，避免成型玻璃膏骤冷出现裂纹。此时，由于成型玻璃膏处于转动的状态，且第一通道12和第二通道13呈均匀阶梯式排布，因此，冷却液能够均匀地与成型玻璃膏的外周壁接触，实现对成型玻璃膏的均匀冷却，提高了玻璃坯体的质量。

上述过程中，冷却液与成型玻璃膏接触时，冷却液吸收大量的热量变成气态，气态冷却液从上单元1侧壁上的透气孔排出，而仍然是液态的冷却液则向下流经第二型腔，最终滴落至接水箱内回收。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.可均匀冷却的玻璃吹制模具，包括模具本体，其特征在于：所述模具本体包括两个能拼接的活动的模具单元，模具单元包括一体成型的上单元和下单元，所述上单元开设有第一弧形槽，下单元开设有第二弧形槽，第一弧形槽与第二弧形槽连通；所述上单元的侧壁开设有多个间隔设置的第一空腔和第二空腔，每个所述第一空腔的一端连通有第一水管，第一空腔的另一端连通有第二水管，每个所述第二空腔的一端连通有第三水管，第二空腔的另一端连通有第四水管，所述第二水管和第三水管上均安装有阀门；所述第一空腔连通有第一通道，第一通道远离第一空腔的一端与第一弧形槽连通，所述第二空腔连通有第二通道，第二通道远离第二空腔的一端与第一弧形槽连通，第一通道沿上单元的底部至上单元的中部均匀分布，第二通道沿上单元的顶部至上单元的中部均匀分布，每个所述第一通道和第二通道内均设有能封堵通道的封堵开关；所述上单元的侧壁开设有若干通气孔，通气孔连通第一弧形槽和外界。

2.根据权利要求1所述的可均匀冷却的玻璃吹制模具，其特征在于：所述封堵开关包括第一竖板、第二竖板和第三竖板，所述第一竖板和第三竖板固定安装在通道内壁上，第二竖板滑动连接在通道内壁上，第二竖板位于第一竖板和第三竖板之间，第一竖板开设有第一开口，第二竖板开设有第二开口，第一开口与第二开口错开设置；所述第二竖板远离第一竖板的一侧固定连接有弹簧，弹簧远离第二竖板的一端与第三竖板固定连接，弹簧处于压缩状态。

3.根据权利要求2所述的可均匀冷却的玻璃吹制模具，其特征在于：所述下单元的侧壁上开设有通槽，通槽连通第二弧形槽与外界。

4.根据权利要求3所述的可均匀冷却的玻璃吹制模具，其特征在于：所述阀门为电磁阀。

5.根据权利要求4所述的可均匀冷却的玻璃吹制模具，其特征在于：所述模具本体旁设有集水箱，所述第二水管和第三水管远离模具单元的一端与集水箱连接。

6.根据权利要求5所述的可均匀冷却的玻璃吹制模具，其特征在于：所述模具本体的下方安装有接水箱。