CN115925233A - 一种玻璃吹制模具冷却结构 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃吹制模具冷却结构，包括多个玻璃吹制模具，玻璃吹制模具内设置有玻璃成型腔，玻璃成型腔周边均布有冷却液孔，所述冷却液孔侧面设置有进液通道，进液通道处在冷却液孔的中间位置，所述冷却液孔内部设置有流量控制通道一和流量控制通道二，流量控制通道一和流量控制通道二对称分布在进液通道上方和下方，所述进液通道的管径与冷却液孔的管径相同，所述流量控制通道一的管径大于流量控制通道二的管径。本发明从模具中间接入冷却液，利用流量控制通道管径变化，在冷却液孔内形成双向压差，由于缩短了冷却液的流动路径，使冷却液能够对模具以及内部制品均匀冷却，同时通过外部的换热器可以实现热量交换，使整个冷却过程更加节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃制品加工技术领域，具体是指一种玻璃吹制模具冷却结构。
背景技术
玻璃制品在加工过程中有吹制法，分为人工吹制和模具吹制，在模具吹制时，需要对模具以及模具内部的玻璃制品降温。
如公开号为CN216073539U，名称为“一种玻璃成型模具”的中国专利，其中，在半模周边加工有若干贯通的散热孔，底模周边设置有出气槽，出气槽位于散热孔底部，出气槽通入压缩气体后由散热孔排出，对模具进行降温，由于压缩气体直接向外排出，会造成压缩空气浪费，因此利用冷却液进行降温更加环保。
一般冷却液从模具顶部或者底部进入模具内，冷却液在上升或者下降过程中，冷却液吸收热量，冷却效果逐渐降低，造成模具内部冷却不均匀，玻璃制品表面容易产生裂纹。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种玻璃吹制模具冷却结构。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种玻璃吹制模具冷却结构，包括多个玻璃吹制模具，玻璃吹制模具内设置有玻璃成型腔，玻璃成型腔周边均布有冷却液孔，所述冷却液孔侧面设置有进液通道，进液通道处在冷却液孔的中间位置，所述冷却液孔内部设置有流量控制通道一和流量控制通道二，流量控制通道一和流量控制通道二对称分布在进液通道上方和下方，所述进液通道的管径与冷却液孔的管径相同，所述流量控制通道一的管径大于流量控制通道二的管径，在冷却液孔内形成双向压差。
进一步的，所述流量控制通道一的管径为冷却液孔管径的1/2，所述流量控制通道二的管径为冷却液孔管径的1/4。
进一步的，所述进液通道侧面安装有进液接头，冷却液孔底部安装有出液接头，进液接头和出液接头上均安装有电磁阀。
进一步的，所述冷却液孔上端设置有堵头。
进一步的，所述玻璃吹制模具外部设置有进液总管和出液总管，进液总管通过软管一与进液接头连接，出液总管通过软管二与出液接头连接。
进一步的，所述进液总管和出液总管末端连接有换热器。
与现有技术相比，本发明的一种玻璃吹制模具冷却结构，从模具中间接入冷却液，利用流量控制通道管径变化，在冷却液孔内形成双向压差，由于缩短了冷却液的流动路径，使冷却液能够对模具以及内部制品均匀冷却，同时通过外部的换热器可以实现热量交换，使整个冷却过程更加节能环保。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明玻璃吹制模具与外部换热器连接的结构示意图；
其中，1、玻璃吹制模具，2、半部模具，3、模具槽，4、冷却液孔，5、堵头，6、进液通道，7、流量控制通道一，8、流量控制通道二，9、进液接头，10、出液接头，11、电磁阀，12、进液总管，13、出液总管，14、列管换热器。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，一种玻璃吹制模具冷却结构，包括多个玻璃吹制模具1，玻璃吹制模具1由两个半部模具2组成，半部模具2内加工有模具槽3，半部模具2相互拼接后内部的模具槽形成玻璃成型腔，所述半部模具2上加工有竖直贯通的冷却液孔4，冷却液孔4布设在所形成的玻璃成型腔周边，所述冷却液孔4上端通过堵头5进行封堵，防止冷却液从模具上方溢出。
在本实施例中，每个半部模具2周边设置有五个冷却液孔，这样在所形成的玻璃成型腔周边均匀布设十个冷却液孔4，对模具内的玻璃制品降温。
所述冷却液孔4侧面设置有进液通道6，进液通道6处在冷却液孔4的中间位置，所述冷却液孔4内部设置有流量控制通道一7和流量控制通道二8，流量控制通道一7和流量控制通道二8对称分布在进液通道6上方和下方，所述进液通道8的管径与冷却液孔4的管径相同，所述流量控制通道一7的管径为冷却液孔4管径的1/2，所述流量控制通道二8的管径为冷却液孔4管径的1/4，当冷却液从进液通道进入冷却液孔，由于流量控制通道一7和流量控制通道二8的管径不同，在冷却液孔内形成双向的压力差，一部分冷却液向冷却液孔上方流动，另一部分冷却液同时向冷却液孔下方流动，在冷却液孔内形成双向均匀流动，对模具内的玻璃制品均匀降温，防止玻璃成型腔内温差造成玻璃表面裂纹。
所述进液通道6侧面安装有进液接头9，冷却液孔4底部安装有出液接头10，进液接头9和出液接头10上均安装有电磁阀11，由电磁阀11控制冷却液进液和出液，其工作方式如下，进液接头9上电磁阀11打开，出液接头10上的电磁阀9关闭，向冷却液孔4排入冷却液，对模具内进行降温，然后，进液接头9上的电磁阀11关闭，出液接头10上的电磁阀11打开，排出冷却液，通过电磁阀控制接头依次打开，使冷却液在冷却液孔4内循环。
所述玻璃吹制模具外部设置有进液总管12和出液总管13，进液总管12通过软管一与进液接头9连接，出液总管13通过软管二与出液接头10连接，所述进液总管12和出液总管13末端连接有列管换热器14，通过列管换热器14对冷却液进行换热，避免热量浪费。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。
Claims (6)
1.一种玻璃吹制模具冷却结构，包括多个玻璃吹制模具，玻璃吹制模具内设置有玻璃成型腔，其特征在于：玻璃成型腔周边均布有冷却液孔，所述冷却液孔侧面设置有进液通道，进液通道处在冷却液孔的中间位置，所述冷却液孔内部设置有流量控制通道一和流量控制通道二，流量控制通道一和流量控制通道二对称分布在进液通道上方和下方，所述进液通道的管径与冷却液孔的管径相同，所述流量控制通道一的管径大于流量控制通道二的管径，在冷却液孔内形成双向压差。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃吹制模具冷却结构，其特征在于：所述流量控制通道一的管径为冷却液孔管径的1/2，所述流量控制通道二的管径为冷却液孔管径的1/4。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃吹制模具冷却结构，其特征在于：所述进液通道侧面安装有进液接头，冷却液孔底部安装有出液接头，进液接头和出液接头上均安装有电磁阀。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃吹制模具冷却结构，其特征在于：所述冷却液孔上端设置有堵头。
5.根据权利要求1所述的一种玻璃吹制模具冷却结构，其特征在于：所述玻璃吹制模具外部设置有进液总管和出液总管，进液总管通过软管一与进液接头连接，出液总管通过软管二与出液接头连接。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃吹制模具冷却结构，其特征在于：所述进液总管和出液总管末端连接有换热器。
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