CN105798246A - 一种光亮无氧铜扁型材结晶器 - Google Patents

一种光亮无氧铜扁型材结晶器 Download PDF

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马国红
程金春
龚义枝
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    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

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Abstract

本发明公开了一种光亮无氧铜扁型材结晶器，包括多个侧壁构成的结晶器主体，多个所述侧壁围成一个结晶通道，每个所述侧壁均设置有冷却通道；所述冷却通道包括多个水平冷却通道和两个竖直冷却通道；所述冷却通道还包括用于密封所述水平冷却通道的水平通孔塞柱和用于密封所述竖直冷却通道的竖直通孔塞柱，所述竖直通孔塞柱包括固定连接柱和设置于固定连接柱上的通孔密封塞块，所述水平通孔塞柱的截面形状与所述水平冷却通道的截面形状相同，所述通孔密封塞块的截面形状与所述竖直冷却通道的截面形状相同。本发明所述的一种光亮无氧铜扁型材结晶器，提高了光亮无氧铜扁型材结晶器的机械强度，并可以均匀地分布冷却通道，以减小结晶器和铸坯出现热点或局部温度梯度过大的不利影响。

Description

一种光亮无氧铜扁型材结晶器
技术领域
本发明涉及无氧铜杆连铸生产技术领域，特别是一种光亮无氧铜扁型材结晶器。
背景技术
铜材上引连铸机即上引法无氧铜杆连铸机组，铜材上引连铸机主要用于生产大长度光亮的无氧铜管以及大长度光亮的无氧铜扁坯型材。铜材上引连铸机可以直接利用电解铜连续熔铸生产不同规格的杆材、管材、扁坯或其他异型材；铜材上引连铸机按照年生产能力分为2000吨、3000吨、4000～60000吨和8000～12000吨四个级别。和传统的铜锭压延生产黑铜杆相比，采用铜材上引连铸机进行铜材生产加工具有工艺技术先进、产品质量好、单位能耗低、生产品种及规格灵活多样、适应性强、没有三废污染、等特点，是铜导体及铜材加工的理想生产工艺。
现有技术中为了便于加工结晶器的冷却通道，现有的结晶器通常采用分体式结构，即结晶器沿冷却通道剖开为两部分，从而使冷却通道为开口结构，分别加工完结晶器的两部分后，将两部分结晶器合并从而形成管腔形的冷却通道。但是上述分体式结晶器一方面在金属铸造时冷却水消耗量大，因为该结晶器的冷却通道封闭性能不足，不可避免地会有部分冷却水泄漏；另一方面泄漏冷却水的缝隙位置会产生气隙区，对于一部分冷却水处于敞火状态，而导致冷却水急速升温，不仅增加了金属铸造的能耗，而且不可避免地产生一些铸锭质量缺陷。而整体式结晶器不仅冷却通道加工较为困难，而且整体式结晶器的冷却通道通常为面冷却结构，不仅影响结晶器的机械强度，而且由于冷却通道分布不均匀，会导致结晶器和铸坯出现热点或局部温度梯度过大；结晶器出现热点容易磨损，温度梯度过大的地方容易变形，从而影响了结晶器的使用寿命。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种光亮无氧铜扁型材结晶器，满足实际使用要求，且可以提高整体式结晶器的机械强度，并可以均匀地分布冷却通道，以减小结晶器和铸坯出现热点或局部温度梯度过大的不利影响。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种光亮无氧铜扁型材结晶器，包括刚性的良性导热材质的结晶器主体，所述结晶器主体包括多个侧壁，多个所述侧壁围成一个结晶通道，每个所述侧壁均设置有冷却通道；
所述冷却通道包括多个水平冷却通道和两个竖直冷却通道，所述水平冷却通道和所述竖直冷却通道均为盲孔，且多个所述水平冷却通道与两个所述竖直冷却通道共面；
所述冷却通道还包括用于密封所述水平冷却通道的水平通孔塞柱和用于密封所述竖直冷却通道的竖直通孔塞柱，所述竖直通孔塞柱包括固定连接柱和设置于固定连接柱上的通孔密封塞块，所述水平通孔塞柱的截面形状与所述水平冷却通道的截面形状相同，所述通孔密封塞块的截面形状与所述竖直冷却通道的截面形状相同。
作为上述技术方案的改进，所述水平冷却通道和所述竖直冷却通道均为内壁设置有螺纹的螺孔，所述水平通孔塞柱和所述通孔密封塞块为侧壁具有螺纹的圆柱体。
与现有技术相比较，本发明的有益效果是：
本发明所提供的一种光亮无氧铜扁型材结晶器，采用整体式结晶器结构可以有效地避免分体式结晶器存在的冷却通道封闭性能不足的问题，从而避免冷却水的泄漏和敞火；并且本发明所述的一种光亮无氧铜扁型材结晶器其冷却通道分布均匀，对于结晶器主体的机械强度和刚性损害小，且冷却通道便于加工；通过增设螺纹不仅便于水平通孔塞柱和竖直通孔塞柱的安装，而且有利于冷却水在通过冷却通道时产生涡流；此外，竖直通孔塞柱的固定连接柱也有利于冷却水产生涡流，且使冷却水自上向下有序流动，从而满足结晶器自上而下的冷却性能要求，能够减小结晶器和铸坯出现热点或局部温度梯度过大的不利影响。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明所述的一种光亮无氧铜扁型材结晶器的俯视结构示意图；
图2为图1中A-A处的截面结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图2，图1至图2是本发明一个具体实施例的结构示意图。
如图1和图2所示，一种光亮无氧铜扁型材结晶器，包括刚性的良性导热材质的结晶器主体，所述结晶器主体包括多个侧壁，多个所述侧壁围成一个结晶通道，每个所述侧壁均设置有冷却通道；所述冷却通道包括多个水平冷却通道1和两个竖直冷却通道2，所述水平冷却通道1和所述竖直冷却通道2均为盲孔，且多个所述水平冷却通道1与两个所述竖直冷却通道2共面；所述冷却通道还包括用于密封所述水平冷却通道1的水平通孔塞柱3和用于密封所述竖直冷却通道2的竖直通孔塞柱4，所述竖直通孔塞柱4包括固定连接柱41和设置于固定连接柱41上的通孔密封塞块42，所述水平通孔塞柱3的截面形状与所述水平冷却通道1的截面形状相同，所述通孔密封塞块42的截面形状与所述竖直冷却通道2的截面形状相同。
具体地，所述水平冷却通道1和所述竖直冷却通道2均为内壁设置有螺纹的螺孔，所述水平通孔塞柱3和所述通孔密封塞块42为侧壁具有螺纹的圆柱体。
进一步具体地，所述水平冷却通道1可以为六个，六个所述水平冷却通道1自上而下平行设置，六个所述水平冷却通道1的开口端位于侧壁的同一侧，两个所述竖直冷却通道2一个位于所述水平冷却通道1的开口端，另一个位于所述水平冷却通道1的封闭端，所述水平通孔塞柱3为四个，且塞住除顶部和底部外的四个水平冷却通道1的开口端。位于所述水平冷却通道1的开口端的竖直冷却通道2具有三个通孔密封塞块42，三个通孔密封塞块42自上而下依次阻隔顶部和第二位高度的水平冷却通道1、第三位高度和第四位高度的水平冷却通道1、第五位高度和第六位高度的水平冷却通道1；位于所述水平冷却通道1的封闭端的竖直冷却通道2具有两个通孔密封塞块42，两个通孔密封塞块42自上而下依次阻隔第二位高度和第三位高度的水平冷却通道1、第四位高度和第五位高度的水平冷却通道1。
冷却水从顶部的水平冷却通道1的开口端进入，经位于所述水平冷却通道1的封闭端的竖直冷却通道2进入第二位高度的水平冷却通道1，再经位于所述水平冷却通道1的开口端的竖直冷却通道2进入第三位高度的水平冷却通道1，再经位于所述水平冷却通道1的封闭端的竖直冷却通道2进入第四位高度的水平冷却通道1，再经位于所述水平冷却通道1的开口端的竖直冷却通道2进入第五位高度的水平冷却通道1，最后经位于所述水平冷却通道1的封闭端的竖直冷却通道2进入第六位高度的水平冷却通道1并排出。
以上对本发明的较佳实施进行了具体说明，当然，本发明还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本发明的保护范围内。

Claims (2)

1.一种光亮无氧铜扁型材结晶器，其特征在于：包括刚性的良性导热材质的结晶器主体，所述结晶器主体包括多个侧壁，多个所述侧壁围成一个结晶通道，每个所述侧壁均设置有冷却通道；所述冷却通道包括多个水平冷却通道（1）和两个竖直冷却通道（2），所述水平冷却通道（1）和所述竖直冷却通道（2）均为盲孔，且多个所述水平冷却通道（1）与两个所述竖直冷却通道（2）共面；所述冷却通道还包括用于密封所述水平冷却通道（1）的水平通孔塞柱（3）和用于密封所述竖直冷却通道（2）的竖直通孔塞柱（4），所述竖直通孔塞柱（4）包括固定连接柱（41）和设置于固定连接柱（41）上的通孔密封塞块（42），所述水平通孔塞柱（3）的截面形状与所述水平冷却通道（1）的截面形状相同，所述通孔密封塞块（42）的截面形状与所述竖直冷却通道（2）的截面形状相同。
2.根据权利要求1所述的一种光亮无氧铜扁型材结晶器，其特征在于：所述水平冷却通道（1）和所述竖直冷却通道（2）均为内壁设置有螺纹的螺孔，所述水平通孔塞柱（3）和所述通孔密封塞块（42）为侧壁具有螺纹的圆柱体。
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