CN205183718U - 一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置 - Google Patents

一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置 Download PDF

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CN205183718U CN201520934526.7U CN201520934526U CN205183718U CN 205183718 U CN205183718 U CN 205183718U CN 201520934526 U CN201520934526 U CN 201520934526U CN 205183718 U CN205183718 U CN 205183718U
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杨拥彬
李党军
单海珍
刘志国
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Hebei lier Aluminum Industry Co., Ltd.
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LEAR ALUMINUM CO Ltd
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Abstract

本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置。包括结晶器本体，在所述的结晶器本体内由内向外依次设置石墨环和感应线圈；在所述的结晶器本体上端设置铝液进口，在结晶器本体下端设置底盘，在底盘下端设置升降机，升降机连接底盘；在所述的结晶器本体外设置第一冷却水箱和第二冷却水箱，第一冷却水箱和第二冷却水箱分别设置在结晶器本体的两侧，在第一冷却水箱上设置第一喷孔，在第二冷却水箱上设置第二喷孔，第一喷孔和第二喷孔均对应在结晶器本体上；在所述的第一冷却水箱上设置第一进水口，在第二冷却水箱上设置第二进水口。

Description

一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工设备技术领域，具体涉及一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置。
背景技术
结晶器是铸造设备中的铸坯成形设备，它的功能是将连续不断地注入型腔内的高温铸液通过冷却壁强制冷却，导出其热量，使铸液在结晶器内逐渐凝固成所需的断面形状和一定厚度的坯壳，并使这种芯部仍为液态的铸坯不断地从结晶器下口被拉出，进入二次冷却区。
目前，铝合金铸造通常采用直冷式半连续铸造工艺来生产铝合金的圆锭和扁锭，为了细化铝合金铸锭的晶粒尺寸，提高铸锭的综合质量，采取了多种方法，包括：添加晶粒细化剂，改善铸锭的冷却环境，施加外场辅助铸造等。然而这些方法有的细化效果不显著，有的不利于推广应用，还有的容易对熔体造成二次污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，能够解决上述问题。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，包括结晶器本体，在所述的结晶器本体内由内向外依次设置石墨环和感应线圈；在所述的结晶器本体上端设置铝液进口，在结晶器本体下端设置底盘，在底盘下端设置升降机，升降机连接底盘；在所述的结晶器本体外设置第一冷却水箱和第二冷却水箱，第一冷却水箱和第二冷却水箱分别设置在结晶器本体的两侧，在第一冷却水箱上设置第一喷孔，在第二冷却水箱上设置第二喷孔，第一喷孔和第二喷孔均对应在结晶器本体上；在所述的第一冷却水箱上设置第一进水口，在第二冷却水箱上设置第二进水口。
优选的，所述的第一喷孔与第二喷孔对应于结晶器本体上的角度不同。优选的，在所述的结晶器本体内设置液位感应器，在所述的结晶器本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的主控制面板上设置液位显示屏，液位感应器连接主控制器，主控制器连接液位显示屏。
优选的，在所述的第一进水口和第二进水口处均设置过滤板。
优选的，在所述的感应线圈外设置硅钢片。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型包括结晶器本体，在所述的结晶器本体内由内向外依次设置石墨环和感应线圈；在所述的结晶器本体上端设置铝液进口，在结晶器本体下端设置底盘，在底盘下端设置升降机，升降机连接底盘；在所述的结晶器本体外设置第一冷却水箱和第二冷却水箱，第一冷却水箱和第二冷却水箱分别设置在结晶器本体的两侧，在第一冷却水箱上设置第一喷孔，在第二冷却水箱上设置第二喷孔，第一喷孔和第二喷孔均对应在结晶器本体上；在所述的第一冷却水箱上设置第一进水口，在第二冷却水箱上设置第二进水口。能够通过感应线圈和石墨环形成的磁场，有利于提高磁感应强度，细化铝合金铸锭的晶粒尺寸，提高铸锭的综合质量，同时不会造成二次污染。
2、本实用新型所述的第一喷孔与第二喷孔对应于结晶器本体上的角度不同。可以进行更为精密准确的喷水冷却，使铝合金熔融液在更为合适的温度环境下发生结晶，以生产出表面壳层更薄、质地更加均匀、塑性和伸长率更优的质量更高的铝合金铸锭。
3、本实用新型在所述的结晶器本体内设置液位感应器，在所述的结晶器本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的主控制面板上设置液位显示屏，液位感应器连接主控制器，主控制器连接液位显示屏。能够通过液位显示屏了解到结晶器本体内的铝液的液位，可以及时的将铝液通过铝液进口加入到结晶器本体内，有利于提高扁锭的质量。
4、本实用新型在所述的第一进水口和第二进水口处均设置过滤板。能够通过过滤板对水质进行过滤，提高扁锭的质量。在所述的感应线圈外设置硅钢片。
5、本实用新型结构简单，易于制作，适宜于工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、铝液进口，2、硅钢片，3、感应线圈，4、石墨环，5、第一进水口，6、过滤板，7、第一冷却水箱，8、第一喷孔，9、底盘，10、升降机，11、结晶器本体，12、主控制器，13、液位显示屏，14、主控制面板，15、液位感应器，16、第二冷却水箱，17、第二进水口，18、第二喷孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示，本实用新型所述的一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，包括结晶器本体11，在所述的结晶器本体11内由内向外依次设置石墨环4和感应线圈3；在所述的结晶器本体11上端设置铝液进口1，在结晶器本体11下端设置底盘9，在底盘9下端设置升降机10，升降机10连接底盘9；在所述的结晶器本体11外设置第一冷却水箱7和第二冷却水箱16，第一冷却水箱7和第二冷却水箱16分别设置在结晶器本体11的两侧，在第一冷却水箱7上设置第一喷孔8，在第二冷却水箱16上设置第二喷孔18，第一喷孔8和第二喷孔18均对应在结晶器本体11上；在所述的第一冷却水箱7上设置第一进水口5，在第二冷却水箱16上设置第二进水口17。能够通过感应线圈3和石墨环4形成的磁场，有利于提高磁感应强度，细化铝合金铸锭的晶粒尺寸，提高铸锭的综合质量，同时不会造成二次污染。所述的第一喷孔8与第二喷孔18对应于结晶器本体11上的角度不同。可以进行更为精密准确的喷水冷却，使铝合金熔融液在更为合适的温度环境下发生结晶，以生产出表面壳层更薄、质地更加均匀、塑性和伸长率更优的质量更高的铝合金铸锭。在所述的结晶器本体11内设置液位感应器15，在所述的结晶器本体11上设置主控制面板14，在主控制面板14内设置主控制器12，在所述的主控制面板14上设置液位显示屏13，液位感应器15连接主控制器12，主控制器12连接液位显示屏13。能够通过液位显示屏13了解到结晶器本体11内的铝液的液位，可以及时的将铝液通过铝液进口1加入到结晶器本体11内，有利于提高扁锭的质量。在所述的第一进水口5和第二进水口17处均设置过滤板6。能够通过过滤板6对水质进行过滤，提高扁锭的质量。在所述的感应线圈3外设置硅钢片。
最后所应说明的是：以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，其特征在于：包括结晶器本体，在所述的结晶器本体内由内向外依次设置石墨环和感应线圈；在所述的结晶器本体上端设置铝液进口，在结晶器本体下端设置底盘，在底盘下端设置升降机，升降机连接底盘；在所述的结晶器本体外设置第一冷却水箱和第二冷却水箱，第一冷却水箱和第二冷却水箱分别设置在结晶器本体的两侧，在第一冷却水箱上设置第一喷孔，在第二冷却水箱上设置第二喷孔，第一喷孔和第二喷孔均对应在结晶器本体上；在所述的第一冷却水箱上设置第一进水口，在第二冷却水箱上设置第二进水口。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，其特征在于：所述的第一喷孔与第二喷孔对应于结晶器本体上的角度不同。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，其特征在于：在所述的结晶器本体内设置液位感应器，在所述的结晶器本体上设置主控制面板，在主控制面板内设置主控制器，在所述的主控制面板上设置液位显示屏，液位感应器连接主控制器，主控制器连接液位显示屏。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，其特征在于：在所述的第一进水口和第二进水口处均设置过滤板。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金扁锭电磁铸造结晶装置，其特征在于：在所述的感应线圈外设置硅钢片。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106111934A (zh) * 2016-08-30 2016-11-16 中国重型机械研究院股份公司 一种轻金属合金高速浇铸凝固成形装置及方法

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Granted publication date: 20160427

Pledgee: China Yaohua Glass Group Co., Ltd.

Pledgor: Lear Aluminum Co., Ltd.

Registration number: 2017990001202

CP03 Change of name, title or address
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Patentee before: Lear Aluminum Co., Ltd.

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Denomination of utility model: Aluminum alloy slab ingot electromagnetic casting crystallization device

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