CN204381348U - 一种中间包挡渣墙装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连续铸钢技术领域，公开了一种中间包挡渣墙装置。该中间包挡渣墙装置包括：第一挡渣墙、第二挡渣墙、工作层及永久层；所述永久层呈凸字形，所述工作层设置于所述永久层的内侧壁上，所述第一挡渣墙及第二挡渣墙均对应于所述永久层的凸起端设置，且形成V字形的冲击区，所述第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有锥形的导流孔，所述导流孔孔径较大的一端朝向所述冲击区。本实用新型提供的中间包挡渣墙装置采用锥形的导流孔，使挡渣墙在脱模时极其简单。不会给挡渣墙的生产造成任何成本的增加，但却会大幅度的降低了挡渣墙的生产难度，提高了挡渣墙的成品率；具有成本低、方便使用的优点，易于制作和使用。

Description

一种中间包挡渣墙装置

技术领域

本实用新型涉及连续铸钢技术领域，特别是涉及一种中间包挡渣墙装置，具体的是一种生产难度较小且使用寿命长的中间包挡渣墙装置。

背景技术

随着连铸技术的发展，钢厂对中间包挡渣墙装置的寿命提出了更高的要求，如何顺利进行浇钢和如何提高钢坯质量和拉坯速率是连铸生产中要不断攻克的关键问题。

中间包挡渣墙装置的引入可以将中间包挡渣墙装置分隔成两个区域，使开浇时钢水在冲击区内混合均匀后再通过导流孔进入浇注区，大大减少了水口冷钢现象的出现；同时，挡渣墙的引入使钢水在中间包挡渣墙装置内停留时间大幅增加，促进了钢水中夹杂物的上浮，并通过挡渣墙，将大部分夹渣物阻挡在中间包挡渣墙装置冲击区之内，使钢水洁净度大幅度提升。

但是挡渣墙生产过程中，导流孔模具不好脱模，操作困难，生产难度较大，降低了生产效率。并且由于脱模困难导致导流孔周围出现裂纹，在使用过程中致使挡渣墙炸裂，使之失去挡渣作用，甚至由于挡渣墙的倒塌致使塞棒断裂，影响整个中间包挡渣墙装置寿命。

鉴于上述现有技术的缺陷，需要提供一种生产难度较小且使用寿命长的中间包挡渣墙装置。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是现有的挡渣墙生产过程中，导流孔模具不好脱模，操作困难，生产难度较大，降低了生产效率。并且由于脱模困难导致导流孔周围出现裂纹，在使用过程中致使挡渣墙炸裂，使之失去挡渣作用，甚至由于挡渣墙的倒塌致使塞棒断裂，影响整个中间包挡渣墙装置寿命的问题。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的一种中间包挡渣墙装置，其包括：第一挡渣墙、第二挡渣墙、工作层及永久层；所述永久层呈凸字形，所述工作层设置于所述永久层的内侧壁上，所述第一挡渣墙及第二挡渣墙均对应于所述永久层的凸起端设置，且形成V字形的冲击区，所述第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有锥形的导流孔，所述导流孔孔径较大的一端朝向所述冲击区。

其中，所述导流孔的孔径较大的直径与孔径较小的直径的比值为1.1-1.4。

其中，所述第一挡渣墙及第二挡渣墙的一端分别穿过所述工作层与所述永久层连接，另一端与所述工作层连接。

其中，穿过所述工作层的所述第一挡渣墙及第二挡渣墙与所述工作层的连接处设置有镁质耐火材料涂层。

其中，所述工作层与永久层之间设置有所述镁质耐火材料涂层。

其中，靠近所述冲击区的所述第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有陶瓷过滤片。

其中，所述陶瓷过滤片与所述第一挡渣墙及第二挡渣墙之间通过耐火泥密封。

(三)有益效果

本实用新型的上述技术方案具有如下优点：本实用新型提供的永久层呈凸字形，工作层设置于永久层的内侧壁上，第一挡渣墙及第二挡渣墙均对应于永久层的凸起端设置，且形成V字形的冲击区，第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有锥形的导流孔，导流孔孔径较大的一端朝向所述冲击区。本实用新型提供的中间包挡渣墙装置采用锥形的导流孔，使挡渣墙在脱模时极其简单。不会给挡渣墙的生产造成任何成本的增加，但却会大幅度的降低了挡渣墙的生产难度，提高了挡渣墙的成品率；具有成本低、方便使用的优点，易于制作和使用。

附图说明

图1是本实用新型实施例的中间包挡渣墙装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的中间包挡渣墙装置中的挡渣墙的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例的中间包挡渣墙装置中的挡渣墙的背面结构示意图。

图中：1：第一挡渣墙；2：第二挡渣墙；3：工作层；4：永久层；11：冲击区；12：浇注区；2a：第一挡渣墙背面；2d：第一挡渣墙正面；2A：挡渣墙导流孔。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型实施例的中间包挡渣墙装置包括：第一挡渣墙1、第二挡渣墙2、工作层3及永久层4；永久层4呈凸字形，工作层3设置于永久层4的内侧壁上，第一挡渣墙1及第二挡渣墙2均对应于永久层4的凸起端设置，且形成V字形的冲击区11，其他两个隔开的区域为浇注区12。第一挡渣墙1及第二挡渣墙2上均设置有锥形的导流孔2A，导流孔2A两侧孔径不一致，导流孔2A孔径较大的一端朝向冲击区11。即图1中第一挡渣墙1右侧为第一挡渣墙正面2d，第一挡渣墙1左侧为第一挡渣墙1背面2a。第一挡渣墙正面2d上的导流孔2A直径大于第一挡渣墙正面2a上的导流孔2A直径。

本实施例中锥形的导流孔2A生产时将模具设计为平打，导流孔2A孔径大的一面在模具顶面，孔径小一面在模具底面，由于锥度的存在，使挡渣墙在脱模时极其简单。同时导流孔2A作为钢水通过导流孔2A从冲击区11进入浇注区12方向引导之用。导流孔2A设计为锥形的不会给挡渣墙的生产造成任何成本的增加，但却会大幅度的降低了挡渣墙的生产难度，提高了挡渣墙的成品率。也保证了中间包挡渣墙装置寿命，提高生产率；具有使用方便、节约成本的优点，易于制作和使用，适用于所有的场所。

本实施例中第一挡渣墙1及第二挡渣墙2的一端分别穿过工作层3与永久层4连接，另一端与工作层3连接。为了防止穿过工作层3的第一挡渣墙1及第二挡渣墙2与工作层3的连接处之间存在缝隙，本实施例在穿过工作层3的第一挡渣墙1及第二挡渣墙2与工作层3的连接处设置有镁质耐火材料涂层，大大加强的中间包挡渣墙装置对第一挡渣墙1及第二挡渣墙2的固定作用，使挡渣墙不容易倒塌。

本实施例中导流孔2A的孔径较大的直径与孔径较小的直径的比值为1.1-1.4，靠近冲击区11的第一挡渣墙1及第二挡渣墙2上均设置有陶瓷过滤片。陶瓷过滤片与第一挡渣墙1及第二挡渣墙2之间通过耐火泥密封。陶瓷过滤片能够吸附钢液中的杂物。

为了增加中间包挡渣墙装置的寿命在工作层3与永久层4之间设置有镁质耐火材料涂层。

本实用新型实施例的中间包挡渣墙装置使用时，钢水从冲击区11通过锥形的导流孔2A进入浇注区12内。

综上所述，本实用新型具有以下优点：本实用新型提供的永久层呈凸字形，工作层设置于永久层的内侧壁上，第一挡渣墙及第二挡渣墙均对应于永久层的凸起端设置，且形成V字形的冲击区，第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有锥形的导流孔2A，导流孔2A孔径较大的一端朝向所述冲击区。本实用新型提供的中间包挡渣墙装置采用锥形的导流孔2A，使挡渣墙在脱模时极其简单。不会给挡渣墙的生产造成任何成本的增加，但却会大幅度的降低了挡渣墙的生产难度，提高了挡渣墙的成品率；具有成本低、方便使用的优点，易于制作和使用。

进一步地，为了吸附效果更好，还在靠近冲击区的第一挡渣墙及第二挡渣墙上均设置有陶瓷过滤片。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种中间包挡渣墙装置，其特征在于，包括：第一挡渣墙(1)、第二挡渣墙(2)、工作层(3)及永久层(4)；所述永久层(4)呈凸字形，所述工作层(3)设置于所述永久层(4)的内侧壁上，所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)均对应于所述永久层(4)的凸起端设置，且形成V字形的冲击区(11)，所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)上均设置有锥形的导流孔(2A)，所述导流孔(2A)孔径较大的一端朝向所述冲击区(11)。

2.如权利要求1所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：所述导流孔(2A)的孔径较大的直径与孔径较小的直径的比值为1.1-1.4。

3.如权利要求1所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)的一端分别穿过所述工作层(3)与所述永久层(4)连接，另一端与所述工作层(3)连接。

4.如权利要求3所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：穿过所述工作层(3)的所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)与所述工作层(3)的连接处设置有镁质耐火材料涂层。

5.如权利要求4所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：所述工作层(3)与永久层(4)之间设置有所述镁质耐火材料涂层。

6.如权利要求1所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：靠近所述冲击区(11)的所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)上均设置有陶瓷过滤片。

7.如权利要求6所述的中间包挡渣墙装置，其特征在于：所述陶瓷过滤片与所述第一挡渣墙(1)及第二挡渣墙(2)之间通过耐火泥密封。