CN202199767U - 一种中大型连铸坯的中间包快换工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中大型连铸坯的中间包快换工具，所述的中大型连铸坯在结晶器(4)中结晶，所述的快换工具包括快换连接件(1)，其结构是由螺纹钢制成的上大下小的圆台形的框体。采用上述技术方案，做到快速、安全、无事故地更换中间包；使铸坯在快换过程中在结晶器中达到准确位置；生产节奏、连续性、连浇炉数、台时产量、作业率，都有明显的提高；作业率提高使产能提高。

Description

一种中大型连铸坯的中间包快换工具

技术领域

本实用新型属于冶金工业生产的技术领域，涉及中大型连铸坯的生产工艺，更具体地说，本实用新型涉及一种中大型连铸坯的中间包快换工具。

背景技术

目前，连铸快速更换中间包仅局限于小断面连铸坯。

对于中大型连铸坯断面，尤其是断面的直径为600mm圆料铸坯的快速更换中间包技术尚未见于报道及公开使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种中大型连铸坯的中间包快换工具，其目的是快速、安全地更换中间包。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型提供的中大型连铸坯的中间包快换工具，所述的中大型连铸坯在结晶器中结晶，所述的快换工具包括快换连接件，其结构是由螺纹钢制成的上大下小的圆台形的框体。

所述的快换连接件的上端的圆形框体上，设两个对称分布的把手。

所述的换连接件的上端的圆形框体的直径为Φ450mm；所述的换连接件的下端的圆形框体的直径为Φ300mm；所述的换连接件的圆台体的高度为450mm。

所述的快换工具包括快换标尺，其长度为410mm。

所述的快换标尺采用直径为18～25mm的螺纹钢制作。

在所述的在结晶器中心放置一至多根螺纹钢。

在所述的结晶器壁和铸坯相接触处放置一至多根钢筋。

本实用新型采用上述技术方案，做到快速、安全、无事故地更换中间包；使铸坯在快换过程中在结晶器中达到准确位置；生产节奏、连续性、连浇炉数、台时产量、作业率，都有明显的提高；作业率提高使产能提高，采用本实用新型后，其月产量可以突破3万吨，可以为管坯快速生产提供有力保障；在提高产能的同时还节约了资源，由于实施快速换包，可以提高钢包的使用效率；采用了快速换包可以避免了3～4小时的钢包温降，从而降低煤气的耗量；随着台时产量的提高，连铸相应的水、电、风、气等消耗明显降低。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本实用新型的快换连接件结构示意图；

图2为本实用新型的快换标尺结构示意图；

图3为本实用新型的中间包冷却冷料——螺纹钢结构示意图；

图4为本实用新型的中间包冷却冷料——钢筋结构示意图；

图5为本实用新型的中的直径为600mm结晶器结构示意图。

图中标记为：

1、快换连接件，2、把手，3、快换标尺，4、结晶器，5、螺纹钢，6、钢筋。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1至图5所示的本实用新型的结构，为一种中大型连铸坯的中间包快换工具，所述的中大型连铸坯在结晶器4中结晶。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现快速、安全地更换中间包的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图1至图5所示，本实用新型提供的中大型连铸坯的中间包快换工具，所述的快换工具包括快换连接件1，其结构是由螺纹钢制成的上大下小的圆台形的框体。

为了保证Φ600圆料的中间包快换成功，首先是改进快换连接件，其次是掌握快换时的工艺要求，做到快速，安全，无事故的快速更换中间包技术。

本实用新型的有益效果是是作业率的提高和生产的连续性。无论从生产节奏、连浇炉数、台时产量、作业率，都有明显的提高，由原先的一个中包平均浇注11炉，后停机重新烤包，再组织生产，从时间上看生产12小时后停6小时准备，同比时间上浪费较为严重，从下面的表1中可看出，快速换包在时间上的优点。

表1：

项目	中包浇注时间	过程准备时间	作业率	日产量(吨)
					没有快速换包	12小时	6	75％	503
快速换包	12小时	0.4	98％	668

作业率的提高直接影响到产能的提高。根据以往生产能力，连铸没有快速换包，其月产量基本未超过1万吨；但投入了快速换包后，其月产量可以突破3万吨。从整个生产局势来讲，可以为管坯快速达到产能提供有力保障。

所述的快换连接件1的上端的圆形框体上，设两个对称分布的把手2。

在上端的圆形框体上用钢筋焊上两个把手2。其目的是方便生产时的操作。

所述的换连接件1的上端的圆形框体的直径为Φ450mm；所述的换连接件1的下端的圆形框体的直径为Φ300mm；所述的换连接件1的圆台体的高度为450mm。

快换连接件1制作成和结晶器形状大体相似圆台体，即上圆的直径为450mm，下圆的直径为300mm，圆台体的高度为450mm，

快换连接件1的取材为直径18mm的螺纹钢。

所述的快换工具包括快换标尺3，其长度为410mm。

为了使铸坯在快换过程中在结晶器中达到准确位置，同时用直径18～25mm的螺纹钢制作成长410mm的快换标尺3。

在所述的在结晶器4中心放置一至多根螺纹钢5。

在所述的结晶器4壁和铸坯相接触处放置一至多根钢筋6。所述的钢筋6为8～10mm的盘条。

由于快速更换中间包第一包钢水在结晶器中温度较高，同时在结晶器4中心放入适量的螺纹钢5，结晶器周围放入适量的钢筋6作为冷却钢水用。

本实用新型在提高产能的同时还节约了资源。由于实施快速换包，可以提高钢包的使用效率。如果未实施快速换包的，其过程准备时间是5～6小时，给钢包的正常周转带来了影响，使得换包期间不得不采用离线烘烤来保持钢包温度，以达到正常的使用温度；但采用了快速换包则可以避免了3～4小时的钢包温降，从而降低煤气的耗量。随着台时产量的提高，连铸相应的水、电、风、气等消耗，折合单耗明显降低。

其工艺过程是：

待上一个中间剩余钢水8吨，首先将图1中钢水进行化结晶器保护渣。钢水浇注完毕后，结晶器4振动打停浇，把已用的中间包开出浇注位置。把快换连接件1缓慢地插入结晶器4中，插入深度为快换连接件1的高度一半；待快换连接件1凝固在结晶器4中时，向结晶器4的中心放入适量的螺纹钢5。

放置完毕后，把钢筋6沿着结晶器壁和铸坯相接触，然后把结晶器4中的铸坯拉到快换标尺3所达到的位置后，结晶器4振动打停浇。把备用中间包开到浇注区域，进行开浇。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中大型连铸坯的中间包快换工具，所述的中大型连铸坯在结晶器(4)中结晶，其特征在于：所述的快换工具包括快换连接件(1)，其结构是由螺纹钢制成的上大下小的圆台形的框体。

2.按照权利要求1所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：所述的快换连接件(1)的上端的圆形框体上，设两个对称分布的把手(2)。

3.按照权利要求1或2所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：所述的换连接件(1)的上端的圆形框体的直径为Φ450mm；所述的换连接件(1)的下端的圆形框体的直径为Φ300mm；所述的换连接件(1)的圆台体的高度为450mm。

4.按照权利要求1所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：所述的快换工具包括快换标尺(3)，其长度为410mm。

5.按照权利要求4所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：所述的快换标尺(3)采用直径为18～25mm的螺纹钢制作。

6.按照权利要求1所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：在所述的在结晶器(4)中心放置一至多根螺纹钢(5)。

7.按照权利要求1所述的中大型连铸坯的中间包快换工具，其特征在于：在所述的结晶器(4)壁和铸坯相接触处放置一至多根钢筋(6)。

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