CN104439135A - 一种快换冷料框 - Google Patents

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刘光绪
赵明
刘志勇
杨伟勇
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Wuhu Xinxing Ductile Iron Pipes Co Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/10—Supplying or treating molten metal
    • B22D11/11—Treating the molten metal
    • B22D11/112—Treating the molten metal by accelerated cooling

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明公开了一种快换冷料框，包括冷料框框体(4)，在其上部沿口设有把手(3)，所述的冷料框框体(4)内的底部，设有底部隔层(1)；所述的冷料框框体(4)内的中部，设有中部隔层(2)。采用上述技术方案，可以改进快换冷料框，提高结晶器内钢水凝固速度，缩短连续浇注过程快速更换中间包时间；在快换时，快换冷料框中层加隔层在放入结晶器内，中层螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处，在底层和中层钢水凝固速度加快，从而达到冷料框与结晶器内钢液的快速凝固连接；而且，在放凝固冷料时，冷料不会顺着液芯往下滑，融化速度减慢，避免铸坯内部质量问题的产生。

Description

一种快换冷料框
技术领域
本发明属于冶金工业生产的技术领域，涉及连铸生产工艺装备，更具体地说，本发明涉及一种快换冷料框。 
背景技术
连铸快换需要缩短快换时间，增加快换成功率，确保铸坯质量，提高生产效率。 
目前，在连铸快换过程中，放入冷料框后，凝固速度慢，延长了快换时间；放凝固冷料易使冷料顺着液芯往下滑，从而影响铸坯内部质量和成分。 
发明内容
本发明提供一种快换冷料框，其目的是提高结晶器内钢水凝固速度。 
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为： 
本发明的快换冷料框，包括冷料框框体，在其上部沿口设有把手，所述的冷料框框体内的底部，设有底部隔层。 
所述的冷料框框体内的中部，设有中部隔层。 
所述的底部隔层设置三根直径为Φ18mm、长度为120mm的螺纹钢。 
所述的中部隔层设置三根直径为Φ18mm、长度为180mm的螺纹钢。 
在快换的工作状态下，所述的中部隔层上的螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处。 
所述的快换冷料框应用于370×480mm的矩形坯。 
本发明采用上述技术方案，可以改进快换冷料框，提高结晶器内钢水凝固速度，缩短快速更换中间包时间；在钢液浇注结束准备快换时，将框体中部及底部隔层已焊接好的冷料框放入结晶器内，中层螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处，在底层和中层钢水凝固速度加快，从而达到冷料框与结晶器内钢液的快速凝固连接；而且，在放凝固冷料时，冷料不会顺着液芯往下滑，融化速度 减慢，避免铸坯内部质量问题的产生。 
附图说明
附图所示内容及图中的标记如下： 
图1为本发明的结构示意图； 
图中标记为： 
1、底部隔层，2、中部隔层，3、把手，4、冷料框框体。 
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。 
如图1所表达的本发明的结构，为一种快换冷料框，应用于370×480mm的矩形坯。 
为了解决现有技术存在的问题并克服其缺陷，实现提高结晶器内钢水凝固速度的发明目的，本发明采取的技术方案为： 
如图1所示：本发明的快换冷料框，包括冷料框框体4，在其上部沿口设有把手3，所述的冷料框框体4内的底部，设有底部隔层1。 
所述的冷料框框体4内的中部，设有中部隔层2。 
本发明通过上述的一种简单装置，可以改进快换冷料框，提高结晶器内钢水凝固速度，缩短了连续浇注过程快速更换中间包时间。 
所述的底部隔层1设置三根直径为Φ18mm、长度为120mm的螺纹钢。 
所述的中部隔层2设置三根直径为Φ18mm、长度为180mm的螺纹钢。 
本发明的技术改进是将快换冷料框的底层和中层加隔层。在底层加Φ18mm的螺纹钢长120mm 3根；中层加Φ18的螺纹钢长180mm 3根。 
在快换的工作状态下，所述的中部隔层2上的螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处。 
本发明的装置在快换时，快换冷料框中层加隔层在放入结晶器内，中层螺 纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处，在底层和中层钢水凝固速度加快，从而达到冷料框与结晶器内钢液的快速凝固连接。而且，在放凝固冷料时，冷料不会顺着液芯往下滑，融化速度减慢。避免影响铸坯内部质量问题。 
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。 

Claims (6)

1.一种快换冷料框，包括冷料框框体(4)，在其上部沿口设有把手(3)，其特征在于：所述的冷料框框体(4)内的底部，设有底部隔层(1)。
2.按照权利要求1所述的快换冷料框，其特征在于：所述的冷料框框体(4)内的中部，设有中部隔层(2)。
3.按照权利要求1或2所述的快换冷料框，其特征在于：所述的底部隔层(1)设置三根直径为Φ18mm、长度为120mm的螺纹钢。
4.按照权利要求3所述的快换冷料框，其特征在于：所述的中部隔层(2)设置三根直径为Φ18mm、长度为180mm的螺纹钢。
5.按照权利要求3所述的快换冷料框，其特征在于：在快换的工作状态下，所述的中部隔层(2)上的螺纹钢处于结晶器钢水液面下50mm处。
6.按照权利要求3所述的快换冷料框，其特征在于：所述的快换冷料框应用于370×480mm的矩形坯。
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