CN203184618U - 一种连铸中间包挡坝稳流器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种连铸中间包挡坝稳流器，所述挡坝稳流器包括底座，所述底座内部设置一内腔，所述内腔的口部上方一侧设置一外挡坝，所述外挡坝的两侧分别设置一侧挡坝，所述外挡坝和侧挡坝将内腔的口部围在中间，所述外挡坝的高度大于侧挡坝的高度。本实用新型可以降低大包注流对中间包包底的冲击，提高中间包使用寿命，有效改善中间包冲击区钢水流动形态，防止钢水紊流卷渣，提高钢水洁净度。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢铁冶金连铸技术领域，具体地，本实用新型涉及一种连铸中间包挡坝稳流器。
背景技术
在钢铁冶金连铸过程中，钢包中的钢水不断流入中间包内，为了防止钢包水口区域的钢水流动不稳定，所以在中间包的中间浇铸区域普遍采用加装稳流器的方式，中间包中的钢水浇铸在稳流器中，再从稳流器中溢出到中间包内，从而大大缓解了钢水浇铸的冲击力。目前采用的中间包稳流器多为带有底部大口部小的内腔的容器状稳流器，此类稳流器的缺点在于钢水流入稳流器的冲击力较大，稳流器直接受钢水侵蚀，尤其是稳流器的内腔的底部受到的侵蚀更为严重，造成整个稳流器使用寿命较低，对于制作稳流器的耐火材料是一种极大的浪费，并且钢水浇入稳流后易形成涡流，影响钢水流动的稳定性，使稳流目的大打折扣。
近年来随着产品结构的不断优化，逐渐开发了45#、65Mn、Q345D、Q345E等钢种，而现有中间包稳流器稳流效果差，存在明显的中间包冲击区钢水卷渣情况，对钢水造成污染，恶化了连铸坯质量，不能满足高质量钢种生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种连铸中间包挡坝稳流器，该挡坝稳流器使用寿命长、稳流效果好。
为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
一种连铸中间包挡坝稳流器，所述挡坝稳流器包括底座1，所述底座1内部设置一内腔2，所述内腔2的口部上方一侧设置一外挡坝4，所述外挡坝4的两侧分别设置一侧挡坝3，所述外挡坝4和侧挡坝3将内腔2的口部围在中间，所述外挡坝4的高度大于侧挡坝3的高度。
所述外挡坝4的高度为195～205mm，厚度为95～105mm，优选地，外挡坝4的高度为200mm，厚度为100mm。
所述侧挡坝3的高度为145～155mm，厚度为95～105mm，优选地，侧挡坝3的高度为150mm，厚度为100mm。
所述内腔2的口部小、底部大。
所述挡坝稳流器采用镁质块料，经粉碎、筛分、配料、干混、加水湿混、振动成型、脱模、自然养护、低温干燥、高温烧制工艺制成，其底座、外挡坝、侧挡坝为一体烧制而成。
所述底座1为长方体形，也可以是其他形状，比如圆形等。
所述外挡坝4和侧挡坝3为长方体形，也可以根据需要选用其他的形状。
本实用新型的挡坝稳流器，其内腔口部小、底部大，内腔尺寸根据不同连铸机浇注条件通过水模试验设计。
本实用新型的工作原理：连铸机大包浇注时钢水注入中间包挡坝稳流器内腔，钢水在内腔中翻转经内腔稳流后流出，一次改善钢水流动状态，从内腔流出钢水，受到外挡坝、侧挡坝阻挡，从挡坝上方流出，二次改善钢水流动状态，由于外挡坝较侧挡坝稍高，钢水主要从侧挡坝上方流出，延长钢水在中间包内停留时间。
本实用新型与现有技术相比，该连铸中间包挡坝稳流器大大改善了钢水稳流状态，在使用效果方面具有明显优点：（1）钢水流动状态改善后，对中间包冲击区耐材的冲刷减弱，提高了中间包使用寿命，中间包使用时间由48～52小时，提高到55～60小时；（2）钢水流动状态改善后，减少了钢水紊流卷渣，延长了钢水停留时间，提高钢水洁净度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图图；
图2为图1的俯视图；
其中，1、底座；2、内腔；3、侧挡坝；4、外挡坝。
具体实施方式
下面以附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1和图2所示，一种连铸中间包挡坝稳流器，所述挡坝稳流器包括长方体形的底座1，所述底座1内部设置一内腔2，所述内腔2的口部上方一侧设置一外挡坝4，所述外挡坝4的两侧分别设置一侧挡坝3，所述外挡坝4和侧挡坝3将内腔2的口部围在中间。
所述外挡坝4的高度大于侧挡坝3的高度。
所述外挡坝4的高度为200mm，厚度为100mm，在其他实施例中，外挡坝4的高度可以选择195～205mm范围内除200mm以外的其他数值，厚度可以选择95～105mm范围内除100mm以外的其他数值。
所述侧挡坝3的高度为150mm，厚度为100mm，在其他实施例中，侧挡坝3的高度可以选择145～155mm范围内除150mm以外的其他数值，厚度可以选择95～105mm范围内除100mm以外的其他数值。
所述内腔2的口部小、底部大。
所述挡坝稳流器采用镁质块料，经粉碎、筛分、配料、干混、加水湿混、振动成型、脱模、自然养护、低温干燥、高温烧制工艺制成，其底座、外挡坝、侧挡坝为一体烧制而成。
本实用新型的挡坝稳流器，其内腔口部小、底部大，内腔尺寸根据不同连铸机浇注条件通过水模试验设计。
本实用新型的工作原理：连铸机大包浇注时钢水注入中间包挡坝稳流器内腔，钢水在内腔中翻转经内腔稳流后流出，一次改善钢水流动状态，从内腔流出钢水，受到外挡坝、侧挡坝阻挡，从挡坝上方流出，二次改善钢水流动状态，由于外挡坝较侧挡坝稍高，钢水主要从侧挡坝上方流出，延长钢水在中间包内停留时间。
需要说明的是，在本实施例中底座为长方形，但在其他实施例中，底座的形状可以根据生产需要而进行变化，如，为圆形等；其次，在本实施例中，挡坝稳流器采用镁质块料，但在其他实施例中，可以根据需要采用其他材料；最后，在本实施例外挡坝和侧挡坝为长方体形，在其他实施例中，也可根据需要采用其他形状，比如锯齿形等。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应该理解，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述挡坝稳流器包括底座（1），所述底座（1）内部设置一内腔（2），所述内腔（2）的口部上方一侧设置一外挡坝（4），所述外挡坝（4）的两侧分别设置一侧挡坝（3），所述外挡坝（4）和侧挡坝（3）将内腔（2）的口部围在中间，所述外挡坝（4）的高度大于侧挡坝（3）的高度。
2.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述外挡坝（4）的高度为195～205mm，厚度为95～105mm。
3.如权利要求2所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述外挡坝（4）的高度为200mm，厚度为100mm。
4.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述侧挡坝（3）的高度为145～155mm，厚度为95～105mm。
5.如权利要求4所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述侧挡坝（3）的高度为150mm，厚度为100mm。
6.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述内腔（2）的口部小、底部大。
7.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述底座（1）、外挡坝（4）和侧挡坝（3）为长方体形。
8.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述挡坝稳流器为一体烧制结构。
9.如权利要求1所述的连铸中间包挡坝稳流器，其特征在于，所述挡坝稳流器的制作材料为镁质块料。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201320109732 CN203184618U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种连铸中间包挡坝稳流器 |
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| CN 201320109732 CN203184618U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 一种连铸中间包挡坝稳流器 |
Publications (1)
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| CN203184618U true CN203184618U (zh) | 2013-09-11 |
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|---|---|
| CN (1) | CN203184618U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110479995A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸三角形中间包用内外复合式稳流器 |
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2013
- 2013-03-11 CN CN 201320109732 patent/CN203184618U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110479995A (zh) * | 2019-08-27 | 2019-11-22 | 北京利尔高温材料股份有限公司 | 一种连铸三角形中间包用内外复合式稳流器 |
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