CN206083819U - 一种便于冷却加工的新型模仁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便于冷却加工的新型模仁结构，包括分体式的上模仁和下模仁，上模仁和下模仁之间设有冷却水道，冷却水道一半位于上模仁；另一半位于下模仁，冷却水道在模仁内部充分铺设，本实用新型的新型模仁结构由分体式的上模仁和下模仁组成，便于加工冷却水道，冷却水道的路径可根据模仁的结构具体加工设计，有效冷却带走模仁的热量，冷却保温效果非常好，另外，相对于现有技术的模仁结构，冷却水道的路径样式多种多样且充分铺设在模仁内部，可满足实际使用需要。

Description

一种便于冷却加工的新型模仁结构

技术领域

本实用新型涉及模具模仁领域，具体涉及一种便于冷却加工的新型模仁结构。

背景技术

在压铸件的生产过程中，压铸件的品质优劣会受到模具工作状态的较大影响，而其中模具的温度（主要是模仁的温度）是衡量模具工作状态的重要参数之一，模具刚开始压铸时处于常温状态，随着生产持续进行，模具型腔长时间接触到高温熔料，模具温度会越来越高，模温过高压铸出来的产品容易出现粘料、气泡、裂纹等外观不良缺陷，模具本身也会因为温度过高而加速老化和损坏，模仁受热胀冷缩的原因会造成龟裂或开裂现象。

为了解决模具温度过高的技术问题，如图1所示，现有对模仁进行冷却保温的方法是在模仁中间钻两个通孔而形成水冷通道01，孔口攻牙接上水管利用液态水偱环进入水冷通道01带走热量的原理，对模仁进行冷却保温，但这种水冷结构的模仁在使用过程中发现，当遇到抽芯、镶件、顶针布置排列太密集的复杂模仁结构时，水冷通道01的铺设路径方式有限，水冷通道01离抽芯、镶件、顶针之间的距离较远，不能有效的冷却保温模仁，另外，采用钻通孔的方式加工水冷通道01时，因钻孔工艺的限制，水冷通道01不能转弯加工的，并没有完全铺设在模仁内部，冷却效果不佳。

实用新型内容

为了解决现有技术中模仁冷却保温效果不佳，水道加工困难等技术问题，本实用新型提供一种结构合理、便于冷却加工的新型模仁结构，具体技术方案如下：

一种便于冷却加工的新型模仁结构，包括分体式的上模仁和下模仁，上模仁和下模仁之间设有冷却水道，冷却水道一半位于上模仁；另一半位于下模仁，冷却水道在模仁内部充分铺设。

优选的，所述冷却水道包括第一水道、第二水道、第三水道、第四水道、第五水道和第六水道，第一水道和第二水道相向平行设置并分别连通进水孔、出水孔，第一水道、第二水道的左侧通过第三水道连通，第一水道、第二水道的右侧通过第四水道连通，第三水道中部垂直连通第五水道，第四水道中部垂直连通第六水道。

优选的，第三水道、第四水道、第五水道和第六水道位于模具型腔的正下方。

优选的，所述下模仁安装有穿过上模仁的顶针。

本实用新型的有益效果：本实用新型的新型模仁结构由分体式的上模仁和下模仁组成，便于加工冷却水道，冷却水道的路径可根据模仁的结构具体加工设计，有效冷却带走模仁的热量，冷却保温效果非常好，另外，相对于现有技术的模仁结构，冷却水道的路径样式多种多样且充分铺设在模仁内部，可满足实际使用需要。

附图说明

图1是现有技术模仁结构的示意图；

图2是本实用新型模仁结构的示意图；

图3是本实用新型模仁结构的分解图；

图4是本实用新型下模仁的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式做进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图2和图3所示，一种便于冷却加工的新型模仁结构，包括分体式的上模仁1和下模仁2，上模仁1和下模仁2可通过螺钉或螺栓等方式固定连接一体，下模仁2安装有穿过上模仁1的顶针21，顶针21可顶出成型产品，上模仁1和下模仁2之间设有冷却水道3，冷却水道3一半位于上模仁1；另一半位于下模仁2，方便分开加工，冷却水道3可多次弯折，冷却水道3在模仁内部充分铺设，水经冷却水道3循环流通时可充分带走热量。

具体的，如图4所示，所述冷却水道3包括第一水道31、第二水道32、第三水道33、第四水道34、第五水道35和第六水道36，第一水道31和第二水道32相向平行设置并分别连通进水孔、出水孔，第一水道31、第二水道32的左侧通过第三水道33连通，第一水道31、第二水道32的右侧通过第四水道34连通，第三水道33中部垂直连通第五水道35，第四水道34中部垂直连通第六水道36，第三水道31、第四水道34、第五水道35和第六水道36位于模具型腔的正下方，利于水循环带走热量。

冷却模仁时，水从一侧的两个进水孔进入冷却水道3内，根据冷却水道3的路径，水在第一水道31、第二水道32、第三水道33、第四水道34、第五水道35和第六水道36之间相互流通带走模仁自身的热量后，而从另一侧的两个出水孔排出，水不断循环流入排出，以达到保温冷却的目的，效果明显，模仁温度误差可保证控制在±2%内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种便于冷却加工的新型模仁结构，其特征在于：包括分体式的上模仁（1）和下模仁（2），上模仁（1）和下模仁（2）之间设有冷却水道（3），冷却水道（3）一半位于上模仁（1）；另一半位于下模仁（2），冷却水道（3）在模仁内部充分铺设。

2.根据权利要求1所述的一种便于冷却加工的新型模仁结构，其特征在于：所述冷却水道（3）包括第一水道（31）、第二水道（32）、第三水道（33）、第四水道（34）、第五水道（35）和第六水道（36），第一水道（31）和第二水道（32）相向平行设置并分别连通进水孔、出水孔，第一水道（31）、第二水道（32）的左侧通过第三水道（33）连通，第一水道（31）、第二水道（32）的右侧通过第四水道（34）连通，第三水道（33）中部垂直连通第五水道（35），第四水道（34）中部垂直连通第六水道（36）。

3.根据权利要求2所述的一种便于冷却加工的新型模仁结构，其特征在于：第三水道（33）、第四水道（34）、第五水道（35）和第六水道（36）位于模具型腔的正下方。

4.根据权利要求1所述的一种便于冷却加工的新型模仁结构，其特征在于：所述下模仁（2）安装有穿过上模仁（1）的顶针（21）。