CN204108257U - 一种真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其包括结构相同且为对称组件的冷却器半体一和冷却器半体二，它们之间形成结晶器安装孔，冷却器半体一包括冷却器壳体，位于冷却器壳体底部的进水口和出水口，位于冷却器壳体中的横向水路一、竖向水路二、竖向水路三和横向水路四，横向水路一与进水口相连且端口采用密封螺栓密封，横向水路四与出水口相连且端口也采用密封螺栓密封，竖向水路二和竖向水路三中分别设置一个导水管，导水管将竖向水路二和竖向水路三分别密封隔断成上下两个区间，横向水路一与下区间上部相连，横向水路四与上区间下部相连。其解决了结晶器冷却过程中冷却不均匀，安装困难，冷却效率低等问题。

Description

一种真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器

技术领域

本实用新型涉及一种真空熔炼惰性气体保护连铸机设备的专用结构，尤其是真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器。 

背景技术

真空熔炼惰性气体保护连铸机中结晶器冷却器的性能决定了连铸金属杆的组织结构。现有的结晶器冷却器结构采用铜板焊接成一个腔体，然后在腔体指定位置焊接上进水口和出水口，将冷却器通过紧配合固定在结晶器上，实现对结晶器的冷却。其缺点是：1.冷却水不能在腔体内均匀流动，导致对结晶器冷却不均匀，使得结晶器中金属的过冷度不同，进而影响了连铸产品的组织结构和性能；此外，冷却不均匀将导致连铸产品的局部氧化；2.冷却器腔体中的冷却水不能完全循环，降低了冷却效率，进而影响连铸产品的生产效率；3.腔体、进水口和出水口采用焊接方式连接，容易出现焊缝不均匀和增加加工难度；4.冷却器与结晶器采用紧配合连接，更换结晶器及拆装难度增加。 

因此目前迫切需要一种能解决现有结晶器冷却器中存在的冷却不均匀、不易加工装配等关键性问题的结晶器冷却器。 

实用新型内容

本实用新型旨在解决目前的结晶器冷却器中存在的冷却不均匀、不易加工装配等问题，从而提高连铸产品的性能和生产效率。 

为此，本实用新型提供如下技术方案：一种真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，所述冷却器由冷却器半体一和冷却器半体二组成，所述冷却器半体一和冷却器半体二结构相同，为对称组件，且在冷却器半体一和冷却器半体二之间形成结晶器安装孔，所述冷却器半体一包括冷却器壳体，在冷却器壳体底部设置有进水口和出水口，在冷却器壳体内设置有横向水路一、竖向水路二、竖向水路三和横向水路四，所述横向水路一与进水口相连且横向水路一的端口采用密封螺栓密封，所述横向水路四与出水口相连且横向水路四的端口也采用密封螺栓密封，在竖向水路二和竖向水路三内分别设置一个导水管，所述导水管将竖向水路二和竖向水路三分别密封隔断成上下两个区间，横向水路一与竖向水路二和竖向水路三的下区间上部相连，横向水路四与竖向水路二和竖向水路三的上区间下部相连。 

进一步地，所述导水管中部设有凸起，在凸起上装有密封圈一，所述导水管的上端设置有出水孔，下端与凸起之间设置有进水孔，在导水管的下端还设置有密封圈二。 

再进一步地，所述结晶器安装孔为确保结晶器轴向定位的阶梯孔。 

更进一步地，所述冷却器壳体中设置有螺栓孔，通过螺栓使冷却器半体一和冷却器半体二相连接。 

再更进一步地，所述密封螺栓与所述横向水路一和横向水路四的端口间设置有密封垫圈。 

本实用新型真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器能够使冷却水在冷却器中均匀循环，确保了冷却的均匀性，提高了冷却效率；冷却器采用分体式结构设计，使得结晶器安装更为便捷；其组件用螺纹连接替代了焊接连接，提高了加工和装配的便利性；因此解决了现有冷却器中存在的冷却不均匀、不易加工装配等关键性问题。 

附图说明

图1是本实用新型的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器的俯视图。 

图2 是本实用新型的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器的冷却器半体一的剖视图。 

图3 是本实用新型的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器的的导水管的结构示意图。 

其中，1、进水口；2、横向水路一；3、竖向水路二、4、竖向水路三；5、横向水路四；6、出水口；7、密封螺栓；8、密封垫圈；9、导水管；10、进水孔；11、冷却器壳体；12、螺栓孔；13、结晶器安装孔；14、出水孔；15、凸起；16、密封圈一；17、密封圈二。 

具体实施方式

下面结合附图详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的内容不作为对本实用新型的保护内容的限制。 

本实用新型涉及一种真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，该结晶器冷却器解决了结晶器冷却过程中冷却不均匀，安装困难，冷却效率低等关键性问题。 

图1示出了本实用新型的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器的俯视示意图。如图1所示，所述真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器由冷却器半体一a和冷却器半体二b组成。所述冷却器半体一a和冷却器半体二b结构相同，为对称组件。所述冷却器半体一a和冷却器半体二b中分别形成有结晶器安装半孔，从而在将所述冷却器半体一a和冷却器半体二b组合在一起时在它们之间形成结晶器安装孔13。在本实用新型中，结晶器冷却器采用分体式结构设计，使得结晶器安装更为便捷。优选地，所述冷却器半体一a和冷却器半体二b的冷却器壳体11中都设置有螺栓孔12，通过螺栓穿在所述螺栓孔12中使所述冷却器半体一a和冷却器半体二b相连接。更优选地，所述冷却器半体一a和冷却器半体二b的冷却器壳体11中都设置有四个螺栓孔12。用螺栓连接所述冷却器半体一a和冷却器半体二b，提高了加工和装配的便利性。 

由于所述冷却器半体一a和冷却器半体二b的结构相同，为对称组件，所以为了简化，在本实用新型中，以所述冷却器半体一a为例介绍所述冷却器半体一a和冷却器半体二b的具体结构。 

其中，图2示出了所述结晶器冷却器的冷却器半体一的剖视示意图。如图2所示，所述冷却器半体一a包括冷却器壳体11。其中，所述冷却器壳体11底部设置有进水口1和出水口6。优选地，所述进水口1和出水口6设置在所述结晶器安装孔的两侧。同时，所述冷却器壳体1内设置有横向水路一2、竖向水路二3、竖向水路三4和横向水路四5。横向水路一2设置在所述冷却器壳体11的下部；所述横向水路四5设置在所述冷却器壳体11的中下部；所述竖向水路二3和竖向水路三4设置在所述结晶器安装孔13的两侧且所述竖向水路二3和竖向水路三4的长度优选为等于所述冷却器壳体11的高度的7/10-9/10。 

其中，所述横向水路一2与所述进水口1相连且所述横向水路一2的端口采用密封螺栓7密封。横向水路四5与所述出水口6相连且所述横向水路四5的端口也采用密封螺栓7密封。优选地，所述密封螺栓7与所述横向水路一2和横向水路四5的端口间设置有密封垫圈8，以进一步实现密封，从而防止冷却水从所述横向水路一2和横向水路四5的端口流出。 

所述竖向水路二3和竖向水路三4中分别设置一个导水管9，做为优选，导水管9的长度稍微小于竖向水路二3和竖向水路三4的长度。通过设置导水管9将竖向水路二3和竖向水路三4分别密封隔断成上下两个区间。其中，横向水路一2与竖向水路二3和竖向水路三4的下区间上部相连，横向水路四5与竖向水路二3和竖向水路三4的上区间下部相连。 

在本实用新型中，优选地，如图3所示，所述导水管9中部设有凸起15且在凸起15上装有密封圈一16。所述导水管9的上端设置有出水孔14，导水管9的下端与凸起15之间设置有进水孔10，且所述导水管9的下端上装有密封圈二17。其中，导水管9的直径略小于所述竖向水路二3和竖向水路三4的直径，且凸起15的直径约等于所述竖向水路二3和竖向水路三4的直径，从而在导水管9插入到所述竖向水路二3和竖向水路三4中时通过凸起15和凸起15上的密封圈一16可以将竖向水路二3和竖向水路三4密封隔断成上下两个区间。同时，通过导轨管9下端和密封圈二17可实现竖向水路二3和竖向水路三4的端口的密封。 

在采用真空熔炼惰性气体保护连铸机连铸金属时，将冷却器半件一a和冷却器半件二b采用螺栓固定于结晶器和支撑上，水从进水口1进入所述冷却器，然后经由横向水路一2进入竖向水路二3和竖向水路三4的下区间中，然后从位于下区间中的导水管9的进水孔10进入导水管9中，通过导水管9的引导从导水管9的出水孔14出来，并沿着导水管9的外壁与竖向水路二3和竖向水路三4的内壁之间的间隙向下流动，并流向横向水路四5，最终从出水口6流出。这种水流方式使得冷却水在冷却器中均匀循环，确保了冷却的均匀性，提高了冷却效率，因此解决了现有冷却器中存在的冷却不均匀等关键性问题。同时，更换结晶器时，松动连接螺栓即可轻易将结晶器取出，提高了便利性。 

此外，如图2所示，优选地，所述结晶器安装孔13为阶梯孔，从而有助于确保结晶器的轴向定位。 

本实用新型真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器解决了冷却过程中冷却不均匀，结晶器安装困难，冷却效率低等关键性问题，为高品质的连铸金属材料提供了设备保障。 

具体实施方式的内容是为了便于本领域技术人员理解和使用本实用新型而描述的，并不构成对本实用新型保护内容的限定。本领域技术人员在阅读了本实用新型的内容之后，可以对本实用新型进行合适的修改。本实用新型的保护内容以权利要求的内容为准。在不脱离权利要求的实质内容和保护范围的情况下，对本实用新型进行的各种修改、变更和替换等都在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (5)

1.一种真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其特征在于：所述冷却器由冷却器半体一（a）和冷却器半体二（b）组成；所述冷却器半体一（a）和冷却器半体二（b）结构相同，为对称组件，在冷却器半体一（a）和冷却器半体二（b）之间形成结晶器安装孔（13），所述冷却器半体一（a）包括冷却器壳体（11），在冷却器壳体（11）底部设置有进水口（1）和出水口（6），在冷却器壳体（11）内部设置有横向水路一（2）、竖向水路二（3）、竖向水路三（4）和横向水路四（5）；所述横向水路一（2）与进水口（1）相连且横向水路一（2）的端口采用密封螺栓（7）密封，所述横向水路四（5）与出水口（6）相连且横向水路四（5）的端口也采用密封螺栓（7）密封，在竖向水路二（3）和竖向水路三（4）内分别设置一个导水管（9），所述导水管（9）将竖向水路二（3）和竖向水路三（4）分别密封隔断成上下两个区间，所述横向水路一（2）与竖向水路二（3）和竖向水路三（4）的下区间上部相连，所述横向水路四（5）与竖向水路二（3）和竖向水路三（4）的上区间下部相连。

2.根据权利要求1所述的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其特征在于：所述导水管（9）中部设有凸起（15），在凸起（15）上装有密封圈一（16），所述导水管（9）的上端设置有出水孔（14）、下端与凸起（15）之间设置有进水孔（10），还包括设置在导水管（9）下端的密封圈二（17）。

3.根据权利要求2所述的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其特征在于：所述结晶器安装孔（13）为确保结晶器轴向定位的阶梯孔。

4.根据权利要求3所述的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其特征在于：所述冷却器壳体（11）中设置有螺栓孔（12），通过螺栓使所述冷却器半体一（a）和冷却器半体二（b）相连接。

5.根据权利要求4所述的真空熔炼惰性气体保护连铸机的结晶器冷却器，其特征在于：所述密封螺栓（7）与横向水路一（2）和横向水路四（5）的端口间设置有密封垫圈（8）。