CN101137584A - 具有冷却装置的玻璃器具模具和冷却玻璃器具模具的方法 - Google Patents

Abstract

用于玻璃器具成型机的模具，包括一对模具部段(14)，每个模具部段具有中心部分和在侧面间隔的边缘部分(54)，所述模具部段适合在边缘部分接合在一起从而形成模腔(16)。冷却剂壳体(68)在每个模具部段的中心部分之上外部安装，以在冷却剂壳体和模具部段的中心部分之间形成冷却腔体(58)，且冷却剂壳体不延伸进入到模具部段的边缘部分中。同冷却腔体分离的冷却剂通道(60)轴向延伸通过模具部段的边缘部分以利于在使用时冷却边缘部分。

Description

具有冷却装置的玻璃器具模具和冷却玻璃器具模具的方法

技术领域

本发明主要涉及玻璃器具的成形制品，尤其涉及用于玻璃器具成形模具的冷却装置。

背景技术

行列式(IS)玻璃器具成型机通常包括提供了多个并列布置的模腔的一个或多个模具，每个模具具有可分离的模具部段。为便于冷却模具，已公知的是在模腔的外部周围提供在其中导入空气的冷却通道。模具部段可包括延伸进入冷却通道的在径向和轴向上延伸的肋板，和围绕肋板并环绕模具部段整个周围的壳体，以在壳体和模具部段之间限定出冷却通道。但是，相邻模腔的间距是有限的，且模具部段的尺寸随着围绕其配置的冷却壳体而增加，由此限制了可在给定的模具布置或IS机中成型的玻璃器具制品的尺寸。

发明内容

一种用于玻璃器具成型机的模具，包括一对模具部段(segment)，每个模具部段具有中心部分和在侧面间隔的边缘部分，所述模具部段适合在边缘部分接合在一起从而形成模腔。冷却剂壳体在每个模具部段的中心部分之上从外部进行安装，以在冷却剂壳体和模具部段的中心部分之间形成冷却腔体，且冷却剂壳体不延伸进入到模具部段的边缘部分中。同冷却腔体分离的冷却剂通道轴向延伸通过模具部段的边缘部分以利于在使用时冷却边缘部分。

在一个优选实施方案中，在由模具部段限定的模腔分模线的任一侧上形成冷却剂通道。冷却剂通道有助于在通过从分模线区域分隔的冷却腔体的气流不能获得足够冷却的分模线区域冷却模具。由此，冷却剂通道和冷却剂腔体在使用中提供给模具更加均匀地冷却，从而提高了产品质量和一致性。

附图说明

通过下面对优选实施方案、最佳方式的详细描述及所附权利要求和附图，本发明的这些和其它的目的、特征、优点和方面将是显而易见的，其中：

图1是根据本发明一个优选实施方案的模具组件的一部分的透视图，图中示出了通过基底组件支撑的一个模具部段；

图2是其上固定有模具部段的基底组件中的盖板的底视图；

图3是大致沿图2中的线3-3获得的剖视图；

图4是大致沿图2中的线4-4获得的剖视图；以及

图5是模具的顶部平面图。

具体实施方式

更为详细地参考附图，图1和图5显示了根据本发明一个优选实施方案构造的模具部段14，其安装在用于IS玻璃器具成型机(未示出)的基底组件12上。所示的基底组件12构造成可容纳三个模具部段，尽管只显示安装在其上的一个，以使得可以看到更多的基底组件。在使用中，在IS机中提供两个基底组件12，每个在其上安装有三个模具部段14。基底组件12和模具部段在形状上是互补的，以便当它们组装在一起时限定出三个模腔，三对配对的模具部段14的每对之间形成一个腔体。每个模具部段14优选是模具组件10的部件，模具组件10包括冷却系统，用以在使用时冷却模具部段14。模具可以是吹模或初模，初模用于最初将玻璃料滴形成玻璃坯件，然后将坯件传送入吹模来成型玻璃器具制品，例如玻璃容器，如本领域中已公知地。

基底组件12具有带底壁22的底座20和从底壁22向上延伸的外周侧壁24，从而限定出部分室26。底座20优选具有多个彼此相邻的凹进槽28以限定出模具部段的接受腔30。接受腔30沿其边缘通过指状物32相互间部分分隔。指状物32具有端面34，所述端面被设置用于当模具部段14靠在一起时同另一基底组件上的指状物32对接，以在它们之间限定出模腔。室26优选延伸进入到指状物32中。

基底组件12还具有设置在底座20上并置于侧壁24上的盖板36，由此围绕并限定出部分室26。盖板36具有至少一个，优选一对入口38，所述入口被设置用于同空气室或压力通风系统40(图4)连通，由此提供流入室26的空气路径。如已公知地，压力通风系统40优选与压缩空气源，例如车间内的压缩空气管线，或独立的空气压缩机，相连接。对于基底组件12上的每个模具部段而言，盖板36具有至少一个，优选一对中心出口42。开口42延伸穿过盖板以便通向室26，从而连通室26和安装在基底组件12上的模具部段14。置于指状物32上的一部分盖板36还具有至少一个出口，例如这里实例表示的且没有限制为槽44，以进一步连通室26和模具部段14。优选提供两个槽44邻近每个接受腔30，使得每个接受腔30每侧上的指状物32邻近一个槽44。用这样的方式，槽与端面34相邻近，且通常邻近由模具部段14限定的模腔的分膜线。

模具部段14具有直径减小的较低部分46，其尺寸能够使其放置在基底组件12的接受腔30内，且提供一个向外延伸的支承表面47，使得其能够在部件中放置在盖板36上。最佳如图1所示，每个模具部段14具有内膜面48和外表面50，外表面50具有在覆盖基底组件12指状物32的侧面间隔边缘部分54之间延伸的中心部分52。每个模具部段14的边缘部分54具有对应的端面55，用于与配对的模具部段14(图5)的端面连接接触，以在配对的模具部段14的模具表面48之间限定模腔16。多个轴向延伸的翼片或从每个模具部段14中心部分52向外径向延伸的肋板56，以至少部分地限定出冷却腔体58，冷却腔体通常可以为开放的或包括多个通常分隔的并共同限定出冷却腔体的冷却管道。肋板56优选跨越中心部分52，但优选不扩展到边缘部分54。如图4所示，当模具部段14安装在基底组件12上时，设置冷却腔体58连通盖板36上的中间出口42。每个模具部段边缘部分54具有至少一个，优选一对轴向贯穿延伸、且同相邻的冷却腔体58圆周间隔或偏置的冷却剂通道60。冷却剂通道60优选不直接同冷却腔体58连通。优选地，冷却剂通道60钻孔轴向延伸通过模具部段并在其端部开口，另外完全由边缘部分54围绕，以便空气在每个通道60内从一端流动到另一端。冷却剂通道60还优选彼此间隔和分离，以便通过通道60内的气流冷却模具部段14的不同部分。如图2和图3所示，当模具部段14安装在基底组件12上时，设置冷却剂通道60连通盖板36上的槽44。

如图4所示，独立的冷却套管部件62设置在每个模具部段14的中心部分52的周围。每个冷却套管部件62包括冷却剂壳体68和壳体支架64。壳体支架64通过基底组件12支撑，壳体68通过例如压入配合，在支架64的凹槽或孔道内进行支撑和设置。壳体68罩住肋板56并限定出部分冷却腔体或孔道58。壳体支架64具有与盖板36进行啮合的底面70，并具有置于中间出口42之上且与室26连接的开口或槽80。冷却剂壳体68从出口42径向向内设置，并具有至少一个开口72，以提供冷却剂进入冷却剂壳体68和肋板56之间的冷却管道58内的流动路径。壳体支架64和冷却剂壳体68没有延伸超过模具部段14的中心部分52进入边缘部分54，由此使得每个模具组件10的直径最小化。优选地，壳体68和翼片56的跨度不超过模具部段14外周约130°。例如，壳体68和翼片56的跨度可为模具部段外周约100°-130°。

套筒64优选具有上部向外延伸的凸缘74，以便使套筒64的外侧部分78附着在玻璃器具成型机的吊臂76上。吊臂76部分限定出与空气源连接并将空气引导通过盖板36上入口38并进入基底组件12的室26内的压力通风系统40。除这里所示之外，压力通风系统40可以用于冷却剂流连通室26，例如通过实例且没有限制为，通过在基底组件下方设置压力通风系统(未示出)并引导压缩空气通过底座20的底壁22或侧壁24上的开口直接进入室26，或依照要求相反。

在操作中，相对的模具部段14对彼此相向移动，直到它们相应的端面55对接以在模具部段14之间限定出在其中接收玻璃料滴并形成模腔16形状的模腔16。为改善模具部段的冷却，冷却剂例如空气通过压力通风系统40流入室26，并从基底组件12内的出口42和槽44流出。从出口42，空气流过支架64内的槽80，通过壳体68内的开口72，进入并通过冷却腔体58。从槽44，空气进入并通过冷却剂通道60。

边缘部分54优选需要相对较小的侧向距离来容纳冷却剂通道60。并且，由于壳体68和支架64并不在边缘部分54周围延伸，在给定的IS机中可以使用更大的模具部段和模腔来制造更大的玻璃器具制品。

应该承认的是，根据这里公开的内容，本领域中普通的技术人员可以容易地获得在下述权利要求保护范围内的、未在这里公开的其它的实施方案。例如，不使用单个压力通风系统来提供气流通过相应的冷却腔体和通道，能使用独立的压力通风系统或空气和/或其它液体的源用于引导冷却剂通过部分14的冷却腔体58和冷却剂通道60。同样，壳体68可以夹在模具部段14和支架64之间，或另外设置于它们之间并与模具部段14邻接。因此，这里公开内容的目的在于举例说明，而并非对其限制。本发明的范围通过下面权利要求书进行限定。

Claims (15)

1.用于玻璃器具成型机的模具，所述模具包括：

一对模具部段(14)，每个模具部段具有中心部分和在侧面间隔的边缘部分(54)，所述模具部段适合在所述边缘部分接合在一起从而形成模腔(16)；

一对冷却剂壳体(68)，每个冷却剂壳体被设置邻近所述模具部段的所述中心部分之上的相连接的模具部段，从而在所述壳体和所述模具部段的所述中心部分之间形成冷却腔体(58)，所述壳体和所述冷却腔体不延伸进入到所述模具部段的所述边缘部分中；以及

冷却剂通道(60)，所述冷却剂通道同所述冷却腔体分隔并在所述模具部段的所述边缘部分轴向延伸通过所述模具部段。

2.如权利要求1所述的模具，其中所述中心部分具有径向向外延伸的肋板(56)，所述肋板沿所述中心部分的至少一部分轴向延伸以部分限定出所述冷却腔体。

3.如权利要求2所述的模具，其中所述肋板不在所述边缘部分形成。

4.如权利要求1所述的模具，其中每个壳体(68)的跨度不超过其连接的模具部段约130°的外周。

5.如权利要求1所述的模具，其中每个冷却腔体(58)在其连接的模具部段约100°-130°的外周上进行延伸。

6.如权利要求1所述的模具，其中每个冷却腔体(58)延伸不超过其连接的模具部段外周的约130°。

7.如权利要求1所述的模具，其中每个冷却腔体在其连接的模具部段约100°-130°的外周上进行延伸。

8.如权利要求1所述的模具，其中每个边缘部分具有适于与配对模具部段的端面接合的端面(55)，且每个冷却剂通道(60)大致邻近端面。

9.如权利要求8所述的模具，其中每个冷却剂通道(60)与其相邻的端面(55)向内间隔且不连通。

10.如权利要求1所述的模具，其中每个边缘部分(54)具有至少一个在其中形成的冷却剂通道。

11.用于玻璃器具成型机的模具，所述模具包括：

一对模具部段(14)，每个模具部段具有中心部分和在侧面间隔的边缘部分(54)，所述模具部段适合在所述边缘部分接合在一起从而形成模腔(60)；

一对冷却剂壳体(68)，每个冷却剂壳体在所述模具部段的所述中心部分之上从外部安装到相连接的模具部段上，以在所述壳体和所述模具部段的所述中心部分之间形成冷却腔体(58)，所述壳体和所述冷却腔体在模具部段的外周上延伸不超过约130°，但不延伸进入到所述模具部段的所述边缘部分中；以及

冷却剂通道(60)，同所述冷却腔体分隔并轴向延伸通过所述模具部段，在所述模具部段的每个所述边缘部分中形成至少一个冷却通道。

12.如权利要求11所述的模具，其中所述冷却剂通道由所述边缘部分包围起来。

13.一种冷却玻璃器具模具的方法，所述玻璃器具模具具有一对模具部段(14)，每个模具部段具有限定出部分冷却腔体(58)的中心部分和在侧面间隔的边缘部分(54)，在所述边缘部分上设有至少一个冷却剂通道(60)，所述模具部段适合在所述边缘部分接合在一起从而限定出模腔(16)，所述方法包括下列步骤：

提供冷却剂进入所述冷却腔体，并对所述中心部分进行冷却；以及

提供冷却剂进入所述冷却剂通道以冷却所述边缘部分。

14.如权利要求13所述的方法，其中每个模具部段进一步包括设置在所述模具部段的所述中心部分上方的冷却剂壳体(68)，以在所述壳体和所述模具部段的所述中心部分之间限定出部分冷却腔体，以及所述提供冷却剂进入所述冷却腔体的步骤包括在所述中心部分和所述壳体之间引入空气。

15.如权利要求13所述的方法，其中所述冷却剂通道(60)延伸穿过所述模具部段，所述提供冷却剂进入所述冷却剂通道的步骤包括使空气进入并通过所述冷却剂通道。

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