CN107586007B - 一种制作玻璃器皿用的模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种制作玻璃器皿用的模具，涉及玻璃模具技术领域，包括对称配合的腔模壳和底座，腔模壳为半环形结构，腔模壳的外表面并排均布若干固定导柱；固定导柱通过一散热架固定在一旁座上；对称配合的腔模壳一端与底座配合。本发明通过采用对开式腔模壳实现对玻璃器皿的成型，将腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，具有成型快速，对开的结构形式避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤，通过在腔模壳的外表面散热架结构提高模具的温度补偿与导热，筒形的结构使得热量的对热使得周围环境温度快速升高。

Description

一种制作玻璃器皿用的模具

技术领域

本发明属于玻璃模具技术领域，特别是涉及一种制作玻璃器皿用的模具。

背景技术

前述的玻璃器皿如各类玻璃锅盖、杯盖、带加强筋的各类玻璃盆，等等。如业界所知，制作并不限于例举玻璃器皿的过程与制作玻璃容器的过程具有雷同之处，玻璃容器如各类酒瓶、玻璃杯、化妆品瓶、酱制品罐、花瓶和饮料瓶，等等。在制造此类玻璃器皿和玻璃容器的过程中必须先将玻璃料引入玻璃模具内，而后依据不同的工艺进行吹制、压制或离心成型，并且在成型过程中尽可能以较快的速度使模腔内的气体排出，否则滞留于模腔中的气体会进入玻璃器皿或玻璃容器中，导致玻璃制品出现肉眼显见的气泡，影响外观质量，甚至还影响成型。

现有技术的玻璃器皿用的模具多为转合式结构，两个半模一侧铰接后形成旋转对开式结构，而且模型结构厚重，容易增加气泡的产生。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作玻璃器皿用的模具，通过采用对开式腔模壳实现对玻璃器皿的成型，将腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，在腔模壳的外表面散热架结构提高模具的温度补偿与导热。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种制作玻璃器皿用的模具，包括对称配合的腔模壳和底座，所述腔模壳为半环形结构，所述腔模壳的外表面并排均布若干固定导柱；所述固定导柱通过一散热架固定在一旁座上；所述对称配合的腔模壳一端与底座配合。

进一步地，所述腔模壳的内表面为与玻璃器皿配合的型腔，所述腔模壳的内表面一端处为与底座配合的阶梯面；将腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，具有成型快速，对开的结构形式避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤。

进一步地，所述底座为阶梯台；所述底座一表面均布开有散热槽。

进一步地，所述腔模壳的两侧分别设有一耳板；所述一耳板上设有凸起，所述另一耳板上设有与凸起配合的凹槽。

进一步地，所述腔模壳的端面并排开有通气孔；所述通气孔孔形为三角形结构；所述通气孔与腔模壳的内表面相互贯通，所述通气孔与腔模壳的内表面形成的气缝宽度在0-0.01mm的范围。

进一步地，所述旁座为一L形角板。

进一步地，所述散热架为一矩形筒体；所述矩形筒体一相对面分别开有与固定导柱相配合的贯通孔，通过散热架提高模具的温度补偿与导热，筒形的结构使得热量的对热使得周围环境温度快速升高。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过采用对开式腔模壳实现对玻璃器皿的成型，将腔模壳作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，具有成型快速，对开的结构形式避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤，通过在腔模壳的外表面散热架结构提高模具的温度补偿与导热，筒形的结构使得热量的对热使得周围环境温度快速升高。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种制作玻璃器皿用的模具的结构示意图；

图2为图1的结构俯视图；

图3为腔模壳与散热架、旁座连接的右视视角结构示意图；

图4为图3的结构俯视图；

图5为腔模壳与散热架、旁座连接的左视视角结构示意图；

图6为腔模壳的结构示意图；

图7为图6的结构主视图；

图8为图6的结构俯视图；

图9为底座的结构主视图；

图10为底座的结构示意图；

图11为散热架的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1-11所示，本发明为一种制作玻璃器皿用的模具，包括对称配合的腔模壳1和底座4，腔模壳1为半环形结构，腔模壳1的外表面并排均布若干固定导柱101；固定导柱101通过一散热架2固定在一旁座3上；对称配合的腔模壳1一端与底座4配合。所有固定导柱101为同一方向；所述固定导柱101与耳板位置上相互垂直。固定导柱101与腔模壳1一体成型，固定导柱101的一端面开有内螺纹孔。

其中，腔模壳1的内表面为与玻璃器皿配合的型腔，腔模壳1的内表面一端处为与底座4配合的阶梯面102；将腔模壳1作为薄壳体进行玻璃器皿的成型，具有成型快速，对开的结构形式避免对玻璃器皿的结构造成应力损伤。

其中，底座4为阶梯台；底座4一表面均布开有散热槽401，散热槽401用于热量的导出，便于玻璃器皿的快速成型。

其中，腔模壳1的两侧分别设有一耳板；一耳板上设有凸起，另一耳板上设有与凸起配合的凹槽。

其中，旁座3为一L形角板，通过旁座3作为对模具的支承，散热架2在L形角板的一板面上通过螺栓固定。

其中，散热架2为一矩形筒体；矩形筒体一相对面分别开有与固定导柱101相配合的贯通孔201，通过散热架2提高模具的温度补偿与导热，筒形的结构使得热量的对热使得周围环境温度快速升高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种制作玻璃器皿用的模具，包括对称配合的腔模壳(1)和底座(4)，所述腔模壳(1)为半环形结构，所述腔模壳(1)的内表面为与玻璃器皿配合的型腔，其特征在于：

所述腔模壳(1)的外表面并排均布若干固定导柱(101)；所述固定导柱(101)通过一散热架(2)固定在一旁座(3)上；所述对称配合的腔模壳(1)一端与底座(4)配合；

所述散热架(2)为一矩形筒体；所述矩形筒体一相对面分别开有与固定导柱(101)相配合的贯通孔(201)。

2.根据权利要求1所述的一种制作玻璃器皿用的模具，其特征在于，所述腔模壳(1)的内表面一端处为与底座(4)配合的阶梯面(102)。

3.根据权利要求1所述的一种制作玻璃器皿用的模具，其特征在于，所述底座(4)为阶梯台；所述底座(4)一表面均布开有散热槽(401)。

4.根据权利要求1所述的一种制作玻璃器皿用的模具，其特征在于，所述腔模壳(1)的两侧分别设有一耳板；所述一耳板上设有凸起，所述另一耳板上设有与凸起配合的凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种制作玻璃器皿用的模具，其特征在于，所述腔模壳的端面并排开有通气孔；所述通气孔孔形为三角形结构；所述通气孔与腔模壳的内表面相互贯通，所述通气孔与腔模壳的内表面形成的气缝宽度在0-0.01mm的范围。

6.根据权利要求1所述的一种制作玻璃器皿用的模具，其特征在于，所述旁座(3)为一L形角板。