KR20160100034A - 이중 화장품용기 및 그의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내측용기와 외측용기가 블로우 몰딩에 의해 동시에 일체로 성형되는 이중 화장품용기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.
종래의 이중 화장품용기는 제조공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 외측용기의 내측 면에 별도의 코팅작업을 해야하기 때문에 제조비용이 증가하고, 코팅을 위해 여러 가지 화학약품을 사용함으로써 생산방식이 친환경적이지 않다는 문제점이 있는데, 이를 해결하기 위하여 본 발명은 내측에 화장품 내용물이 채워지는 내측용기의 외측에 외측용기가 형성된 이중 화장품용기에 있어서, 상기 내측용기와 외측용기는 같은 용융점을 가질 수 있도록 동일한 재질의 합성수지로 이루어진 내측프리폼 및 외측프리폼을 동시에 가열하여 블로우 몰딩에 의해 동시에 확장시킴으로써 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 이중 화장품용기를 제공한다.
따라서 본 발명은 내측용기와 외측용기가 일체로 결합되어 성형됨으로써 외측용기의 내측 면이 내측용기에 의해 코팅이 되는 효과를 갖게 되어 기존의 코팅작업을 생략할 수 있게 되고, 이에 따라 공정이 단축되며, 코팅에 필요한 화학약품을 사용하진 않아도 되기 때문에 친환경적인 방식에 의해 화장품용기를 생산할 수 있는 장점이 있다.

Description

이중 화장품용기 및 그의 제조방법{Dual cosmetic vessel and its manufacturing method}

본 발명은 내측용기와 외측용기로 이루어진 이중 화장품 용기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 내측용기와 외측용기가 블로우 몰딩에 의해 동시에 일체로 성형되는 이중 화장품용기 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 화장품용기는 본체의 내측에 화장품의 내용물이 충진되며, 본체의 입구에는 나사식 또는 돌기에 의해 착탈식으로 뚜껑이 결합되어 내용물의 인출시 뚜껑을 분리하고 사용하도록 되어 있으며, 이러한 화장품용기는 그 외측에 제품명이나 제조사 상호 및 제품 이미지를 나타내는 도안 등을 인쇄하여 제품성 및 자사광고 효과, 제품의 외적 미감을 제공하고 있다.

그러나 이러한 화장품 용기의 경우 취급상의 부주의로 인하여 외부의 충격에 의해 본체가 파손되는 문제점이 있었다.

따라서 최근에는 등록특허공보 제10-1288797호에서와 같은 이중구조로 이루어진 화장품용기를 제안함으로써 외부충격에 의한 파손을 방지하였다.

이러한 종래의 이중 화장품용기는 대부분 내측용기와 외측용기를 각각 별도로 제작한 후 서로 결합하거나, 외측용기의 내측에 프리폼(preform)을 결합한 후 블로우 몰딩에 의해 내측용기를 형성하였다.

이러한 이중 화장품용기는 제조공정이 매우 번거로울 뿐만 아니라, 이렇게 결합된 내측용기와 외측용기는 분리된 별개의 용기로 구성되어 그 사이에는 공간이 형성될 수밖에 없다.

따라서 외측용기의 내측 면에 별도의 코팅작업을 해야하기 때문에 제조비용이 증가하고, 코팅을 위해 여러 가지 화학약품을 사용함으로써 생산방식이 친환경적이지 않다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 블로우 몰딩에 의해 내측용기와 외측용기를 동시에 성형할 수 있는 이중 화장품용기 및 그의 제조방법을 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 내측용기와 외측용기를 일체로 성형하여 외측용기 내측 면의 코팅작업을 생략할 수 있는 이중 화장품용기 및 그의 제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명에 의한 이중 화장품용기 및 그의 제조방법은 내측에 화장품 내용물이 채워지는 내측용기의 외측에 외측용기가 형성된 이중 화장품용기에 있어서, 상기 내측용기와 외측용기는 같은 용융점을 가질 수 있도록 동일한 재질의 합성수지로 이루어진 내측프리폼 및 외측프리폼을 동시에 가열하여 블로우 몰딩에 의해 동시에 확장시킴으로써 일체로 성형되는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 이중 화장품용기 및 그의 제조방법에 의하면, 내측용기와 외측용기가 일체로 결합되어 성형됨으로써 외측용기의 내측 면이 내측용기에 의해 코팅이 되는 효과를 갖게 되어 기존의 코팅작업을 생략할 수 있게 되고, 이에 따라 공정이 단축되며, 코팅에 필요한 화학약품을 사용하진 않아도 되기 때문에 친환경적인 방식에 의해 화장품용기를 생산할 수 있는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 이중 화장품용기를 나타낸 단면도.
도 2는 본 발명에 의한 이중 화장품용기의 제조방법을 나타낸 블록도.
도 3은 본 발명의 내측프리폼 성형단계를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 내측프리폼을 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 외측프리폼 성형단계를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 내측프리폼과 외측프리폼의 단면도.
도 7은 본 발명의 블로우 몰딩단계를 나타낸 단면도.
도 8은 본 발명의 블로우 몰딩단계에 의해 성형되는 이중 화장품용기를 나타낸 단면도.

본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 통해 상세히 설명한다.

본 발명의 이중 화장품용기는 도 1에서 나타낸 바와 같이 합성수지로 이루어진 내측용기(10)와, 상기 내측용기(10)와 동일한 재질의 합성수지로 이루어지며 내측용기(10)의 외측에 일체로 성형되는 외측용기(20)로 구성되어 있다.

상기 내측용기(10)의 내측에는 액체 또는 젤 타입의 화장품 내용물이 채워지며, 내측용기(10)의 상측에는 내용물을 유입 또는 토출할 수 있도록 토출부(11)가 일체로 형성되어 있고, 상기 토출부(11)의 외주면에는 내측용기(10)를 긴밀히 밀폐하여 내용물의 증발 및 변질을 방지할 수 있도록 나사산이 형성되어 있어 뚜껑을 개폐할 수 있다.

상기 내측용기(10)는 다양한 색상을 갖는 합성수지로 이루어지며, 상기 외측용기(20)는 투명 또는 반투명의 재질로 성형함으로써 내측용기(10)의 색상이 외측용기(20)를 통해 외부로 투영될 수 있도록 구성하는 것이 바람직하다.

본 발명의 이중 화장품용기는 도 2에서 나타낸 바와 같이 내측프리폼 성형단계(S10), 외측프리폼 성형단계(S20), 프리폼 가열단계(S30), 블로우 몰딩단계(S40)를 순차적으로 거치며 제조된다.

상기 내측프리폼 성형단계(S10)에서는 블로우 몰딩에 의해 내측용기(10)를 이루는 프리폼(preform)을 성형하게 되는데, 도 3에서 나타낸 바와 같이 내측프리폼 성형금형(30)을 통해 성형한다.

상기 내측프리폼 성형금형(30)은 상부금형(33)과 하부금형(31)으로 이루어져 있으며, 상기 하부금형(31)의 내측에는 프리폼의 형상을 이루는 성형공간이 형성되어 있고, 상부금형(33)의 내측에는 내측용기(10)의 토출부(11)를 이루는 공간과 용융된 액상의 합성수지 원료를 투입하는 원료투입구(34)가 형성되어 있다.

이러한 내측프리폼 성형금형(30)을 이용하여 도 4에서 나타낸 바와 같은 내측프리폼(10a)을 성형하게 되는데, 상기 내측프리폼(10a)의 상측에는 내측용기(10)의 토출부(11)가 일체로 성형되며, 상기 토출부(11)의 하측은 추후 블로우 몰딩에 의해 내측용기(10)의 몸체를 이룰 수 있도록 소정의 두께로 성형되며, 내측에는 공간이 형성된다.

상기 내측프리폼(10a)의 내측에 형성되는 공간은 내측프리폼 성형금형(30)의 성형공간(32)에 삽입되는 핀(P)에 의해 형성된다.

이렇게 성형된 내측프리폼(10a)의 외측에는 도 5에서 나타낸 바와 같은 외측프리폼 성형단계(S20)에서 외측용기(20)를 이루는 프리폼을 성형하게 되며, 이때 외측프리폼 성형금형(40)을 이용하여 인서트 몰딩에 의해 성형한다.

상기 외측프리폼 성형금형(40)은 하부금형(41)과 상부금형(43)으로 이루어지며, 상기 하부금형(41)의 내측에는 추후 외측용기(20)로 성형되는 프리폼의 형상을 이루는 성형공간(42)이 형성되어 있고, 상부금형(43)에는 프리폼을 이루는 합성수지 원료를 투입할 수 있도록 원료투입구(44)가 형성되어 있다.

상기 외측프리폼 성형금형(40)에 의해 도 6에서 나타낸 바와 같이 내측프리폼(10a)의 외측에 소정의 두께를 이루는 외측프리폼(20a)이 성형된다.

상기 프리폼 가열단계(S30)에서는 성형된 내측프리폼(10a) 및 외측프리폼(20a)을 히팅장치를 이용하여 가열함으로써 내측프리폼(10a)과 외측프리폼(20a)을 일체로 결합시킨다.

상기 내측프리폼(10a)과 외측프리폼(20a)은 동일한 재질의 합성수지로 이루어져 있기 때문에 동일한 용융점을 갖게 되어 히팅장치의 가열에 의해 용융 결합됨으로써 일체로 결합된다.

이렇게 히팅장치를 통과하여 가열된 프리폼은 블로우 몰딩단계(S40)에서 공기의 압력에 의해 동시에 확장됨으로써 내측용기(10)와 외측용기(20)가 일체를 이루는 이중 화장품용기를 성형하게 된다.

상기 블로우 몰딩단계(S40)에서는 도 7에서 나타낸 바와 같은 블로우 성형금형(50)을 이용하여 가열된 프리폼을 일체화된 이중 화장품용기로 성형한다.

상기 블로우 성형금형(50)의 내측에는 성형하고자 하는 이중 화장품용기의 형상과 대응하는 성형공간(52)이 형성되어 있으며, 상측에는 프리폼의 내측 공간과 연통되는 블로우홀(51)이 형성되어 있다.

따라서 상기 블로우홀(51)을 통하여 적당한 압력의 공기를 주입함으로써 가열된 프리폼이 동시에 확장하게 되어 화장품의 내용물이 채워지는 내측의 공간이 형성되면서 성형공간(52)에 대응하는 형상의 외형을 갖는 이중 화장품용기가 성형된다.

이와 같은 제조과정을 순차적으로 거치며 성형된 본 발명의 이중 화장품용기는 내측용기(10)와 외측용기(20)가 일체로 결합되며 성형됨으로써 외측용기(20)의 내측 면을 내측용기(10)가 코팅하는 효과를 갖게 된다.

따라서 기존의 외측용기(20)의 내측 면에 코팅작업을 수행하는 과정이 생략되기 때문에 공정이 단축되고, 여러 화학약품을 이용한 코팅작업을 생략할 수 있어 친환경적인 방식에 의해 화장품용기를 생산할 수 있는 장점이 있다.

또한, 다양한 색상으로 원료로 이루어지는 내측용기(10)가 투명 또는 반투명의 외측용기(20)에 의해 일체로 코팅됨으로써 은은한 색감에 의한 이미지의 연출로 인해 제품의 고급화를 추구할 수 있다.

상기와 같은 본 발명은 상술한 특정의 실시 예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변경 실시가 가능할 것이다.

10 : 내측용기 10a: 내측프리폼
11 : 토출부 20 : 외측용기
20a: 외측프리폼 30 : 내측프리폼 성형금형
31,41 : 하부금형 32,42,52 : 성형공간
33,43 : 상부금형 34,44 : 원료투입구
40 : 외측프리폼 성형금형 50 : 블로우 성형금형
51 : 블로우홀

Claims (4)

1. 내측에 화장품 내용물이 채워지는 내측용기의 외측에 외측용기가 형성된 이중 화장품용기에 있어서,
   상기 내측용기(10)와 외측용기(20)는 같은 용융점을 가질 수 있도록 동일한 재질의 합성수지로 이루어진 내측프리폼(10a) 및 외측프리폼(20b)을 동시에 가열하여 블로우 몰딩에 의해 동시에 확장시킴으로써 일체로 성형되는 것을 특징으로 하는 이중 화장품용기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 내측용기(10)는 색상을 가진 합성수지로 이루어지며 상측에는 토출부(11)가 일체로 형성되고, 상기 외측용기(20)는 내측용기(10)의 색상을 외부로 투영할 수 있도록 투명 또는 반투명의 합성수지로 이루어진 것을 특징으로 하는 이중 화장품 용기.
3. 내측용기(10)를 이루는 내측프리폼(10a)을 성형하는 내측프리폼 성형단계(S10),
   상기 내측프리폼(10)의 외측에 외측용기(20)를 이루는 외측프리폼(20a)을 성형하는 외측프리폼 성형단계(S20),
   상기 내측프리폼(10)과 외측프리폼(20)을 히팅장치에 의해 가열하여 일체로 결합하는 프리폼 가열단계(S30),
   상기 가열되어 일체화된 내측프리폼(10a) 및 외측프리폼(20a)을 블로우 몰딩에 의해 확장하여 일체화된 이중 화장품용기를 성형하는 블로우 몰딩단계(S40)를 순차적으로 거치며 제조된 것을 특징으로 하는 이중 화장품용기의 제조방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 외측프리폼 성형단계(S20)에서는 인서트 몰딩에 의해 외측프리폼(20a)을 성형하는 것을 특징으로 하는 이중 화장품용기의 제조방법.

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