CN215947098U

CN215947098U - 一种玻璃成模垂冷散热结构

Info

Publication number: CN215947098U
Application number: CN202121886282.1U
Authority: CN
Inventors: 邹智
Original assignee: Foshan Huaxing Glass Co ltd
Current assignee: Foshan Huaxing Glass Co ltd
Priority date: 2021-08-12
Filing date: 2021-08-12
Publication date: 2022-03-04
Anticipated expiration: 2031-08-12

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃成模垂冷散热结构，包括成模、与成模装配的底模以及设置在底模底部的装配板，成模上设置有垂冷孔，成模的底部设置有向上凹陷的底部坑槽，垂冷孔的上端开口于成模的顶部，下端开口于底部坑槽的凹陷处，该玻璃成模垂冷散热结构在成模的下端设置有底部坑槽，底部坑槽与垂冷孔连通，即使底模、装配板不能通气，垂冷孔中的气体仍能流经底部坑槽与外界空气连通，避免垂冷孔受遮挡变成盲孔，有利于加快成模散热，有利于保证产品质量。

Description

一种玻璃成模垂冷散热结构

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃成模垂冷散热结构，属于玻璃器皿生产制造领域。

背景技术

在生产大直径玻璃瓶过程中，玻璃成模的温度较高，降温不够快会导致玻璃瓶出现瓶身不圆、错缝等缺陷。为了解决散热不够快的问题，模具设计人员会在成模内设置垂冷孔，垂冷孔与成模的轴线平行，即竖直设置，生产过程中对垂冷孔吹风进行降温。但实际生产过程中，成模连接在抱钳上，成模的下方设置有底模，底模的下方设置有将底模固定在夹具上装配板，部分垂冷孔会被底模、装配板遮挡变成盲孔，不利于成模散热。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃成模垂冷散热结构，保证垂冷孔两端均能与外界相通。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃成模垂冷散热结构，包括成模、与所述成模装配的底模以及设置在所述底模底部的装配板，所述成模上设置有垂冷孔，所述成模的底部设置有向上凹陷的底部坑槽，所述垂冷孔的上端开口于所述成模的顶部，下端开口于所述底部坑槽中。

本申请实施例提供的玻璃成模垂冷散热结构在成模上设置有底部坑槽，使垂冷孔可以经底部坑槽与外界连通。

进一步地，所述底部坑槽向所述成模的径向表面放射分布。

或者，所述底部坑槽环形分布，且与所述成模共心。

进一步地，所述成模内设置有型腔，所述垂冷孔设置在所述型腔的外围。

进一步地，所述底模内设置有贯穿所述底模的续垂冷孔。

进一步地，所述续垂冷孔的上端开口与所述垂冷孔的下端开口对齐，所述续垂冷孔的下端开口于所述底模的径向表面。

或者，所述续垂冷孔的上端开口与所述垂冷孔的下端开口对齐，所述续垂冷孔的下端开口于所述底模的底面。

更进一步地，所述装配板的中央设置有底模连接部，所述装配板的外缘设置有夹具连接孔，所述底模连接部的外围设置有圆周阵列的通风槽。

进一步地，所述垂冷孔设置有开口于所述成模径向表面的分支孔。

更进一步地，所述成模的径向表面设置有侧坑槽，所述分支孔开口于所述侧坑槽内。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的玻璃成模垂冷散热结构在成模的下端设置有底部坑槽，底部坑槽与垂冷孔连通，即使底模、装配板不能通气，垂冷孔中的气体仍能流经底部坑槽与外界空气连通，避免垂冷孔受遮挡变成盲孔，有利于加快成模散热，有利于保证产品质量。

本申请的其他特征和优点将在随后的说明书阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本申请实施例了解。本申请的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本申请实施例提供的一种玻璃成模垂冷散热结构的剖面图。

图2是本申请实施例提供的装配板俯视图之一。

图3是本申请实施例提供的装配板俯视图之二。

图4是本申请实施例提供的一种成模的结构示意图。

附图标记：1、成模；11、垂冷孔；111、分支孔；12、底部坑槽；13、型腔；14、侧坑槽；2、底模；21、续垂冷孔；3、装配板；31、底模连接部；32、夹具连接孔；33、通风槽。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

参照图1，一种玻璃成模垂冷散热结构，包括成模1、与成模1装配的底模2以及设置在底模2底部的装配板3，成模1上设置有垂冷孔11，成模1的底部设置有向上凹陷的底部坑槽12，垂冷孔11的上端开口于成模1的顶部，下端开口于底部坑槽12的凹陷处。具体地，成模1内设置有型腔13，垂冷孔11设置在型腔13的外围，尽可能以最短的距离带走型腔13的热量。

本实用新型的玻璃成模垂冷散热结构在成模1的下端设置有底部坑槽12，底部坑槽12与垂冷孔11连通，即使底模2、装配板3不能通气，垂冷孔11中的气体仍能流经底部坑槽12与外界空气连通，避免垂冷孔11受遮挡变成盲孔，有利于加快成模1散热，有利于保证产品质量。

参照图4，底部坑槽12具体的形状包括两种：第一种，底部坑槽12向成模1的径向表面放射分布；第二种，底部坑槽12环形分布，且与成模1共心。需要注意的是，成模1由两个半模合模而成，在图4中为了一同对比展示两种不同形状的底部坑槽12，将一个半模的底部坑槽12按第一种形状设置，另一个半模的底部坑槽12按第二种形状设置，实际生产中两个半模上的底部坑槽12的形状应该一致，以保证两个半模散热均匀。第一种形状直接将垂冷孔11的气体向外导出，散热效果好，但如果所用抱钳较大时，则可能会在成模1的径向方向上遮挡底部坑槽12。第二种形状则不怕这种状况，第二种形状中仅对部分垂冷孔11吹气，一些垂冷孔11没有被吹入冷却气体，冷却气体经垂冷孔11向下流至底部坑槽12，然后经没被吹入冷却气体的垂冷孔11向上排到空气中，散热效率不如第一种形状中无遮挡的情形，优点在于加工过程中成模1的径向表面有抱钳，底部有底模2和装配板3，而成模1的顶部仅有体积较小的吹气头（指成型时吹大型坯的吹气头，并非吹上述冷却气体的部件），不会发生遮挡。

为减少底模2对垂冷孔11的遮挡，底模2内设置有贯穿底模2的续垂冷孔21。

续垂冷孔21的上端开口与垂冷孔11的下端开口对齐，续垂冷孔21的下端开口于底模2的径向表面，即如图1所示。通常抱钳不会与底模2接触，因此在底模2的径向表面排气不易被遮挡。

在另一个实施例中，续垂冷孔21的上端开口与垂冷孔11的下端开口对齐，续垂冷孔21的下端开口于底模2的底面。与之相对应地，参照图1至图3（图2和图3分别给出两种相近的装配板），装配板3的中央设置有用于与底模2装配的底模连接部31，装配板3的外缘设置有用于与夹具装配的夹具连接孔32，底模连接部31的外围设置有圆周阵列的通风槽33。通风槽33与续垂冷孔21连通，即与垂冷孔11连通，冷却气体从垂冷孔11的上开口进入，从通风槽33排出。

优选地，垂冷孔11设置有开口于成模1径向表面的分支孔111，进行辅助散热。更进一步地，成模1的径向表面设置有侧坑槽14，分支孔111开口于侧坑槽14的凹陷处中，侧坑槽14可向上或向下延伸，一方面越出抱钳的遮挡，另一方面增大成模1与空气的接触面积。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种玻璃成模垂冷散热结构，包括成模（1）、与所述成模（1）装配的底模（2）以及设置在所述底模（2）底部的装配板（3），所述成模（1）上设置有垂冷孔（11），其特征在于，所述成模（1）的底部设置有向上凹陷的底部坑槽（12），所述垂冷孔（11）的上端开口于所述成模（1）的顶部，下端开口于所述底部坑槽（12）中。

2.根据权利要求1所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述底部坑槽（12）向所述成模（1）的径向表面放射分布。

3.根据权利要求1所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述底部坑槽（12）环形分布，且与所述成模（1）共心。

4.根据权利要求1所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述成模（1）内设置有型腔（13），所述垂冷孔（11）设置在所述型腔（13）的外围。

5.根据权利要求1所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述底模（2）内设置有贯穿所述底模（2）的续垂冷孔（21）。

6.根据权利要求5所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述续垂冷孔（21）的上端开口与所述垂冷孔（11）的下端开口对齐，所述续垂冷孔（21）的下端开口于所述底模（2）的径向表面。

7.根据权利要求5所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述续垂冷孔（21）的上端开口与所述垂冷孔（11）的下端开口对齐，所述续垂冷孔（21）的下端开口于所述底模（2）的底面。

8.根据权利要求7所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述装配板（3）的中央设置有底模连接部（31），所述装配板（3）的外缘设置有夹具连接孔（32），所述底模连接部（31）的外围设置有圆周阵列的通风槽（33）。

9.根据权利要求1所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述垂冷孔（11）设置有开口于所述成模（1）径向表面的分支孔（111）。

10.根据权利要求9所述的玻璃成模垂冷散热结构，其特征在于，所述成模（1）的径向表面设置有侧坑槽（14），所述分支孔（111）开口于所述侧坑槽（14）内。