CN219686277U - 模具 - Google Patents

Abstract

一种模具，包括公模仁、母模仁和防护件，母模仁朝向公模仁的一侧设有第一表面，第一表面凹设有成型槽，公模仁朝向母模仁的一侧设有第二表面，第二表面凸设有成型块，成型块用于在公模仁与母模仁合模时与成型槽配合形成成型腔，防护件连接于防护槽，防护件用于在公模仁和母模仁合模形成成型腔时抵持连接第一表面，且防护件的硬度小于公模仁和母模仁的硬度。上述模具中，通过在公模仁中成型块的外周设置防护件，在公模仁朝向母模仁合模过程中，当公模仁和母模仁之间压入颗粒等杂质时，硬度较小的防护件优先变形以减小对颗粒等杂质对母模仁第一表面的压力，降低母模仁第一表面变形的风险。

Description

模具

技术领域

本申请涉及治具加工领域，尤其涉及一种模具。

背景技术

在成型生产过程中，由于机台的开模运动及震动等因素造成空气中和机台上的颗粒等杂质吸附在模具表面，颗粒等杂质在下次闭模过程中被紧紧压在模具的公模仁和母模仁之间，导致母模仁的表面在出现压塌边，导致产品出现不良，影响产品的成型良率。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种模具，解决母模仁的表面出现压塌边的问题。

本申请的实施例提供一种模具，所述模具包括公模仁、母模仁和防护件，所述公模仁与所述母模仁沿第一方向相对设置，所述母模仁朝向所述公模仁的一侧设有第一表面，所述第一表面凹设有成型槽，所述公模仁朝向所述母模仁的一侧设有与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二表面凸设有成型块，所述成型块用于在所述公模仁与所述母模仁合模时与所述成型槽配合形成成型腔，所述第二表面还凹设有防护槽，且所述防护槽环绕设于所述成型块的外周，所述防护件连接于所述防护槽，所述防护件用于在所述公模仁和所述母模仁合模形成所述成型腔时抵持连接所述第一表面，且所述防护件的硬度小于所述公模仁和所述母模仁的硬度。

本申请的实施例包括的技术效果：上述模具中，通过在公模仁中成型块的外周设置防护件，在公模仁朝向母模仁合模过程中，当公模仁和母模仁之间压入颗粒等杂质时，硬度较小的防护件优先变形以减小对颗粒等杂质对母模仁第一表面的压力，降低母模仁第一表面变形的风险。

本申请的一些实施例中，所述第一表面还设有棱边，所述棱边围绕所述成型槽的槽壁外周设置，沿所述第一方向，所述棱边的投影位于所述防护件的投影范围内。

本申请的实施例包括的技术效果：通过将防护件的投影设置于棱边的投影范围内，使防护件完全能够与棱边接触，提高防护件与棱边的接触面积，以使公模仁与母模仁合模时防护件能够接触棱边并优先变形以达到保护母模仁棱边的目的。

本申请的一些实施例中，所述防护件从所述防护槽露出的表面和所述第二表面处于同一平面。

本申请的实施例包括的技术效果：通过将防护件露出于防护槽的表面与第二表面设置在同一平面，减少当防护件凸出于第二表面导致公模仁、母模仁无法合模或者当防护件凹于第二表面导致防护件无法保护母模仁的情况的发生。

本申请的一些实施例中，所述第一表面还凹设有排气槽，所述排气槽的槽壁与所述成型槽的槽壁间隔设置，且所述排气槽环绕所述成型腔设置，所述棱边形成于所述成型槽和所述排气槽之间。

本申请的实施例包括的技术效果：通过在母模仁的第一表面开设排气槽，便于模具的成型腔中大量气体的快速排出。

本申请的一些实施例中，所述母模仁的一侧面设有第一开口，所述公模仁的一侧面设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口用于所述公模仁与所述母模仁合模时连通所述成型腔，且所述第一开口和所述第二开口用于供外部操作件对所述产品辅助成型。

本申请的一些实施例中，所述第一开口还连通所述排气槽，用于排出所述成型腔中的气体。

本申请的一些实施例中，所述第二表面的外边缘处还设有多个导向柱，所述第一表面设有与所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱用于在所述公模仁与所述母模仁合模时伸入所述导向孔中。

本申请的实施例包括的技术效果：通过导向柱滑动连接导向孔，使得公模仁在朝向母模仁合模时起到导向作用，降低了公模仁和母模仁合模过程中偏移的风险。

本申请的一些实施例中，所述母模仁的内部还设有第一冷却水路，所述公模仁的内部还设有第二冷却水路，所述第一冷却水路和所述第二冷却水路环绕所述成型腔设置。

本申请的实施例包括的技术效果：通过在母模仁和公模仁的内部设置第一冷却水路和第二冷却水路，对合模过程中成型腔内的产品进行冷却，提高产品的成型效果。

本申请的一些实施例中，所述防护件可拆卸地连接于所述防护槽。

本申请的实施例包括的技术效果：防护件可拆卸连接防护槽，以便更换防护件。

本申请的一些实施例中，所述防护件采用金属材质制成。

上述模具中，通过在公模仁中成型块的外周设置防护件，在公模仁朝向母模仁合模过程中，当公模仁和母模仁之间压入颗粒等杂质时，硬度较小的防护件优先变形以减小对颗粒等杂质对母模仁第一表面的压力，降低母模仁第一表面变形的风险。

附图说明

图1为本申请一实施例的模具的结构示意图。

图2为本申请一实施例的棱边的结构示意图。

图3为图1中剖面线A-A的剖视图。

主要元件符号说明

模具 100

公模仁 10

第二表面 11

成型块 111

防护槽 112

导向柱 113

第二开口 12

第二冷却水路 13

母模仁 20

第一表面 21

成型槽 211

成型腔 212

棱边 213

排气槽 214

导向孔 215

第一开口 22

第一冷却水路 23

防护件 30

第一方向 Z

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不用于限制本申请。

本申请提供一种模具，模具包括公模仁、母模仁和防护件，公模仁与母模仁沿第一方向相对设置。母模仁朝向公模仁的一侧设有第一表面，第一表面凹设有成型槽。公模仁朝向母模仁的一侧设有与第一表面相对设置的第二表面，第二表面凸设有成型块，成型块用于在公模仁与母模仁合模时与成型槽配合形成成型腔。第二表面还凹设有防护槽，且防护槽环绕设于成型块的外周。防护件连接于防护槽，防护件用于在公模仁和母模仁合模形成成型腔时抵持连接第一表面，且防护件的硬度小于公模仁和母模仁的硬度。

上述模具中，通过在公模仁中成型块的外周设置防护件，在公模仁朝向母模仁合模过程中，当公模仁和母模仁之间压入颗粒等杂质时，硬度较小的防护件优先变形以减小对颗粒等杂质对母模仁第一表面的压力，降低母模仁第一表面变形的风险。

下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。

请一并参阅图1、图2和图3，本申请提供一种模具100，模具100包括公模仁10、母模仁20和防护件30，公模仁10与母模仁20沿第一方向Z相对设置。母模仁20朝向公模仁10的一侧设有第一表面21，第一表面21凹设有成型槽211。公模仁10朝向母模仁20的一侧设有与第一表面21相对设置的第二表面11，第二表面11凸设有成型块111，成型块111用于在公模仁10与母模仁20合模时与成型槽211配合形成成型腔212。第二表面11还凹设有防护槽112，且防护槽112环绕设于成型块111的外周。防护件30连接于防护槽112，防护件30用于在公模仁10和母模仁20合模形成成型腔212时抵持连接第一表面21，且防护件30的硬度小于公模仁10和母模仁20的硬度。

上述模具100中，通过在公模仁10中成型块111的外周设置防护件30，在公模仁10朝向母模仁20合模过程中，当公模仁10和母模仁20之间压入颗粒等杂质时，硬度较小的防护件30优先变形以减小对颗粒等杂质对母模仁20第一表面21的压力，降低母模仁20第一表面21变形的风险。

请参阅图3，在一些实施例中，防护件30可拆卸地连接于防护槽112，以便于更换防护件30。

防护件30采用金属材质制成。可选地，防护件30采用铝或铜材质，防护件30的硬度参数为HRC(洛氏硬度)25-30，母模仁20和公模仁10的材质为S136，母模仁20和公模仁10的硬度参数为HRC(洛氏硬度)48。

请一并参阅图2和图3，在一些实施例中，第一表面21还设有棱边213，棱边213围绕成型槽211的槽壁外周设置。沿第一方向Z，棱边213的投影位于防护件30的投影范围内，使防护件30完全能够与棱边213接触，提高防护件30与棱边213的接触面积，以使公模仁10与母模仁20合模时防护件30能够接触棱边213并优先变形以达到保护母模仁20棱边213的目的。

防护件30从防护槽112露出的表面和第二表面11处于同一平面，减少当防护件30凸出于第二表面11导致公模仁10、母模仁20无法合模或者当防护件30凹于第二表面11导致防护件30无法保护母模仁20的情况的发生。

第一表面21还凹设有排气槽214，排气槽214的槽壁与成型槽211的槽壁间隔设置，且排气槽214环绕成型腔212设置，便于模具100的成型腔212中大量气体的快速排出，棱边213形成于成型槽211和排气槽214之间。

母模仁20的一侧面设有第一开口22，公模仁10的一侧面设有第二开口12，第一开口22和第二开口12用于公模仁10与母模仁20合模时连通成型腔212，且第一开口22和第二开口12用于供外部操作件(图中未示出)对产品辅助成型。在本实施例中，产品为一种具有倒扣结构的产品，操作件包括滑块和倒扣滑块，当公模仁10与母模仁20合模时，滑块带动倒扣滑块在第一开口22和第二开口12处滑动共同脱离成型腔212内的产品，实现倒扣产品的成型和脱模。

第一开口22还连通排气槽214，用于排出成型腔212中的气体。

第二表面11的外边缘处还设有多个导向柱113，第一表面21设有与导向柱113相对应的导向孔215，导向柱113用于在公模仁10与母模仁20合模时伸入导向孔215中。通过导向柱113滑动连接导向孔215，使得公模仁10在朝向母模仁20合模时起到导向作用，降低了公模仁10和母模仁20合模过程中偏移的风险。在本实施例中，导向柱113的数量为两个，两个导向柱113对称设置于所述第二表面11相对的两侧。

母模仁20的内部还设有第一冷却水路23，公模仁10的内部还设有第二冷却水路13，第一冷却水路23和第二冷却水路13环绕成型腔212设置，对合模过程中成型腔212内的产品进行冷却，提高产品的成型效果。

本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请公开的范围内。

Claims (10)

1.一种模具，其特征在于：所述模具包括公模仁、母模仁和防护件，所述公模仁与所述母模仁沿第一方向相对设置，所述母模仁朝向所述公模仁的一侧设有第一表面，所述第一表面凹设有成型槽，所述公模仁朝向所述母模仁的一侧设有与所述第一表面相对设置的第二表面，所述第二表面凸设有成型块，所述成型块用于在所述公模仁与所述母模仁合模时与所述成型槽配合形成成型腔，所述第二表面还凹设有防护槽，且所述防护槽环绕设于所述成型块的外周，所述防护件连接于所述防护槽，所述防护件用于在所述公模仁和所述母模仁合模形成所述成型腔时抵持连接所述第一表面，且所述防护件的硬度小于所述公模仁和所述母模仁的硬度。

2.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第一表面还设有棱边，所述棱边围绕所述成型槽的槽壁外周设置，沿所述第一方向，所述棱边的投影位于所述防护件的投影范围内。

3.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述防护件从所述防护槽露出的表面和所述第二表面处于同一平面。

4.如权利要求2所述的模具，其特征在于：所述第一表面还凹设有排气槽，所述排气槽的槽壁与所述成型槽的槽壁间隔设置，且所述排气槽环绕所述成型腔设置，所述棱边形成于所述成型槽和所述排气槽之间。

5.如权利要求4所述的模具，其特征在于：所述母模仁的一侧面设有第一开口，所述公模仁的一侧面设有第二开口，所述第一开口和所述第二开口用于所述公模仁与所述母模仁合模时连通所述成型腔，且所述第一开口和所述第二开口用于供外部操作件对产品辅助成型。

6.如权利要求5所述的模具，其特征在于：所述第一开口还连通所述排气槽，用于排出所述成型腔中的气体。

7.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述第二表面的外边缘处还设有多个导向柱，所述第一表面设有与所述导向柱相对应的导向孔，所述导向柱用于在所述公模仁与所述母模仁合模时伸入所述导向孔中。

8.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述母模仁的内部还设有第一冷却水路，所述公模仁的内部还设有第二冷却水路，所述第一冷却水路和所述第二冷却水路环绕所述成型腔设置。

9.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述防护件可拆卸地连接于所述防护槽。

10.如权利要求1所述的模具，其特征在于：所述防护件采用金属材质制成。