CN220700278U - 包装盒注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种包装盒注塑模具，属于模具技术领域。它包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有若干呈矩形阵列分布的组合腔体组件，所述的组合腔体组件包括顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件，所述的圆柱形镶件插入至中间镶块内，所述的顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件组合形成成型腔。由顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件组成的组合腔体组件能降低模具的维修更换成本，成型腔能用于注塑成型圆筒形包装盒，圆柱形镶件限位套能够对圆柱形镶件进行限位，环形密封套能够对成型腔下侧进行密封，外循环冷却结构和内冷却结构能够从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，能有效提高产品的冷却效率。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种包装盒注塑模具。
背景技术
圆筒形包装盒一般通过注塑成型，圆筒形包装盒模具的冷却结构一般设置在成型腔外侧，由内向外对成型腔进行冷却，冷却效率较低。
如中国专利公开了一种酒瓶包装盒底座注塑模具[申请号：201620153947.0]，包括底座、定模和动模，所述定模固定于底座上，所述动模设置在定模上端，在动模上表面中央设有一个注塑口，该注塑口呈倒锥形，在注塑口下端连接一个主流道，该主流道贯穿动模，所述主流道末端开有一个浇口，所述定模上表面中央设有一个型芯，在型芯四周的定模上还设有边模框，所述边模框由四个边模依次连接而成，在边模框内壁上加工有凹陷的艺术花纹，所述动模底面与边模框闭合时形成一个凹模，该凹模与型芯之间的空腔为型腔，所述浇口与型腔相连通。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种包装盒注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种包装盒注塑模具，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设置有若干呈矩形阵列分布的组合腔体组件，所述的组合腔体组件包括顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件，所述的圆柱形镶件插入至中间镶块内，所述的顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件组合形成成型腔，所述的圆柱形镶件上还套设有圆柱形镶件限位套和环形密封套，所述的环形密封套顶部和成型腔底部密封连接，所述的上模板上设有与顶部镶块和中间镶块相连的外循环冷却结构，所述的下模板上设有与圆柱形镶件相连的内冷却结构。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的外循环冷却结构包括设置在顶部镶块内的多出路冷却流道结构和设置在中间镶块上的环形流道结构，所述的多出路冷却流道结构和环形流道结构相连。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的多出路冷却流道结构包括六根呈环形阵列设置在顶部镶块内的单出路冷却流道，所述的单出路冷却流道外端贯穿顶部镶块，所述的单出路冷却流道内端和相邻的单出路冷却流道中部相连。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的环形流道结构包括至少两条向内凹陷设置在中间镶块的周向面上的环形流道，所述的中间镶块的周向面上还设有平面型的下连接部，所述的下连接部和上模板之间形成有连接两条环形流道的下连接通道。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的顶部镶块上设置有弧面型的一号上连接部，所述的中间镶块上设置有与一号上连接部相连且呈平面型的二号上连接部，若干单出路冷却流道通过一号上连接部和上模板之间形成的一号上连接通道相连，所述的二号上连接部和上模板之间形成有二号上连接通道，所述的二号上连接通道上侧和一号上连接通道相连且下侧和位于中间镶块上侧的环形流道相连。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的二号上连接部设置在中间镶块远离下连接部一侧，所述的上模板上还设有与单出路冷却流道中部相连的上进液管路以及与位于中间镶块下侧的环形流道相连的出液管路。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的内冷却结构包括设置在圆柱形镶件内的内冷却流道。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的下模板上设有与内冷却流道相连的下进液管路，所述的内冷却流道顶部和出液管路相连。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的顶部镶块和上模板的连接处设置有上密封圈，所述的上密封圈设置在一号上连接通道的上侧，所述的中间镶块和下模板的连接处设置有下密封圈，所述的下密封圈设置在位于下侧的环形流道的下侧。
在上述的包装盒注塑模具中，所述的下模板上还设有镶块安装板，所述的镶块安装板上固连有限位套固定板，所述的限位套固定板顶部和环形密封套底部相抵，所述的环形密封套顶部和中间镶块底部相抵。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、由顶部镶块、中间镶块和圆柱形镶件组成的组合腔体组件能降低模具的维修更换成本，成型腔能用于注塑成型圆筒形包装盒，圆柱形镶件限位套能够对圆柱形镶件进行限位，环形密封套能够对成型腔下侧进行密封，外循环冷却结构和内冷却结构能够从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，能有效提高产品的冷却效率。
2、向多出路冷却流道结构和环形流道结构内注入冷却液能从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，从而能够提高产品的冷却效率，冷却液进入任一单出路冷却流道内后能从该单出路冷却流道流向其余单出路冷却流道，且流入每个单出路冷却流道内的冷却液在吸收热量后都能够从单出路冷却流道外端流出到顶部镶块外，减少冷却液在顶部镶块内的行程，提高冷却液的吸热效率，顶部镶块内的冷却液能从成型腔上侧对成型腔进行冷却，从顶部镶块流出的冷却液能流入位于上侧的环形流道内，位于上侧的环形流道内的冷却液能通过下连接通道流入至位于下侧的环形流道内，环形流道内的冷却液能从成型腔外侧对成型腔侧部进行冷却。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图3是本实用新型的剖视图；
图4是顶部镶块的内部结构示意图。
图中，上模板1、下模板2、组合腔体组件3、顶部镶块4、中间镶块5、圆柱形镶件6、成型腔7、圆柱形镶件限位套8、环形密封套9、外循环冷却结构10、内冷却结构11、单出路冷却流道12、环形流道13、下连接部14、下连接通道15、一号上连接通道16、二号上连接通道17、上进液管路18、出液管路19、内冷却流道20、下进液管路21、上密封圈22、下密封圈23、镶块安装板24、限位套固定板25。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种包装盒注塑模具，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设置有若干呈矩形阵列分布的组合腔体组件3，所述的组合腔体组件3包括顶部镶块4、中间镶块5和圆柱形镶件6，所述的圆柱形镶件6插入至中间镶块5内，所述的顶部镶块4、中间镶块5和圆柱形镶件6组合形成成型腔7，所述的圆柱形镶件6上还套设有圆柱形镶件限位套8和环形密封套9，所述的环形密封套9顶部和成型腔7底部密封连接，所述的上模板1上设有与顶部镶块4和中间镶块5相连的外循环冷却结构10，所述的下模板2上设有与圆柱形镶件6相连的内冷却结构11。
本实用新型中，由顶部镶块4、中间镶块5和圆柱形镶件6组成的组合腔体组件能降低模具的维修更换成本，成型腔能用于注塑成型圆筒形包装盒，圆柱形镶件限位套8能够对圆柱形镶件进行限位，环形密封套能够对成型腔下侧进行密封，外循环冷却结构10和内冷却结构11能够从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，能有效提高产品的冷却效率。
具体地说，结合图1、图3和图4所示，外循环冷却结构10包括设置在顶部镶块4内的多出路冷却流道结构和设置在中间镶块5上的环形流道结构，所述的多出路冷却流道结构和环形流道结构相连。向多出路冷却流道结构和环形流道结构内注入冷却液能从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，从而能够提高产品的冷却效率。
具体地说，多出路冷却流道结构包括六根呈环形阵列设置在顶部镶块4内的单出路冷却流道12，所述的单出路冷却流道12外端贯穿顶部镶块4，所述的单出路冷却流道12内端和相邻的单出路冷却流道12中部相连。冷却液进入任一单出路冷却流道内后能从该单出路冷却流道流向其余单出路冷却流道，且流入每个单出路冷却流道内的冷却液在吸收热量后都能够从单出路冷却流道外端流出到顶部镶块外，减少冷却液在顶部镶块内的行程，提高冷却液的吸热效率，顶部镶块内的冷却液能从成型腔上侧对成型腔进行冷却。
具体地说，结合图1和图3所示，环形流道结构包括至少两条向内凹陷设置在中间镶块5的周向面上的环形流道13，所述的中间镶块5的周向面上还设有平面型的下连接部14，所述的下连接部14和上模板1之间形成有连接两条环形流道13的下连接通道15。从顶部镶块流出的冷却液能流入位于上侧的环形流道内，位于上侧的环形流道内的冷却液能通过下连接通道15流入至位于下侧的环形流道内，环形流道内的冷却液能从成型腔外侧对成型腔侧部进行冷却。
具体地说，顶部镶块4上设置有弧面型的一号上连接部，所述的中间镶块5上设置有与一号上连接部相连且呈平面型的二号上连接部，若干单出路冷却流道12通过一号上连接部和上模板1之间形成的一号上连接通道16相连，所述的二号上连接部和上模板1之间形成有二号上连接通道17，所述的二号上连接通道17上侧和一号上连接通道16相连且下侧和位于中间镶块5上侧的环形流道13相连。一号上连接通道16能连通六根单出路冷却流道12的外端开口，从顶部镶块流出的冷却液能进入到一号上连接通道内，再通过一号上连接通道流入二号上连接通道并通过二号上连接通道流入到位于上侧的环形流道内。
具体地说，二号上连接部设置在中间镶块5远离下连接部14一侧，所述的上模板1上还设有与单出路冷却流道12中部相连的上进液管路18以及与位于中间镶块5下侧的环形流道13相连的出液管路19。通过上进液管路18能够向顶部镶块内的单出路冷却流道内注入冷却液，位于下侧的环形流道内的注塑液能通过出液管路向外排出。
具体地说，结合图3所示，内冷却结构11包括设置在圆柱形镶件6内的内冷却流道20，下模板2上设有与内冷却流道20相连的下进液管路21，所述的内冷却流道20顶部和出液管路19相连。通过下进液管路能够将冷却液注入到内冷却流道中从而能够从内向外对成型腔进行冷却，内冷却流道内的注塑液能通过出液管路19向外排出。
在本实施例中，顶部镶块4和上模板1的连接处设置有上密封圈22，所述的上密封圈22设置在一号上连接通道16的上侧，所述的中间镶块5和下模板2的连接处设置有下密封圈23，所述的下密封圈23设置在位于下侧的环形流道13的下侧。上密封圈22和下密封圈配合能够对外循环冷却结构进行密封。
具体地说，下模板2上还设有镶块安装板24，所述的镶块安装板24上固连有限位套固定板25，所述的限位套固定板25顶部和环形密封套9底部相抵，所述的环形密封套9顶部和中间镶块5底部相抵。限位套固定板能够对圆柱形镶件限位套进行固定。
本实用新型的工作原理是：由顶部镶块4、中间镶块5和圆柱形镶件6组成的组合腔体组件能降低模具的维修更换成本，成型腔能用于注塑成型圆筒形包装盒，圆柱形镶件限位套8能够对圆柱形镶件进行限位，环形密封套能够对成型腔下侧进行密封，外循环冷却结构10和内冷却结构11能够从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，能有效提高产品的冷却效率；
向多出路冷却流道结构和环形流道结构内注入冷却液能从内外两侧对成型腔内的产品进行冷却，从而能够提高产品的冷却效率，冷却液进入任一单出路冷却流道内后能从该单出路冷却流道流向其余单出路冷却流道，且流入每个单出路冷却流道内的冷却液在吸收热量后都能够从单出路冷却流道外端流出到顶部镶块外，减少冷却液在顶部镶块内的行程，提高冷却液的吸热效率，顶部镶块内的冷却液能从成型腔上侧对成型腔进行冷却，从顶部镶块流出的冷却液能流入位于上侧的环形流道内，位于上侧的环形流道内的冷却液能通过下连接通道15流入至位于下侧的环形流道内，环形流道内的冷却液能从成型腔外侧对成型腔侧部进行冷却，一号上连接通道16能连通六根单出路冷却流道12的外端开口，从顶部镶块流出的冷却液能进入到一号上连接通道内，再通过一号上连接通道流入二号上连接通道并通过二号上连接通道流入到位于上侧的环形流道内；
通过上进液管路18能够向顶部镶块内的单出路冷却流道内注入冷却液，位于下侧的环形流道内的注塑液能通过出液管路向外排出，通过下进液管路能够将冷却液注入到内冷却流道中从而能够从内向外对成型腔进行冷却，内冷却流道内的注塑液能通过出液管路19向外排出，上密封圈22和下密封圈配合能够对外循环冷却结构进行密封，限位套固定板能够对圆柱形镶件限位套进行固定。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、组合腔体组件3、顶部镶块4、中间镶块5、圆柱形镶件6、成型腔7、圆柱形镶件限位套8、环形密封套9、外循环冷却结构10、内冷却结构11、单出路冷却流道12、环形流道13、下连接部14、下连接通道15、一号上连接通道16、二号上连接通道17、上进液管路18、出液管路19、内冷却流道20、下进液管路21、上密封圈22、下密封圈23、镶块安装板24、限位套固定板25等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (10)
1.一种包装盒注塑模具，包括上模板(1)和下模板(2)，其特征在于，所述的上模板(1)和下模板(2)之间设置有若干呈矩形阵列分布的组合腔体组件(3)，所述的组合腔体组件(3)包括顶部镶块(4)、中间镶块(5)和圆柱形镶件(6)，所述的圆柱形镶件(6)插入至中间镶块(5)内，所述的顶部镶块(4)、中间镶块(5)和圆柱形镶件(6)组合形成成型腔(7)，所述的圆柱形镶件(6)上还套设有圆柱形镶件限位套(8)和环形密封套(9)，所述的环形密封套(9)顶部和成型腔(7)底部密封连接，所述的上模板(1)上设有与顶部镶块(4)和中间镶块(5)相连的外循环冷却结构(10)，所述的下模板(2)上设有与圆柱形镶件(6)相连的内冷却结构(11)。
2.根据权利要求1所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的外循环冷却结构(10)包括设置在顶部镶块(4)内的多出路冷却流道结构和设置在中间镶块(5)上的环形流道结构，所述的多出路冷却流道结构和环形流道结构相连。
3.根据权利要求2所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的多出路冷却流道结构包括六根呈环形阵列设置在顶部镶块(4)内的单出路冷却流道(12)，所述的单出路冷却流道(12)外端贯穿顶部镶块(4)，所述的单出路冷却流道(12)内端和相邻的单出路冷却流道(12)中部相连。
4.根据权利要求3所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的环形流道结构包括至少两条向内凹陷设置在中间镶块(5)的周向面上的环形流道(13)，所述的中间镶块(5)的周向面上还设有平面型的下连接部(14)，所述的下连接部(14)和上模板(1)之间形成有连接两条环形流道(13)的下连接通道(15)。
5.根据权利要求4所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的顶部镶块(4)上设置有弧面型的一号上连接部，所述的中间镶块(5)上设置有与一号上连接部相连且呈平面型的二号上连接部，若干单出路冷却流道(12)通过一号上连接部和上模板(1)之间形成的一号上连接通道(16)相连，所述的二号上连接部和上模板(1)之间形成有二号上连接通道(17)，所述的二号上连接通道(17)上侧和一号上连接通道(16)相连且下侧和位于中间镶块(5)上侧的环形流道(13)相连。
6.根据权利要求5所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的二号上连接部设置在中间镶块(5)远离下连接部(14)一侧，所述的上模板(1)上还设有与单出路冷却流道(12)中部相连的上进液管路(18)以及与位于中间镶块(5)下侧的环形流道(13)相连的出液管路(19)。
7.根据权利要求6所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的内冷却结构(11)包括设置在圆柱形镶件(6)内的内冷却流道(20)。
8.根据权利要求7所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)上设有与内冷却流道(20)相连的下进液管路(21)，所述的内冷却流道(20)顶部和出液管路(19)相连。
9.根据权利要求8所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的顶部镶块(4)和上模板(1)的连接处设置有上密封圈(22)，所述的上密封圈(22)设置在一号上连接通道(16)的上侧，所述的中间镶块(5)和下模板(2)的连接处设置有下密封圈(23)，所述的下密封圈(23)设置在位于下侧的环形流道(13)的下侧。
10.根据权利要求1所述的包装盒注塑模具，其特征在于，所述的下模板(2)上还设有镶块安装板(24)，所述的镶块安装板(24)上固连有限位套固定板(25)，所述的限位套固定板(25)顶部和环形密封套(9)底部相抵，所述的环形密封套(9)顶部和中间镶块(5)底部相抵。
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