CN217373241U - 两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，属于模具技术领域。它包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之间设有若干两段式型芯结构，所述的上模座上侧设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑液分流板，所述的注塑液分流板通过若干注塑管和若干两段式型芯结构相连，所述的两段式型芯结构包括上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间设有成型腔，所述的上模座和下模座之间还设有镶块固定结构。两段式设计的模芯用料较现有技术中小，同时，长度减小的模芯能方便模具加工和装拆，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，能显著降低改造成本。

Description

两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具。

背景技术

目前，在实际生产过程中，模芯也是整套瓶坯模具中更换最频繁的组件。并且，在目前的现有技术中，模芯长度较长，其贯穿整个模芯支撑部的容纳腔，使用原料多，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，加工模芯的成本较高。

为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种基于间断式冷却水槽的PET广口瓶坯注塑模具[申请号：201721041271.7]，包括模具本体和型腔，所述模具本体的外壁上设有至少一个环形水冷通道，所述的环形水冷通道由多个间断设置的水冷槽构成，相邻水冷槽的顶部间隔设置，相邻水冷槽的底部相互连通形成环形水冷通道。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，包括上模座和下模座，所述的上模座和下模座之间设有若干两段式型芯结构，所述的上模座上侧设有注塑板，所述的注塑板内设有注塑液分流板，所述的注塑液分流板通过若干注塑管和若干两段式型芯结构相连，所述的两段式型芯结构包括上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间设有成型腔，所述的上模座和下模座之间还设有镶块固定结构。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的下模座包括两块下模板，两块下模板之间具有一段间隙且两侧各通过两根固定杆固连，两块下模板上各设有三个两段式型芯结构，所述的注塑液分流板两侧各设有三根分流臂，所述的分流臂底部通过注塑管和两段式型芯结构相连。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的镶块固定结构包括套设在下镶块底部的侧成型块，所述的侧成型块呈环形且侧成型块的内端面上侧和成型腔相连，所述的侧成型块底部和下镶块抵靠，所述的侧成型块上侧还设有截面呈环形的下压板，所述的下压板底部和侧成型块的上端面抵靠，所述的下压板顶部和上模座下端面抵靠。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的镶块固定结构包括上压板，所述的上压板底部和上镶块顶部抵靠，所述的上模座上还设有贯穿设置的上压板安装槽，所述的上压板安装槽中部具有和上压板底部抵靠的环形台阶。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的上模座上还设有上冷却流道，所述的上镶块外侧设有和上冷却流道相连的上冷却结构，所述的下模板上还设有下冷却流道，所述的下镶块内侧设有和下冷却流道相连的下冷却结构。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的上冷却结构包括呈螺旋状设置在上镶块圆周面上的一号冷却流道，所述的一号冷却流道的上下两端分别和上模座上的两条上冷却流道相连。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的下镶块由外镶块和内镶块组合形成，所述的下冷却结构位于外镶块和内镶块之间。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的下冷却结构包括呈螺旋状设置在内镶块圆周面上的二号冷却流道，所述的二号冷却流道的入口位于内镶块的顶部，且二号冷却流道的上下端分别和下模板内的两根下冷却流道相连。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的上压板上还设有进浇板，所述的进浇板中部设有向内凹陷的进浇口，所述的进浇口底部和成型腔相邻，所述的注塑管底部插入至进浇口内，进浇板的圆周面上沿周向设置有若干一号冷却通道，所述的进浇板顶部设有若干组和一号冷却通道一一对应的二号冷却通道，每组二号冷却通道包括两个内端和一号冷却通道相邻的二号冷却通道，所述的二号冷却通道外端开口位于进浇板顶部，相邻的两个一号冷却通道之间还设有截面呈弧形的三号冷却通道，所述的二号冷却通道顶部和一号冷却通道外侧开口分别和上模座内的两条上冷却流道相连。

在上述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具中，所述的一号冷却通道的外侧开口大于一号冷却通道的内侧开口且由内到外逐渐增大。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、两段式设计的模芯用料较现有技术中小，同时，长度减小的模芯能方便模具加工和装拆，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，能显著降低改造成本。

2、上模座和下模座之间设置共计六个两段式型芯结构能够一次完成六个产品的注塑，通过分流臂和注塑管直接通入两段式型芯结构内的成型腔中能够减少废料的产生。

3、上模座内的上冷却流道能将冷却液输入上镶块内的上冷却结构处或将冷却液从上冷却结构中排出，下模板内的下冷却流道能将冷却液输入下镶块内的下冷却结构处或将冷却液从下冷却结构中排出。

4、注塑管能将注塑液注入进浇板的进浇口处，再通过进浇口将注塑液注入成型腔内，能够减小产品表面形成的浇口，两条上冷却流道能分别用于将冷却液注入和输出，冷却液通过二号冷却通道流入一号冷却通道中，能够对进浇板内的注塑液进行快速冷却，三号冷却通道能用于连接一号冷却通道。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是两段式型芯结构的三维图；

图3是上模座的结构示意图；

图4是进浇板的结构示意图。

图中，上模座1、下模座2、两段式型芯结构3、注塑板4、注塑液分流板5、注塑管6、上镶块7、下镶块8、成型腔9、镶块固定结构10、下模板11、固定杆12、分流臂13、侧成型块14、下压板15、上压板16、环形台阶17、上冷却流道18、上冷却结构19、下冷却流道20、下冷却结构21、一号冷却流道22、外镶块23、内镶块24、二号冷却流道25、进浇板26、进浇口27、一号冷却通道28、二号冷却通道29、三号冷却通道30。

具体实施方式

如图1-图4所示，一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，包括上模座1和下模座2，所述的上模座1和下模座2之间设有若干两段式型芯结构3，所述的上模座1上侧设有注塑板4，所述的注塑板4内设有注塑液分流板5，所述的注塑液分流板5通过若干注塑管6和若干两段式型芯结构3相连，所述的两段式型芯结构3包括上镶块7和下镶块8，所述的上镶块7和下镶块8之间设有成型腔9，所述的上模座1和下模座2之间还设有镶块固定结构10。

本实施例中，两段式设计的模芯用料较现有技术中小，同时，长度减小的模芯能方便模具加工和装拆，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，能显著降低改造成本，镶块固定结构10能对两段式型芯结构3中上镶块7和下镶块8进行固定。

优选地，结合图1-图3所示，下模座2包括两块下模板11，两块下模板11之间具有一段间隙且两侧各通过两根固定杆12固连，两块下模板11上各设有三个两段式型芯结构3，所述的注塑液分流板5两侧各设有三根分流臂13，所述的分流臂13底部通过注塑管6和两段式型芯结构3相连。上模座和下模座之间设置共计六个两段式型芯结构能够一次完成六个产品的注塑，通过分流臂和注塑管直接通入两段式型芯结构内的成型腔中能够减少废料的产生。

具体地说，结合图1-图3所示，镶块固定结构10包括套设在下镶块8底部的侧成型块14，所述的侧成型块14呈环形且侧成型块14的内端面上侧和成型腔9相连，所述的侧成型块14底部和下镶块8抵靠，所述的侧成型块14上侧还设有截面呈环形的下压板15，所述的下压板15底部和侧成型块14的上端面抵靠，所述的下压板15顶部和上模座1下端面抵靠。侧成型块内壁和上镶块内壁齐平且能用于成型产品位于上镶块和下镶块连接处外侧的结构，下压板配合上模座能对侧成型块进行限位，侧成型块能对下镶块进行限位；镶块固定结构10包括上压板16，所述的上压板16底部和上镶块7顶部抵靠，所述的上模座1上还设有贯穿设置的上压板安装槽，所述的上压板安装槽中部具有和上压板16底部抵靠的环形台阶17。上压板能对上镶块进行限位，上模座内的环形台阶能对上压板进行限位。

优选地，结合图1-图3所示，上模座1上还设有上冷却流道18，所述的上镶块7外侧设有和上冷却流道18相连的上冷却结构19，所述的下模板11上还设有下冷却流道20，所述的下镶块8内侧设有和下冷却流道20相连的下冷却结构21。上模座1内的上冷却流道能将冷却液输入上镶块内的上冷却结构处或将冷却液从上冷却结构中排出，下模板11内的下冷却流道能将冷却液输入下镶块内的下冷却结构处或将冷却液从下冷却结构中排出。

具体地说，上冷却结构19包括呈螺旋状设置在上镶块7圆周面上的一号冷却流道22，所述的一号冷却流道22的上下两端分别和上模座1上的两条上冷却流道18相连。两条上冷却流道分别用于输入和输出冷却液，冷却液能从螺旋状的一号冷却流道的一端流向另一端从而能够对成型腔上侧进行快速冷却。

具体地说，下镶块8由外镶块23和内镶块24组合形成，所述的下冷却结构21位于外镶块23和内镶块24之间。下冷却结构21包括呈螺旋状设置在内镶块24圆周面上的二号冷却流道25，所述的二号冷却流道25的入口位于内镶块24的顶部，且二号冷却流道25的上下端分别和下模板11内的两根下冷却流道20相连。两条下冷却流道分别用于输入和输出冷却液，冷却液能从螺旋状的二号冷却流道25一端流向另一端从而能够对成型腔下侧进行快速冷却。

优选地，结合图1-图4所示，上压板16上还设有进浇板26，所述的进浇板26中部设有向内凹陷的进浇口27，所述的进浇口27底部和成型腔9相邻，所述的注塑管6底部插入至进浇口27内，进浇板26的圆周面上沿周向设置有若干一号冷却通道28，所述的进浇板26顶部设有若干组和一号冷却通道28一一对应的二号冷却通道29，每组二号冷却通道29包括两个内端和一号冷却通道28相邻的二号冷却通道29，所述的二号冷却通道29外端开口位于进浇板26顶部，相邻的两个一号冷却通道28之间还设有截面呈弧形的三号冷却通道30，所述的二号冷却通道29顶部和一号冷却通道28外侧开口分别和上模座1内的两条上冷却流道18相连。一号冷却通道28的外侧开口大于一号冷却通道28的内侧开口且由内到外逐渐增大。注塑管能将注塑液注入进浇板的进浇口处，再通过进浇口将注塑液注入成型腔内，能够减小产品表面形成的浇口，两条上冷却流道能分别用于将冷却液注入和输出，冷却液通过二号冷却通道29流入一号冷却通道中，能够对进浇板内的注塑液进行快速冷却，三号冷却通道30能用于连接一号冷却通道。

本实用新型的工作原理是：两段式设计的模芯用料较现有技术中小，同时，长度减小的模芯能方便模具加工和装拆，当需要对瓶坯注塑模具修改坯型或克重时，能显著降低改造成本，镶块固定结构10能对两段式型芯结构3中上镶块7和下镶块8进行固定，上模座和下模座之间设置共计六个两段式型芯结构能够一次完成六个产品的注塑，通过分流臂和注塑管直接通入两段式型芯结构内的成型腔中能够减少废料的产生；

侧成型块内壁和上镶块内壁齐平且能用于成型产品位于上镶块和下镶块连接处外侧的结构，下压板配合上模座能对侧成型块进行限位，侧成型块能对下镶块进行限位，上压板能对上镶块进行限位，上模座内的环形台阶能对上压板进行限位，上模座1内的上冷却流道能将冷却液输入上镶块内的上冷却结构处或将冷却液从上冷却结构中排出，下模板11内的下冷却流道能将冷却液输入下镶块内的下冷却结构处或将冷却液从下冷却结构中排出，两条上冷却流道分别用于输入和输出冷却液，冷却液能从螺旋状的一号冷却流道的一端流向另一端从而能够对成型腔上侧进行快速冷却，两条下冷却流道分别用于输入和输出冷却液，冷却液能从螺旋状的二号冷却流道25一端流向另一端从而能够对成型腔下侧进行快速冷却；

注塑管能将注塑液注入进浇板的进浇口处，再通过进浇口将注塑液注入成型腔内，能够减小产品表面形成的浇口，两条上冷却流道能分别用于将冷却液注入和输出，冷却液通过二号冷却通道29流入一号冷却通道中，能够对进浇板内的注塑液进行快速冷却，三号冷却通道30能用于连接一号冷却通道。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了上模座1、下模座2、两段式型芯结构3、注塑板4、注塑液分流板5、注塑管6、上镶块7、下镶块8、成型腔9、镶块固定结构10、下模板11、固定杆12、分流臂13、侧成型块14、下压板15、上压板16、环形台阶17、上冷却流道18、上冷却结构19、下冷却流道20、下冷却结构21、一号冷却流道22、外镶块23、内镶块24、二号冷却流道25、进浇板26、进浇口27、一号冷却通道28、二号冷却通道29、三号冷却通道30等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，所述的上模座(1)和下模座(2)之间设有若干两段式型芯结构(3)，所述的上模座(1)上侧设有注塑板(4)，所述的注塑板(4)内设有注塑液分流板(5)，所述的注塑液分流板(5)通过若干注塑管(6)和若干两段式型芯结构(3)相连，所述的两段式型芯结构(3)包括上镶块(7)和下镶块(8)，所述的上镶块(7)和下镶块(8)之间设有成型腔(9)，所述的上模座(1)和下模座(2)之间还设有镶块固定结构(10)。

2.根据权利要求1所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的下模座(2)包括两块下模板(11)，两块下模板(11)之间具有一段间隙且两侧各通过两根固定杆(12)固连，两块下模板(11)上各设有三个两段式型芯结构(3)，所述的注塑液分流板(5)两侧各设有三根分流臂(13)，所述的分流臂(13)底部通过注塑管(6)和两段式型芯结构(3)相连。

3.根据权利要求2所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的镶块固定结构(10)包括套设在下镶块(8)底部的侧成型块(14)，所述的侧成型块(14)呈环形且侧成型块(14)的内端面上侧和成型腔(9)相连，所述的侧成型块(14)底部和下镶块(8)抵靠，所述的侧成型块(14)上侧还设有截面呈环形的下压板(15)，所述的下压板(15)底部和侧成型块(14)的上端面抵靠，所述的下压板(15)顶部和上模座(1)下端面抵靠。

4.根据权利要求3所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的镶块固定结构(10)包括上压板(16)，所述的上压板(16)底部和上镶块(7)顶部抵靠，所述的上模座(1)上还设有贯穿设置的上压板安装槽，所述的上压板安装槽中部具有和上压板(16)底部抵靠的环形台阶(17)。

5.根据权利要求4所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的上模座(1)上还设有上冷却流道(18)，所述的上镶块(7)外侧设有和上冷却流道(18)相连的上冷却结构(19)，所述的下模板(11)上还设有下冷却流道(20)，所述的下镶块(8)内侧设有和下冷却流道(20)相连的下冷却结构(21)。

6.根据权利要求5所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的上冷却结构(19)包括呈螺旋状设置在上镶块(7)圆周面上的一号冷却流道(22)，所述的一号冷却流道(22)的上下两端分别和上模座(1)上的两条上冷却流道(18)相连。

7.根据权利要求5所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的下镶块(8)由外镶块(23)和内镶块(24)组合形成，所述的下冷却结构(21)位于外镶块(23)和内镶块(24)之间。

8.根据权利要求7所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的下冷却结构(21)包括呈螺旋状设置在内镶块(24)圆周面上的二号冷却流道(25)，所述的二号冷却流道(25)的入口位于内镶块(24)的顶部，且二号冷却流道(25)的上下端分别和下模板(11)内的两根下冷却流道(20)相连。

9.根据权利要求5所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的上压板(16)上还设有进浇板(26)，所述的进浇板(26)中部设有向内凹陷的进浇口(27)，所述的进浇口(27)底部和成型腔(9)相邻，所述的注塑管(6)底部插入至进浇口(27)内，进浇板(26)的圆周面上沿周向设置有若干一号冷却通道(28)，所述的进浇板(26)顶部设有若干组和一号冷却通道(28)一一对应的二号冷却通道(29)，每组二号冷却通道(29)包括两个内端和一号冷却通道(28)相邻的二号冷却通道(29)，所述的二号冷却通道(29)外端开口位于进浇板(26)顶部，相邻的两个一号冷却通道(28)之间还设有截面呈弧形的三号冷却通道(30)，所述的二号冷却通道(29)顶部和一号冷却通道(28)外侧开口分别和上模座(1)内的两条上冷却流道(18)相连。

10.根据权利要求9所述的两段式型芯日化广口瓶瓶胚模具，其特征在于，所述的一号冷却通道(28)的外侧开口大于一号冷却通道(28)的内侧开口且由内到外逐渐增大。

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