CN221048911U - 具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，属于模具技术领域。它包括模具主体，所述的模具主体内设有若干复合腔体组件以及与若干复合腔体组件相连的分流注塑结构，所述的分流注塑结构设置于复合腔体组件的下侧，所述的模具主体内还设有与复合腔体组件相连的上下同步冷却结构。通过分流注塑结构能够向若干复合腔体组件内注入注塑液，从而能够通过若干复合腔体组件一次注塑成型出多个广口瓶瓶盖，上下同步冷却结构能够从复合腔体组件的上下两侧同时进行冷却，能有效提高冷却效率以加快注塑液凝固。
Description
技术领域
本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具。
背景技术
广口瓶瓶盖一般通过注塑成型，在注塑液压入成型腔内后，需要向模具内注入冷却液以加快注塑液凝固，但现有技术中模具内的冷却流道结构较为简单，冷却效果较差。
如中国专利公开了一种瓶盖注塑模具[申请号：201822149875.4]，包括前模仁、后模仁，前模仁上开设有至少一个供瓶盖注塑成型的成型槽，该瓶盖注塑模具还包括若干耐磨组件，各耐磨组件可拆卸安装于前模仁中，且上述各耐磨组件的高度均高于上述前模仁的高度。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，包括模具主体，所述的模具主体内设有若干复合腔体组件以及与若干复合腔体组件相连的分流注塑结构，所述的分流注塑结构设置于复合腔体组件的下侧，所述的模具主体内还设有与复合腔体组件相连的上下同步冷却结构。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的复合腔体组件在模具主体内设置有两组，且每组复合腔体组件包括四个沿直线分布的复合腔体组件。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的复合腔体组件包括上镶块和下镶块，所述的上镶块和下镶块之间设有成型腔。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的下镶块上还设有截面呈环形的封口件，该封口件套设在下镶块上且顶端和成型腔密封连接。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的下镶块由内芯体和外套体组合形成，所述的外套体套设在内芯体上。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的上下同步冷却结构包括两条对称设置在模具主体上的下进出液流道，所述的外套体上设有两个下进出液孔，所述的内芯体上竖直设置有两条向内凹陷的下冷却流道，两条下冷却流道顶部通过一号环形流道连通且所述的下冷却流道底部和下进出液孔相连。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，两组复合腔体组件内对应的外套体上的下进出液孔通过一号连接流道连通设置，两条下进出液流道分别与两组复合腔体组件内对应的外套体上的下进出液孔相连。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的上下同步冷却结构还包括两条对称设置在模具主体上的上进出液流道，所述的上镶块的周向面上向内凹陷设置有二号环形流道，两组复合腔体组件内对应的上镶块上的二号环形流道通过二号连接流道连通，且两条上进出液流道分别与两组复合腔体组件内对应的上镶块上的二号环形流道相连。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的分流注塑结构包括注塑液分流板，所述的注塑液分流板上固连有若干与复合腔体组件一一对应的注塑管。
在上述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具中，所述的内芯体中部设有注塑管安装槽，所述的注塑管从内芯体底部插入至注塑管安装槽内并与成型腔相连。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、通过分流注塑结构能够向若干复合腔体组件内注入注塑液，从而能够通过若干复合腔体组件一次注塑成型出多个广口瓶瓶盖，上下同步冷却结构能够从复合腔体组件的上下两侧同时进行冷却，能有效提高冷却效率以加快注塑液凝固。
2、冷却液从模具主体一侧的下进出液流道内注入，再通过外套体上的下进出液孔流入下冷却流道内，冷却液充满下冷却流道后能通过下冷却流道顶部的一号环形流道流入另一侧的下冷却流道中，最后通过另一侧的下进出液孔和下进出液流道排出。
3、对应设置的两个复合腔体组件能共用一组下进出液流道，当冷却液从进液侧的复合腔体组件内流出后能通过一号连接流道进入出液侧的复合腔体组件内，最后通过出液侧的下进出液流道排出。
4、对应设置的两个复合腔体组件共用一组上进出液流道，注塑液从进液侧的上进出液流道中流入，经上进出液流道后进入二号环形流道内，随后再通过二号连接流道流入出液侧的上镶块上的二号环形流道内，最后通过出液侧的上进出液流道排出。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1是本实用新型的剖视图；
图2是本实用新型的外部结构示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图；
图4是复合腔体组件的剖视图。
图中，模具主体1、复合腔体组件2、分流注塑结构3、上下同步冷却结构4、上镶块5、下镶块6、成型腔7、封口件8、内芯体9、外套体10、下进出液流道11、下进出液孔12、下冷却流道13、一号环形流道14、一号连接流道15、上进出液流道16、二号环形流道17、二号连接流道18、注塑液分流板19、注塑管20、注塑管安装槽21。
具体实施方式
如图1-图4所示，一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，包括模具主体1，所述的模具主体1内设有若干复合腔体组件2以及与若干复合腔体组件2相连的分流注塑结构3，所述的分流注塑结构3设置于复合腔体组件2的下侧，所述的模具主体1内还设有与复合腔体组件2相连的上下同步冷却结构4。
本实用新型中，通过分流注塑结构3能够向若干复合腔体组件2内注入注塑液，从而能够通过若干复合腔体组件2一次注塑成型出多个广口瓶瓶盖，上下同步冷却结构能够从复合腔体组件2的上下两侧同时进行冷却，能有效提高冷却效率以加快注塑液凝固。
在本实施例中，复合腔体组件2在模具主体1内设置有两组，且每组复合腔体组件2包括四个沿直线分布的复合腔体组件2。八个复合腔体组件能实现一次对八个广口瓶瓶盖的同时注塑。
具体地说，结合图1-图4所示，复合腔体组件2包括上镶块5和下镶块6，所述的上镶块5和下镶块6之间设有成型腔7。由上镶块5和下镶块6组成的成型腔7能用于注塑广口瓶瓶盖。
优选地，下镶块6上还设有截面呈环形的封口件8，该封口件8套设在下镶块6上且顶端和成型腔7密封连接。封口件能对成型腔底部进行密封封口。
优选地，下镶块6由内芯体9和外套体10组合形成，所述的外套体10套设在内芯体9上。下镶块由内芯体9和外套体10组合形成能够减少维修更换时的成本。
具体地说，结合图1-图4所示，上下同步冷却结构4包括两条对称设置在模具主体1上的下进出液流道11，所述的外套体10上设有两个下进出液孔12，所述的内芯体9上竖直设置有两条向内凹陷的下冷却流道13，两条下冷却流道13顶部通过一号环形流道14连通且所述的下冷却流道13底部和下进出液孔12相连。冷却液从模具主体一侧的下进出液流道11内注入，再通过外套体上的下进出液孔流入下冷却流道13内，冷却液充满下冷却流道后能通过下冷却流道顶部的一号环形流道流入另一侧的下冷却流道中，最后通过另一侧的下进出液孔和下进出液流道排出。
优选地，两组复合腔体组件2内对应的外套体10上的下进出液孔12通过一号连接流道15连通设置，两条下进出液流道11分别与两组复合腔体组件2内对应的外套体10上的下进出液孔12相连。在本实施例中，对应设置的两个复合腔体组件能共用一组下进出液流道，当冷却液从进液侧的复合腔体组件内流出后能通过一号连接流道15进入出液侧的复合腔体组件内，最后通过出液侧的下进出液流道排出。
具体地说，结合图1、图3和图4所示，上下同步冷却结构4还包括两条对称设置在模具主体1上的上进出液流道16，所述的上镶块5的周向面上向内凹陷设置有二号环形流道17，两组复合腔体组件2内对应的上镶块5上的二号环形流道17通过二号连接流道18连通，且两条上进出液流道16分别与两组复合腔体组件2内对应的上镶块5上的二号环形流道17相连。在本实施例中，对应设置的两个复合腔体组件共用一组上进出液流道16，注塑液从进液侧的上进出液流道中流入，经上进出液流道后进入二号环形流道17内，随后再通过二号连接流道18流入出液侧的上镶块上的二号环形流道内，最后通过出液侧的上进出液流道排出。
具体地说，分流注塑结构3包括注塑液分流板19，所述的注塑液分流板19上固连有若干与复合腔体组件2一一对应的注塑管20，内芯体9中部设有注塑管安装槽21，所述的注塑管20从内芯体9底部插入至注塑管安装槽21内并与成型腔7相连。
通过注塑液分流板能够将注塑液分流至若干注塑管内，再通过若干注塑管20将注塑液注入各个复合腔体组件2内的成型腔中。
本实用新型的工作原理是：通过分流注塑结构3能够向若干复合腔体组件2内注入注塑液，从而能够通过若干复合腔体组件2一次注塑成型出多个广口瓶瓶盖，上下同步冷却结构能够从复合腔体组件2的上下两侧同时进行冷却，能有效提高冷却效率以加快注塑液凝固；
八个复合腔体组件能实现一次对八个广口瓶瓶盖的同时注塑，由上镶块5和下镶块6组成的成型腔7能用于注塑广口瓶瓶盖，封口件能对成型腔底部进行密封封口，下镶块由内芯体9和外套体10组合形成能够减少维修更换时的成本；
冷却液从模具主体一侧的下进出液流道11内注入，再通过外套体上的下进出液孔流入下冷却流道13内，冷却液充满下冷却流道后能通过下冷却流道顶部的一号环形流道流入另一侧的下冷却流道中，最后通过另一侧的下进出液孔和下进出液流道排出，对应设置的两个复合腔体组件能共用一组下进出液流道，当冷却液从进液侧的复合腔体组件内流出后能通过一号连接流道15进入出液侧的复合腔体组件内，最后通过出液侧的下进出液流道排出，对应设置的两个复合腔体组件共用一组上进出液流道16，注塑液从进液侧的上进出液流道中流入，经上进出液流道后进入二号环形流道17内，随后再通过二号连接流道18流入出液侧的上镶块上的二号环形流道内，最后通过出液侧的上进出液流道排出；
通过注塑液分流板能够将注塑液分流至若干注塑管内，再通过若干注塑管20将注塑液注入各个复合腔体组件2内的成型腔中。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了模具主体1、复合腔体组件2、分流注塑结构3、上下同步冷却结构4、上镶块5、下镶块6、成型腔7、封口件8、内芯体9、外套体10、下进出液流道11、下进出液孔12、下冷却流道13、一号环形流道14、一号连接流道15、上进出液流道16、二号环形流道17、二号连接流道18、注塑液分流板19、注塑管20、注塑管安装槽21等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (8)
1.一种具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，包括模具主体(1)，其特征在于，所述的模具主体(1)内设有若干复合腔体组件(2)以及与若干复合腔体组件(2)相连的分流注塑结构(3)，所述的复合腔体组件(2)包括上镶块(5)和下镶块(6)，所述的下镶块(6)由内芯体(9)和外套体(10)组合形成，
所述的分流注塑结构(3)设置于复合腔体组件(2)的下侧，所述的模具主体(1)内还设有与复合腔体组件(2)相连的上下同步冷却结构(4),所述的分流注塑结构(3)包括注塑液分流板(19)，所述的注塑液分流板(19)上固连有若干与复合腔体组件(2)一一对应的注塑管(20),所述的内芯体(9)中部设有注塑管安装槽(21)，所述的注塑管(20)从内芯体(9)底部插入至注塑管安装槽(21)内并与成型腔(7)相连。
2.根据权利要求1所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的复合腔体组件(2)在模具主体(1)内设置有两组，且每组复合腔体组件(2)包括四个沿直线分布的复合腔体组件(2)。
3.根据权利要求2所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的上镶块(5)和下镶块(6)之间设有成型腔(7)。
4.根据权利要求3所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的下镶块(6)上还设有截面呈环形的封口件(8)，该封口件(8)套设在下镶块(6)上且顶端和成型腔(7)密封连接。
5.根据权利要求3所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的外套体(10)套设在内芯体(9)上。
6.根据权利要求5所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的上下同步冷却结构(4)包括两条对称设置在模具主体(1)上的下进出液流道(11)，所述的外套体(10)上设有两个下进出液孔(12)，所述的内芯体(9)上竖直设置有两条向内凹陷的下冷却流道(13)，两条下冷却流道(13)顶部通过一号环形流道(14)连通且所述的下冷却流道(13)底部和下进出液孔(12)相连。
7.根据权利要求6所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，两组复合腔体组件(2)内对应的外套体(10)上的下进出液孔(12)通过一号连接流道(15)连通设置，两条下进出液流道(11)分别与两组复合腔体组件(2)内对应的外套体(10)上的下进出液孔(12)相连。
8.根据权利要求6所述的具有倒装模进胶机构的广口瓶瓶盖注塑模具，其特征在于，所述的上下同步冷却结构(4)还包括两条对称设置在模具主体(1)上的上进出液流道(16)，所述的上镶块(5)的周向面上向内凹陷设置有二号环形流道(17)，两组复合腔体组件(2)内对应的上镶块(5)上的二号环形流道(17)通过二号连接流道(18)连通，且两条上进出液流道(16)分别与两组复合腔体组件(2)内对应的上镶块(5)上的二号环形流道(17)相连。
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