CN211972118U - 一种生产玻璃瓶模底冷却结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种生产玻璃瓶模底冷却结构，模底以黄铜为材质，同轴装配于模底座上，冷却器同轴装配于模底中，整体以模底朝上装配于成模底部中心，所述模底顶端部中心向上凸出于成型模腔内，用于形成凸底玻璃瓶的凸底结构，与成型模腔共同形成密闭空间；所述模底内设有以中轴线为中心呈中心对称的冷却通道，所述冷却器内部中心按照外轮廓的外形对应形成有轴向贯通的喷气通道；由进气管、冷却器的喷气通道、冷却通道与一对排气直孔形成一个畅通模底的冷却风通道。本实用新型通过压缩空气持续对模底进行冷却，避免了因模底温度高造成的玻璃瓶凹底和脱模剂污染玻璃瓶的质量缺陷，有利于提高制瓶机的生产效率。

Description

一种生产玻璃瓶模底冷却结构

技术领域

本实用新型涉及玻璃瓶成型模具领域，更具体地说是一种生产玻璃瓶模底冷却结构。

背景技术

玻璃模具是专业生产玻璃瓶罐的模具，将经过高温熔化的玻璃料导入模具内部，通过模具内部腔体生成各种造型的玻璃制品，玻璃模具是玻璃瓶罐制品制造的关键设备。玻璃瓶罐制品的质量，生产效率等，绝大部分程度依赖玻璃模具的质量。玻璃瓶罐生产过程中玻璃料胚需要依次经过初模和成模才能逐渐成形，玻璃料胚流进初模内形成雏形，然后再进入成模内进行吹制需要的形状，模具材质基本都是采用蠕墨铸铁；如图1至图3所示，使用制瓶机生产玻璃瓶罐时，成模在吹制的过程中由设于成模两边的冷却风嘴吹出的冷风进行冷却，模底由于处于成模下方并且安装在模底座上后，根本没有冷却风对其进行冷却，并且模底没有排气设置，只能通过自身进行冷却，造成模底温度高，不利于玻璃瓶罐脱模，需要涂抹大量的脱模剂才能脱模，脱模剂使用过量后，造成玻璃瓶罐污染，影响玻璃瓶外观质量；由于模底温度高还容易形成玻璃瓶罐底部温度过高，易造成凹底的质量缺陷，且由于模底温度高于成模温度，严重制约了制瓶机机速的提升。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本实用新型提出一种生产玻璃瓶模底冷却结构，通过压缩空气持续对模底进行冷却，避免了因模底温度高造成的玻璃瓶凹底和脱模剂污染玻璃瓶的质量缺陷，有利于提高制瓶机的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产玻璃瓶模底冷却结构，其结构特点是：

模底以黄铜为材质，同轴装配于模底座上，冷却器同轴装配于模底中，整体以模底朝上装配于成模底部中心，所述模底顶端部中心向上凸出于成型模腔内，用于形成凸底玻璃瓶的凸底结构，与成型模腔共同形成密闭空间；

所述模底内设有以中轴线为中心呈中心对称的冷却通道，所述冷却通道自上至下由按照模底顶端部凸出结构的外形对应配置的顶部冷却腔、过渡连接孔及与外部相通的底部安装孔组成，所述底部安装孔内径大于所述过渡连接孔内径，并于下端部内壁沿径向内凸形成一圈卡环槽，一对排气直孔呈对称布置，朝外一侧为较低端，延伸至模底底端部外壁处形成开口，与外部相通，较高端朝内向上延伸至顶部冷却腔与过渡连接孔的衔接部位，与所述冷却通道相通；

所述冷却器内部中心按照外轮廓的外形对应形成有轴向贯通的喷气通道，自上至下由吹气嘴部、装配凸环部及安装底柱构成；所述安装底柱与装配凸环部内置于所述冷却通道的底部安装孔内，所述装配凸环部外径适配于所述底部安装孔内径，所述卡环槽中嵌装有环形卡环，所述环形卡环承托于所述装配凸环部的底端面，所述装配凸环部的顶端面轴向抵紧于所述底部安装孔与所述过渡连接孔衔接处的台阶面；所述吹气嘴自所述过渡连接孔处向上延伸至顶部冷却腔内的顶端部处，与所述顶部冷却腔内壁之间留有间距，由圆台型底部与自圆台型底部的小端向上延伸的柱状气嘴构成；

所述模底座上对应于冷却器的喷气通道正下方安装有竖向贯通的进气管，所述进气管的上端相适配地插接于所述喷气通道的底部，下端通过金属软管与外部气源相连。

本实用新型的结构特点也在于：

所述冷却通道的顶部冷却腔内壁最薄处厚度为7-10mm。

所述模底座中部设有轴向贯通的中心孔，用于装配所述进气管。

与已有技术相比，本实用新型有益效果体现在：

本实用新型在模底开设冷却通道与一对排气直孔，在冷却通道中内置冷却器，在模底座上增设进气管，由进气管、冷却器的喷气通道、冷却通道与一对排气直孔形成一个畅通模底的冷却风通道，不断地通过压缩空气持续对模底进行冷却，工艺简单，并且能加快散热，提高制瓶机的速度，在同样的时间能生产出更多更好的玻璃制品，避免了因模底温度高造成的玻璃瓶凹底和脱模剂污染玻璃瓶的质量缺陷。

附图说明

图1是现有技术模底的结构示意图；

图2是现有技术模底座的结构示意图；

图3是现有技术成型模工作状态的纵剖结构示意图；

图4是本实用新型整体的纵剖结构示意图；

图5是本实用新型的结构分解示意图；

图6是本实用新型模底的结构示意图；

图7是本实用新型冷却器的结构示意图；

图8是本实用新型卡环的结构示意图；

图9是本实用新型模底座的结构示意图。

图中，1成模；2玻璃瓶罐；3模底；4冷却器；5模底座；6冷却通道；7顶部冷却腔；8过渡连接孔；9底部安装孔；10卡环槽；11排气直孔；12喷气通道；13吹气嘴部；14装配凸环部；15安装底柱；16环形卡环；17进气管；18金属软管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图4至图9，本实施例的生产玻璃瓶模底冷却结构中：

模底3以黄铜为材质，同轴装配于模底座5上，冷却器4同轴装配于模底3中，整体以模底3朝上装配于成模1底部中心，模底3顶端部中心向上凸出于成型模腔内，用于形成凸底玻璃瓶的凸底结构，与成型模腔共同形成密闭空间，生产时以玻璃瓶料液注入成型模腔中进行吹制，形成玻璃瓶罐2；

模底3内设有以中轴线为中心呈中心对称的冷却通道6，冷却通道6自上至下由按照模底3顶端部凸出结构的外形对应配置的顶部冷却腔7、过渡连接孔8及与外部相通的底部安装孔9组成，底部安装孔9内径大于过渡连接孔8内径，并于下端部内壁沿径向内凸形成一圈卡环槽10，一对排气直孔11以中轴线为中心呈对称布置，朝外一侧为较低端，延伸至模底3底端部外壁处形成开口，与外部相通，较高端朝内向上延伸至顶部冷却腔7与过渡连接孔8的衔接部位，与冷却通道6相通；

冷却器4内部中心按照外轮廓的外形对应形成有轴向贯通的喷气通道12，自上至下由吹气嘴部13、装配凸环部14及安装底柱15构成；安装底柱15与装配凸环部14内置于冷却通道6的底部安装孔9内，装配凸环部14外径适配于底部安装孔9内径，卡环槽10中嵌装有环形卡环16，环形卡环16承托于装配凸环部14的底端面，装配凸环部14的顶端面轴向抵紧于底部安装孔9与过渡连接孔8衔接处的台阶面；吹气嘴自过渡连接孔8处向上延伸至顶部冷却腔7内的顶端部处，与顶部冷却腔7内壁之间留有间距，由圆台型底部与自圆台型底部的小端向上延伸的柱状气嘴构成；

模底座5上对应于冷却器4的喷气通道12正下方安装有竖向贯通的进气管17，进气管17的上端相适配地插接于喷气通道12的底部，下端通过金属软管18与外部气源相连。

具体实施中，相应的结构设置也包括：

冷却通道6的顶部冷却腔7大小可依据玻璃瓶罐2瓶底的大小和外形进行设置，模底3于顶部冷却腔7处的内壁最薄处厚度为7-10mm。

模底座5中部设有轴向贯通的中心孔，用于装配进气管17。

冷却器4装配于模底3中时，可先将模底3与冷却器4中轴线对齐，再将冷却器4的装配凸环部14的顶端面轴向抵紧于底部安装孔9与过渡连接孔8衔接处的台阶面，用工具钳将卡环装入模底3的卡环槽10中，利用卡环和底部安装孔9与过渡连接孔8衔接处的台阶面共同形成对冷却器4轴向的限位，防止冷却器4上下窜动，也便于更换冷却器4。

模底3以黄铜制成，一是由于黄铜有较强的耐磨性能，避免因为频繁磨损造成的瓶底变形影响产品外观质量，二是由于铜的传热好，更利于模底3进行降温。

图4中箭头所示为气流流向，压缩空气经进气管17通入冷却器4的喷气通道12中，由柱状气嘴喷出，进入模底3的冷却通道6中，后经一对排气直孔11排出模底3外，利用压缩空气持续地对模底3进行降温，有助于保障玻璃瓶罐2的质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种生产玻璃瓶模底冷却结构，其特征是：

模底以黄铜为材质，同轴装配于模底座上，冷却器同轴装配于模底中，整体以模底朝上装配于成模底部中心，所述模底顶端部中心向上凸出于成型模腔内，用于形成凸底玻璃瓶的凸底结构，与成型模腔共同形成密闭空间；

所述模底内设有以中轴线为中心呈中心对称的冷却通道，所述冷却通道自上至下由按照模底顶端部凸出结构的外形对应配置的顶部冷却腔、过渡连接孔及与外部相通的底部安装孔组成，所述底部安装孔内径大于所述过渡连接孔内径，并于下端部内壁沿径向内凸形成一圈卡环槽，一对排气直孔呈对称布置，朝外一侧为较低端，延伸至模底底端部外壁处形成开口，与外部相通，较高端朝内向上延伸至顶部冷却腔与过渡连接孔的衔接部位，与所述冷却通道相通；

所述冷却器内部中心按照外轮廓的外形对应形成有轴向贯通的喷气通道，自上至下由吹气嘴部、装配凸环部及安装底柱构成；所述安装底柱与装配凸环部内置于所述冷却通道的底部安装孔内，所述装配凸环部外径适配于所述底部安装孔内径，所述卡环槽中嵌装有环形卡环，所述环形卡环承托于所述装配凸环部的底端面，所述装配凸环部的顶端面轴向抵紧于所述底部安装孔与所述过渡连接孔衔接处的台阶面；所述吹气嘴自所述过渡连接孔处向上延伸至顶部冷却腔内的顶端部处，与所述顶部冷却腔内壁之间留有间距，由圆台型底部与自圆台型底部的小端向上延伸的柱状气嘴构成；

所述模底座上对应于冷却器的喷气通道正下方安装有竖向贯通的进气管，所述进气管的上端相适配地插接于所述喷气通道的底部，下端通过金属软管与外部气源相连。

2.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶模底冷却结构，其特征是：所述冷却通道的顶部冷却腔内壁最薄处厚度为7-10mm。

3.根据权利要求1所述的生产玻璃瓶模底冷却结构，其特征是：所述模底座中部设有轴向贯通的中心孔，用于装配所述进气管。

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